一种自动分料套标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动分料套标机，包括底板和分料单元；底板上侧中部沿前后方向设置有传送带，所述传送带的上侧设置有瓶体；分料单元包含有固定架、滑槽、滑块、分料块、半圆槽和动力组件，所述固定架沿左右方向设置在底板的上侧中部，所述固定架的上侧中部沿左右方向开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的下侧沿上下方向设置有分料块，分料块的左右两侧分别沿上下方向开设有半圆槽，所述滑块的前侧上端与动力组件之间配合连接，固定架的内部上侧后端设置有套标单元，在动力组件的作用下带动滑块在滑槽的内部滑动，通过滑块的滑动带动分料块的滑动，通过分料块的滑动实现对形状不同放入瓶体的分料作用。的滑动实现对形状不同放入瓶体的分料作用。的滑动实现对形状不同放入瓶体的分料作用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分料套标机


[0001]本技术涉及套标机
，具体为一种自动分料套标机。

技术介绍

[0002]燕窝生产乃至其他食品饮料生产过程中需要将包装薄膜贴封在灌装瓶上，这个过程又称为套标，一般通过套标机完成，现有的套标机的结构相对固定，无法根据生产需求进行调节，适用性差，增加了设备的调试和更换成本；
[0003]现有技术中申请号为201821672642.6提出的一种自动分料套标机，包括机架、相对机架固定设置的导标轴、位于导标轴下方的传送带、位于导标轴顶部两侧的展平轮组、位于导标轴底部两侧的套标轮组、位于导标轮中部两侧的送标轮组以及位于送标轮组和套标轮组之间的切刀组件；展平轮组包括位于导标轴两侧的展平轮以及连接在展平轮之间的第一调节装置，第一调节装置包括与机架固定连接的连接杆、套设在连接杆上的连接件以及连接在连接件和连接杆之间的定位件，连接件与展平轮的轮轴连接；
[0004]现有技术中的一种全自动套标机，虽然很好的实现了对瓶体的套标作用，但是当其瓶体形状不一样时，来回切换套标的形状影响工作效率，为此，我们提出一种自动分料套标机。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动分料套标机，在动力组件的作用下带动滑块在滑槽的内部滑动，通过滑块的滑动带动分料块的滑动，通过分料块的滑动实现对形状不同放入瓶体的分料作用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动分料套标机，包括底板和分料单元；
[0007]底板：上侧中部沿前后方向设置有传送带，所述传送带的上侧设置有瓶体；
[0008]分料单元：包含有固定架、滑槽、滑块、分料块、半圆槽和动力组件，所述固定架沿左右方向设置在底板的上侧中部，所述固定架的上侧中部沿左右方向开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的下侧沿上下方向设置有分料块，所述分料块的左右两侧分别沿上下方向开设有半圆槽，所述滑块的前侧上端与动力组件之间配合连接，所述固定架的内部上侧后端设置有套标单元。
[0009]通过传送带实现对瓶体的传动作用，在动力组件的作用下带动滑块在滑槽的内部滑动，通过滑块的滑动带动分料块的滑动，通过分料块的滑动实现对形状不同放入瓶体的分料作用，在半圆槽的作用下，使分料块能够平稳的实现对瓶体的分料作用。
[0010]进一步的，所述动力组件包含有齿条、箱体、转动轴和转动齿轮，所述齿条沿左右方向设置在滑块的前侧上端，所述箱体设置在固定架的上侧前端，所述转动轴的上下两端侧面分别与箱体的内部上下两侧之间转动连接，所述转动轴的中部固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮与齿条之间啮合连接。
[0011]在箱体的固定作用下，通过转动轴的转动带动转动齿轮的转动，在转动齿轮与齿条之间的啮合连接作用下，通过转动齿轮的转动带动齿条的滑动，通过齿条的滑动带动滑块在滑槽的内部滑动。
[0012]进一步的，所述动力组件还包含有弧形固定块和电机，所述电机通过弧形固定块固定连接在箱体的上侧，所述电机的输出轴与转动轴的上端之间固定连接，所述电机的输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接。
[0013]在外部电源的作用下使电机的输出轴转动，通过电机输出轴的转动带动转动轴的转动。
[0014]进一步的，所述套标单元包含有电动伸缩杆、套标箱和进料口，所述电动伸缩杆设置有两个，两个电动伸缩杆的上端并列与固定架的内部上侧后端固定连接，两个电动伸缩杆的下端分别与两个形状不同的套标箱的上端之间固定连接，两个形状不同的套标箱的后侧分别沿上下方向开设有进料口。
[0015]通过电动伸缩杆使套标箱实现升降的作用，在进料口的作用下使裁剪后的标签进入到套标箱的内部。
[0016]进一步的，所述套标单元还包含有转筒和套接环，两个形状不同的套标箱的内部上端分别沿上下方向转动连接有一个转筒，两个形状不同的套标箱的下端分别固定连接有一个套接环。
[0017]通过转筒的转动带动裁剪后的标签转动，从而使裁剪后的标签的下端与套接环之间配合卡接，在套接环的作用下实现对瓶体的套标作用。
[0018]进一步的，还包括感应器，所述感应器设置有三个，其中一个设置在分料块的前侧，另外两个分别设置在两个形状不同的套标箱的侧面，三个感应器的信息输出端分别与外部控制器的输入端连接。
[0019]在感应器的作用下将信息传入外部控制器内，通过外部控制器控制套标机的工作。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本自动分料套标机，具有以下好处：
[0021]1、本自动分料套标机设置有套标单元，通过转筒的转动带动裁剪后的标签转动，从而使裁剪后的标签的下端与套接环之间配合卡接，在套接环的作用下实现对瓶体的套标作用；
[0022]2、本自动分料套标机设置有分料单元，通过转动轴的转动带动转动齿轮的转动，通过转动齿轮的转动带动齿条的滑动，通过齿条的滑动带动滑块在滑槽的内部滑动；
[0023]3、在动力组件的作用下带动滑块在滑槽的内部滑动，通过滑块的滑动带动分料块的滑动，通过分料块的滑动实现对形状不同放入瓶体的分料作用。
附图说明
[0024]图1为本技术结构示意图；
[0025]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0026]图3为本技术后视结构示意图。
[0027]图中：1底板、2传送带、3瓶体、4分料单元、41固定架、42 滑槽、43滑块、44分料块、45半圆槽、46齿条、47箱体、48转动轴、49转动齿轮、410弧形固定块、411电机、5套标单元、51
电动伸缩杆、52套标箱、53转筒、54进料口、55套接环、6感应器。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种自动分料套标机，包括底板1和分料单元4；
[0030]底板1：上侧中部沿前后方向设置有传送带2，传送带2的上侧设置有瓶体3；
[0031]分料单元4：包含有固定架41、滑槽42、滑块43、分料块44、半圆槽45和动力组件，固定架41沿左右方向设置在底板1的上侧中部，固定架41的上侧中部沿左右方向开设有滑槽42，滑槽42的内部滑动连接有滑块43，滑块43的下侧沿上下方向设置有分料块44，分料块44的左右两侧分别沿上下方向开设有半圆槽45，滑块43的前侧上端与动力组件之间配合连接，固定架41的内部上侧后端设置有套标单元5。
[0032]通过传送带2实现对瓶体3的传动作用，在动力组件的作用下带动滑块43在滑槽42的内部滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动分料套标机，其特征在于：包括底板(1)和分料单元(4)；底板(1)：上侧中部沿前后方向设置有传送带(2)，所述传送带(2)的上侧设置有瓶体(3)；分料单元(4)：包含有固定架(41)、滑槽(42)、滑块(43)、分料块(44)、半圆槽(45)和动力组件，所述固定架(41)沿左右方向设置在底板(1)的上侧中部，所述固定架(41)的上侧中部沿左右方向开设有滑槽(42)，所述滑槽(42)的内部滑动连接有滑块(43)，所述滑块(43)的下侧沿上下方向设置有分料块(44)，所述分料块(44)的左右两侧分别沿上下方向开设有半圆槽(45)，所述滑块(43)的前侧上端与动力组件之间配合连接，所述固定架(41)的内部上侧后端设置有套标单元(5)。2.根据权利要求1所述的一种自动分料套标机，其特征在于：所述动力组件包含有齿条(46)、箱体(47)、转动轴(48)和转动齿轮(49)，所述齿条(46)沿左右方向设置在滑块(43)的前侧上端，所述箱体(47)设置在固定架(41)的上侧前端，所述转动轴(48)的上下两端侧面分别与箱体(47)的内部上下两侧之间转动连接，所述转动轴(48)的中部固定连接有转动齿轮(49)，所述转动齿轮(49)与齿条(46)之间啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种自动分料套标机，其特征在于：所述动力组件还包含有弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾伟，
申请(专利权)人：江苏堇力自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：