一种矩形管内壁倒角刀制造技术

本申请公开一种矩形管内壁倒角刀，涉及切削加工技术的领域，其包括分体设置的刀头和刀杆，刀头与刀杆之间可拆卸连接。本申请通过将刀头与刀杆分体设置，在加工矩形的管件内壁孔口倒角时，可先将刀头放入管件内，再从管件另一侧的通孔将刀杆插入管件，刀杆与刀头连接进行加工倒角，可使加工出的倒角光滑平顺。可使加工出的倒角光滑平顺。可使加工出的倒角光滑平顺。

【技术实现步骤摘要】
一种矩形管内壁倒角刀


[0001]本申请涉及切削加工技术的领域，尤其是涉及一种矩形管内壁倒角刀。

技术介绍

[0002]在对一些矩形的管件贯穿开孔时，需要对孔口的毛刺进行处理。相关技术中，通过倒角刀具对孔进行倒角加工以去除毛刺，但传统的倒角工具只能对外壁侧的孔口进行倒角，无法伸入管件内对内壁侧孔口进行倒角，只能通过锉刀或是刮刀对内壁侧的毛刺进行倒角。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人发现通过手工，用锉刀或者刮刀进行加工，加工出来的倒角形状不规则，孔口质量差。
[0004]为此，专利技术人提供了一种矩形管内壁倒角刀。

技术实现思路

[0005]为了解决手工加工管件内壁孔口处倒角形状不规则的问题，本申请提供一种矩形管内壁倒角刀,具有倒角光滑平顺的效果。
[0006]本申请提供的一种矩形管内壁倒角刀采用如下的技术方案：
[0007]一种矩形管内壁倒角刀，包括分体设置的刀头和刀杆，所述刀头与所述刀杆之间可拆卸连接。
[0008]通过采用上述技术方案，将刀头与刀杆分体设置，在加工矩形的管件内壁孔口倒角时，可先将刀头放入管件内，再从管件上另一侧的通孔将刀杆插入管件，刀杆与刀头连接进行加工倒角，可使加工出的倒角光滑平顺。
[0009]可选的，所述刀头上同轴设置有连接孔，所述刀杆安装在所述连接孔中且两者的周向位置相固定，所述连接孔为盲孔。
[0010]通过采用上述技术方案，在刀头上开设连接孔，刀杆可通过连接孔与刀头安装，并带动刀头转动；连接孔设为盲孔，加工过程中刀杆可将刀头抵紧在待加工的孔上，从而有效地对孔口进行倒角加工。
[0011]可选的，所述连接孔设置为多边形孔，所述刀杆的一端对应所述连接孔设置为多边形的杆头。
[0012]通过采用上述技术方案，多边形的连接孔与多边形的杆头可实现周向定位，刀杆转动可以带动刀头旋转。
[0013]可选的，所述连接孔为椭圆孔，所述刀杆的一端对应所述连接孔设置为椭圆形的杆头。
[0014]可选的，所述连接孔为螺纹孔，所述刀杆的一端对应所述连接孔设置为带外螺纹的杆头。
[0015]可选的，所述刀头靠近所述刀杆的一端同轴一体设置有多边形的卡接部。
[0016]通过采用上述技术方案，在刀头上设置多边形卡接部，在拆卸刀头时，可用扳手卡
住卡接部以限制刀头的转动，再旋转刀杆，拆分刀头和刀杆。
[0017]可选的，所述刀头上设置有与所述刀杆相配合定位孔，所述刀头靠近所述刀杆的一端设置有第一限位部，所述刀杆周侧设置有与所述第一限位部沿圆周方向抵接的第二限位部。
[0018]通过采用上述技术方案，在刀头上开设定位孔，可使刀杆与刀头同轴连接，在刀头上设置第一卡接部，在刀杆上设置第二卡接部，当刀杆插入定位孔时，第二卡接部与第一卡接部抵接，刀杆转动可带动刀头转动，实现倒角加工。
[0019]可选的，所述刀头设置为锥形，所述刀头的锥形面上开设刀口。
[0020]通过采用上述技术方案，将刀头设置为锥形可以满足待加工倒角的角度需求。
[0021]可选的，所述刀头上设置有用于安装所述刀杆的连接孔，所述连接孔同轴开设在刀头上远离所述刀口的一端，所述连接孔为盲孔。
[0022]可选的，所述刀头上还设置有定位杆，所述定位杆与所述刀头同轴设置，所述定位杆设置在远离所述连接孔的一端，所述定位杆的尺寸与待加工孔的尺寸相配合。
[0023]通过采用上述技术方案，在刀头上设置定位杆，在加工过程中，可将定位杆插入待加工的孔内，可对刀头起到定位作用，刀杆的杆头插入连接孔的过程中刀头不会发生位移，使杆头可以快速插入连接孔，提高工作效率。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]通过将刀头与刀杆设置为分体式的结构，在加工管件内壁孔口倒角时，可先将刀头放入管件内，再过管件上另一侧的通孔将刀杆插入管件，将刀杆与刀头连接进行加工倒角，可使加工出的倒角光滑平顺；
[0026]通过在刀头上远离连接孔的一端同轴设置定位杆，定位杆的尺寸与待加工孔的尺寸相配合，在对矩形的管件内壁侧孔口进行倒角加工时，将定位杆插入待加工孔可对刀头的位置进行定位，再将刀杆插入管件与刀头连接时，刀杆的杆头可以更快的对准连接孔，从而提高生产效率。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例1的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例2的整体结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例3的整体结构示意图；
[0030]图4是本申请实施例4的整体结构示意图。
[0031]附图标记：1、刀杆；11、杆头；12、杆身；13、第二限位部；2、刀头；21、刀口；22、连接孔；23、定位杆；24、定位孔；25、卡接部；26、第一限位部；3、管件。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1和图2对本申请作进一步详细说明。
[0033]实施例1：
[0034]本申请实施1公开了一种矩形管内壁倒角刀，参照图1，包括刀头2和刀杆1，刀杆1与刀头2同轴。刀头2设置为圆锥形，刀头2的锥度为90
°
，在刀头2的圆锥面上开设有刀口21，本实施例中，沿刀头2的周向开等距开设有四个刀口21。在刀头2远离刀口21的端面上开设
有连接孔22，连接孔22加工成截面形状为正三角形的盲孔，在连接孔22的孔口处倒有斜角，可以方便刀杆1的插入连接。
[0035]刀头2的锥度和刀口21形状可根据加工需求和出屑要求进行设计。
[0036]刀杆1的杆身12部位为圆柱形，刀杆1靠近刀头2的一端同轴一体设置有杆头11，杆头11为与连接孔22相配合的三棱柱，在杆头11的端部倒有斜角，可以方便插入连接孔22。
[0037]实际使用中，杆头11和连接孔22可加工成相互配合的其他多边形或者椭圆形。
[0038]本申请实施例1的工作过程：在对矩形的管件3上的内孔进行倒角时，先将管件3固定在机床的夹具上，再将刀头2放入管件3内，刀头2的刀口21位置对准待加工孔，将刀杆1安装到机床上，杆头11部位向下；调整钻头的位置，将刀杆1从管件3的通孔处插入管件3内，将杆头11插入刀头2上的连接孔22，便可启动机床对孔进行倒角加工。
[0039]本申请实施例1的实施原理为：通过将倒角刀设置为分体结构，刀头2与刀杆1之间可拆卸连接，在加工管件3内壁上通孔的倒角时，可将刀头2先装进管件3内，再将刀杆1从通孔处插入管件3内，刀杆1与刀头2连接对孔进行倒角加工，加工出来的倒角形状一致、倒角光滑。
[0040]实施例2：
[0041]参照图2，本申请实施例与实施例1的区别在于：连接孔22开设为螺纹孔，杆头11加工成与连接孔22相配合的螺杆，螺纹结构的旋紧方向与刀头2的转动切削方向相同；在刀头2设置螺纹孔的一端，同轴一体设置有六边形的卡接部25。
[0042]本申请实施例2的实施原理为：通过将杆头11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矩形管内壁倒角刀，其特征在于：包括分体设置的刀头（2）和刀杆（1），所述刀头（2）与所述刀杆（1）之间可拆卸连接；所述刀头（2）上同轴设置有连接孔（22），所述刀杆（1）安装在所述连接孔（22）中且两者的周向位置相固定，所述连接孔（22）为盲孔。2.根据权利要求1所述的一种矩形管内壁倒角刀，其特征在于：所述连接孔（22）设置为多边形孔，所述刀杆（1）的一端对应所述连接孔（22）设置为多边形的杆头（11）。3.根据权利要求1所述的一种矩形管内壁倒角刀，其特征在于：所述连接孔（22）为椭圆孔，所述刀杆（1）的一端对应所述连接孔（22）设置为椭圆形的杆头（11）。4.根据权利要求1所述的一种矩形管内壁倒角刀，其特征在于：所述连接孔（22）为螺纹孔，所述刀杆（1）的一端对应所述连接孔（22）设置为带外螺纹的杆头（11）。5.根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志超，
申请(专利权)人：上海超韧机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：