一种热熔胶贴标机的自动定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热熔胶贴标机的自动定位机构，包括机体和载料组件；机体：表面一侧设有储料座，所述储料座的表面设有斜槽，所述储料座的侧面设有导板，所述储料座上设有上料组件；载料组件：包括梯形板、下辊轴、支板、上辊轴、侧板和转辊，所述梯形板对称设于机体的侧面的两侧，所述下辊轴的两端分别转动连接在两侧的梯形板上，所述支板对称设于两侧的梯形板上，所述上辊轴的两端分别转动连接在两侧的支板上，所述侧板对称设于两侧的梯形板的侧面，所述转辊转动连接在侧板上，所述载料组件上设有定位组件，本热熔胶贴标机的自动定位机构可实现对产品的自动定位，同时，可实现自动上料，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶贴标机的自动定位机构


[0001]本技术涉及热熔胶贴标机
，具体为一种热熔胶贴标机的自动定位机构。

技术介绍

[0002]热熔胶贴标机是一种贴标设备，可用于产品的全侧面贴标，广泛应用于产品的包装，现有的部分辊轴式热熔胶贴标机自动化程度较低，不能实现自动定位，并且不能实现自动上料，效率较低，为此，我们提出一种热熔胶贴标机的自动定位机构。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种热熔胶贴标机的自动定位机构，可实现对产品的自动定位，同时，可实现自动上料，实用性较强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热熔胶贴标机的自动定位机构，包括机体和载料组件；
[0005]机体：表面一侧设有储料座，所述储料座的表面设有斜槽，所述储料座的侧面设有导板，所述储料座上设有上料组件；
[0006]载料组件：包括梯形板、下辊轴、支板、上辊轴、侧板和转辊，所述梯形板对称设于机体的侧面的两侧，所述下辊轴的两端分别转动连接在两侧的梯形板上，所述支板对称设于两侧的梯形板上，所述上辊轴的两端分别转动连接在两侧的支板上，所述侧板对称设于两侧的梯形板的侧面，所述转辊转动连接在侧板上，所述载料组件上设有定位组件；
[0007]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于机体的侧面，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。
[0008]进一步的，所述定位组件包括销轴、安装板、定位辊、电动推杆，所述销轴对称设于两侧的梯形板的侧面，所述安装板的一端活动套接在销轴上，所述定位辊的两端分别转动连接在两侧的安装板的另一端，所述电动推杆的底端铰接在机体的侧面，所述电动推杆的顶端与安装板的端部铰接，所述电动推杆的输入端与PLC控制器11的输出端电连接。
[0009]进一步的，所述定位组件还包括固定板和光电传感器，所述固定板对称设于储料座的侧面的两侧，所述光电传感器对称设于两侧的固定板的侧面，所述光电传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接，定位组件可在上料组件将圆柱形的产品拨出导板的过程中，两侧的光电传感器之间会被阻挡，光电传感器会感应到并产生信号，继而可自动启动电动推杆，利用电动推杆的向上伸长，可带动安装板绕着销轴转动，可使定位辊转动，直到定位辊与载料组件上的圆柱形产品紧密贴合，即可实现对圆柱形产品的定位，避免圆柱形产品偏斜。
[0010]进一步的，所述上料组件包括支座、转轴、支杆和拨板，所述支座对称设于储料座的顶面，所述转轴转动连接在支座上，所述支杆均匀设于转轴的侧面，所述拨板设于支杆的
端部。
[0011]进一步的，所述传动组件包括副带轮、第一电机、主带轮和传动带，所述副带轮固定套接在转轴的端部，所述第一电机设于储料座的侧面，所述主带轮固定套接在第一电机的输出轴上，且主带轮通过传动带与副带轮传动连接，所述第一电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，传动组件可利用第一电机的转动带动主带轮转动，主带轮通过传动带与副带轮的传动连接，可实现副带轮的转动，进而可实现转轴的转动，带动拨板转动，进而可实现圆柱形产品的自动连续上料，即转轴每转动90
°
，即可完成一个圆柱形产品的上料。
[0012]进一步的，还包括第二电机、主齿轮和副齿轮，所述第二电机设于梯形板的侧面，所述主齿轮固定套接在第二电机的输出轴上，所述副齿轮固定套接在转辊的端部，且副齿轮与主齿轮啮合，所述第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，利用第二电机的转动可带动主齿轮转动，主齿轮通过与副齿轮啮合，可实现转辊的转动，继而可在圆柱形产品被拨动到转辊上后，可实现圆柱形产品的转动，便于进行贴标。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本热熔胶贴标机的自动定位机构，具有以下好处：
[0014]1、本热熔胶贴标机的自动定位机构的定位组件可在上料组件将圆柱形产品拨出导板的过程中，两侧的光电传感器之间会被阻挡，光电传感器会感应到并产生信号，继而可自动启动电动推杆，利用电动推杆的向上伸长，可带动安装板绕着销轴转动，可使定位辊转动，直到定位辊与载料组件上的圆柱形产品紧密贴合，即可实现对圆柱形产品的定位，避免圆柱形产品偏斜。
[0015]2、本热熔胶贴标机的自动定位机构可利用第一电机的转动带动主带轮转动，主带轮通过传动带与副带轮的传动连接，可实现副带轮的转动，进而可实现转轴的转动，带动拨板转动，进而可实现圆柱形产品的自动连续上料，即转轴每转动90
°
，即可完成一个圆柱形产品的上料。
[0016]3、本热熔胶贴标机的自动定位机构可利用第二电机的转动可带动主齿轮转动，主齿轮通过与副齿轮啮合，可实现转辊的转动，继而可在圆柱形产品被拨动到转辊上后，可实现圆柱形产品的转动，便于进行贴标。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术剖面结构示意图。
[0020]图中：1机体、11PLC控制器、12储料座、13斜槽、14导板、2载料组件、21梯形板、22下辊轴、23支板、24上辊轴、25侧板、26转辊、3定位组件、31销轴、32安装板、33定位辊、34电动推杆、35固定板、36光电传感器、4上料组件、41支座、42转轴、43支杆、44拨板、5传动组件、51副带轮、52第一电机、53主带轮、54传动带、6第二电机、61主齿轮、62副齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本实施例提供一种技术方案：一种热熔胶贴标机的自动定位机构，包括机体1和载料组件2；
[0023]机体1：表面一侧设有储料座12，储料座12的表面设有斜槽13，储料座12的侧面设有导板14，储料座12上设有上料组件4，上料组件4包括支座41、转轴42、支杆43和拨板44，支座41对称设于储料座12的顶面，转轴42转动连接在支座41上，支杆43均匀设于转轴42的侧面，拨板44设于支杆43的端部；
[0024]载料组件2：包括梯形板21、下辊轴22、支板23、上辊轴24、侧板25和转辊26，梯形板21对称设于机体1的侧面的两侧，下辊轴22的两端分别转动连接在两侧的梯形板21上，支板23对称设于两侧的梯形板21上，上辊轴24的两端分别转动连接在两侧的支板23上，侧板25对称设于两侧的梯形板21的侧面，转辊26转动连接在侧板25上，载料组件2上设有定位组件3，定位组件3包括销轴31、安装板32、定位辊33、电动推杆34，销轴31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶贴标机的自动定位机构，其特征在于：包括机体(1)和载料组件(2)；机体(1)：表面一侧设有储料座(12)，所述储料座(12)的表面设有斜槽(13)，所述储料座(12)的侧面设有导板(14)，所述储料座(12)上设有上料组件(4)；载料组件(2)：包括梯形板(21)、下辊轴(22)、支板(23)、上辊轴(24)、侧板(25)和转辊(26)，所述梯形板(21)对称设于机体(1)的侧面的两侧，所述下辊轴(22)的两端分别转动连接在两侧的梯形板(21)上，所述支板(23)对称设于两侧的梯形板(21)上，所述上辊轴(24)的两端分别转动连接在两侧的支板(23)上，所述侧板(25)对称设于两侧的梯形板(21)的侧面，所述转辊(26)转动连接在侧板(25)上，所述载料组件(2)上设有定位组件(3)；其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于机体(1)的侧面，所述PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶贴标机的自动定位机构，其特征在于：所述定位组件(3)包括销轴(31)、安装板(32)、定位辊(33)、电动推杆(34)，所述销轴(31)对称设于两侧的梯形板(21)的侧面，所述安装板(32)的一端活动套接在销轴(31)上，所述定位辊(33)的两端分别转动连接在两侧的安装板(32)的另一端，所述电动推杆(34)的底端铰接在机体(1)的侧面，所述电动推杆(34)的顶端与安装板(32)的端部铰接，所述电动推杆(34)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。3.根据权利要求1所述的一种热熔胶贴标机的自动定位机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾伟，
申请(专利权)人：江苏堇力自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：