本实用新型专利技术公开了一种热轧卷板设备用送料装置，包括支架，所述支架内部的底端上设置有两组气缸，气缸的顶部与安装板连接，安装板表面的两侧对称设置有两组支撑杆，支撑杆上设置有翻转组件，翻转组件的中部设置有集料桶。本实用新型专利技术的一种热轧卷板设备用送料装置，用户可先将需要加工的原料放置在集料桶内部，启动气缸促使气杆带动安装板上移，从而带动翻转组件与集料桶上移，将集料桶调整至合适的高度，启动电机提供驱动力，以此带动转轴旋转，从而带动集料桶翻转，将内部的原料倒至热轧卷板设备内部进行加工；全程机械化完成送料工作，不仅操作简单降低了工作量，同时减少工人手动送料的弊端，避免人工投放所带来的危害，增加了工作的安全性。工作的安全性。工作的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种热轧卷板设备用送料装置
[0001]本技术涉及送料装置
，尤其涉及一种热轧卷板设备用送料装置。
技术介绍
[0002]卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备；卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形；根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件；卷板机在加工时需要将熔化后的原材料倒入设备中先进行加工，现有的上料大多通过工人手动进行上料，由于熔化后的原料温度较高，工人自行上料不仅增加了工人的工作量，同时人工上料具有一定的危险性，工人的人身安全无法的得到保障，此专利针对于此做出改进与创新。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种热轧卷板设备用送料装置，具备安装方便、操作简单、可机械化送料的特点，避免人工上料所带来的危害，增加了工作的安全性，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热轧卷板设备用送料装置，包括支架，所述支架内部的底端上对称设置有两组气缸，气缸的顶部与安装板连接，安装板表面的两侧对称设置有两组支撑杆，支撑杆上设置有翻转组件，翻转组件的中部设置有集料桶。
[0005]优选的，所述支架呈U形状，并且在支架的两侧开设有滑槽。
[0006]优选的，所述安装板设置在支架的内侧，并且安装板的外径与支架的内径相适配。
[0007]优选的，所述支撑杆呈方形，并且翻转组件的两端穿过支撑杆内部活动连接。
[0008]优选的，所述翻转组件包括电机、转轴和轴套，电机设置在支架外部的一侧，转轴的两端穿过支撑杆的内部分别与电机和轴套连接。
[0009]优选的，所述集料桶的顶部套接在转轴的中部固定。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术的一种热轧卷板设备用送料装置，包括支架，所述支架呈U形状，并且在支架的两侧开设有滑槽，滑槽主要便于后期的翻转组件和集料桶进行上移和旋转；支架内部的底端上对称设置有两组气缸，气缸的顶部与安装板连接，安装板表面的两侧对称设置有两组支撑杆，支撑杆呈方形，方形的设计可增加支撑杆的稳定性，并且翻转组件的两端穿过支撑杆内部活动连接，其中翻转组件包括电机、转轴和轴套，电机设置在支架外部的一侧，转轴设置在支架的内侧，并且转轴的两端穿过支撑杆和滑槽的内部分别与电机和轴套连接，轴套主要用于锁紧转轴的一侧，防止转轴偏向另一端出现集料桶偏移的情况，集料桶套接在转轴的中部固定；在加工前，用户可先将需要加工的原料放置在集料桶内部，随后根据热轧卷板设备的实际高度进行调整翻转组件的高度，通过启动两组气缸促使气杆带动安
装板上移，从而带动翻转组件与集料桶上移，将集料桶调整至合适的高度后，启动翻转组件的电机提供驱动力，以此带动转轴旋转，从而带动集料桶翻转，随后将内部的原料倒至热轧卷板设备内部进行加工即可；全程机械化完成送料工作，不仅操作简单降低了工作量，同时减少工人手动送料的弊端，避免人工投放所带来的危害，增加了工作的安全性。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构正视示意图；
[0013]图2为本技术的支架侧边放大示意图；
[0014]图3为本技术的气缸安装板连接示意图；
[0015]图4为本技术的翻转组件连接示意图；
[0016]图5为本技术的集料桶连接示意图。
[0017]图中：1、支架；2、气缸；3、安装板；4、支撑杆；5、翻转组件；6、集料桶；11、滑槽；51、电机；52、转轴；53、轴套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，一种热轧卷板设备用送料装置，包括支架1，支架1呈U形状，并且在支架1的两侧开设有滑槽11，滑槽11的作用主要便于后期的翻转组件5和集料桶6进行上移和旋转；支架1内部的底端上对称设置有两组气缸2，气缸2的顶部与安装板3连接，气缸2主要用于对安装板3提供驱动力；在使用前，用户可根据热轧卷板设备的实际高度，进行调整安装板3和翻转组件5的高度；其中安装板3设置在支架1的内侧，因此安装板3的外径与支架1的内径相适配，防止出现安装板3卡住的现象；安装板3表面的两侧对称设置有两组支撑杆4，支撑杆4呈方形，方形的设计可增加支撑杆4的稳定性，并且翻转组件5的两端分别穿过支撑杆4内部活动连接；其中翻转组件5包括电机51、转轴52和轴套53，电机51设置在支架1外部的一侧，转轴52设置在支架1的内侧，并且转轴52的两端穿过支撑杆4和滑槽11的内部分别与电机51和轴套53连接，轴套53主要用于锁紧转轴52的一侧，防止转轴52偏向另一端出现集料桶6偏移的情况，最后集料桶6的顶部套接在转轴52的中部固定；在加工前，用户可先将需要加工的原料放置在集料桶6内部，随后根据热轧卷板设备的实际高度进行调整安装板3与翻转组件5的高度，首先可通过启动气缸2促使气杆带动安装板3上移，从而带动翻转组件5与集料桶6上移，将集料桶6调整至合适的高度后，用户可启动翻转组件5的电机51提供驱动力，以此带动转轴52旋转，从而带动集料桶6翻转，随后将集料桶6内部的原料倒至热轧卷板设备内部进行加工即可；全程机械化完成送料工作，不仅操作简单降低了工作量，同时减少工人手动送料的弊端，避免人工投放所带来的危害，增加了工作的安全性。
[0020]综上所述：本热轧卷板设备用送料装置，包括支架1，支架1呈U形状，并且在支架1的两侧开设有滑槽11，滑槽11主要便于后期的翻转组件5进行上移和旋转；支架1内部的底端上对称设置有两组气缸2，气缸2主要用于提供驱动力，用户可根据热轧卷板设备的实际
高度，进行调整安装板3与翻转组件5的高度；气缸2的顶部与安装板3连接，安装板3设置在支架1的内侧，因此安装板3的外径与支架1的内径相适配，防止出现安装板3卡住的现象；安装板3表面的两侧对称设置有两组支撑杆4，支撑杆4呈方形，方形的设计可增加支撑杆4的稳定性，并且翻转组件5的两端穿过支撑杆4内部活动连接；其中翻转组件5包括电机51、转轴52和轴套53，电机51设置在支架1外部的一侧，转轴52设置在支架1的内侧，并且转轴52的两端穿过支撑杆4和滑槽11的内部分别与电机51和轴套53连接，轴套53主要用于锁紧转轴52的一侧，防止转轴52偏向另一端出现集料桶6偏移的情况，最后集料桶6的顶部套接在转轴52的中部固定；在加工前，用户可先将需要加工的原料放置在集料桶6内部，随后可根据热轧卷板设备的实际高度进行调整安装板3与翻转组件5的高度，用户可通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热轧卷板设备用送料装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)内部的底端上对称设置有两组气缸(2)，气缸(2)的顶部与安装板(3)连接，安装板(3)表面的两侧对称设置有两组支撑杆(4)，支撑杆(4)上设置有翻转组件(5)，翻转组件(5)的中部设置有集料桶(6)。2.根据权利要求1所述的一种热轧卷板设备用送料装置，其特征在于：所述支架(1)呈U形状，并且在支架(1)的两侧开设有滑槽(11)。3.根据权利要求1所述的一种热轧卷板设备用送料装置，其特征在于：所述安装板(3)设置在支架(1)的内侧，并且安装板(3)的外径与支架...
【专利技术属性】
技术研发人员：王少博，郭晨，姚国勇，杨文芳，许洪忠，
申请(专利权)人：河北敬业中厚板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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