本申请涉及一种吸风罩，其包括架体和罩体，所述罩体设置在架体上，所述罩体罩设在压铸位置上方，所述罩体内设置有风道隔板，所述风道隔板将罩体内分隔成导流腔和过渡腔，所述风道隔板与罩体内壁之间沿导流腔的导流方向至少形成有两个与过渡腔相连通的吸风间隙，所述罩体上设置有与过渡腔相连通的排气管，所述过渡腔通过排气管与抽风机相连通。本申请在实际使用中，压铸产生的烟雾聚集在导流腔中并被导流至罩体内的顶部，抽风机通过吸风间隙将烟雾吸进过渡腔并通过排气管被排出，利用狭窄的吸风间隙，使得抽风机位于吸风间隙的吸力变大，有助于解决吸力不足的问题，且利用不同位置的吸风间隙，使得烟雾被全方位地吸收，有助于提升烟雾排出的效率。于提升烟雾排出的效率。于提升烟雾排出的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种吸风罩
[0001]本申请涉及废气处理装置领域，尤其是涉及一种吸风罩。
技术介绍
[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，在金属压铸过程中，会产生大量的灰尘和烟雾，为了环保，现有的解决方案就是在压铸位置的上方罩设一个吸风罩，吸风罩上连通有抽风管，抽风管的另一端连接有抽风机，然后利用抽风管对吸风罩内进行吸风作业，但由于吸风罩内部空间较大，因此抽风管对内部烟雾的吸力较为分散，若要提高吸风效果，就需要提高抽风机的功率，但这样就导致了能耗过高的问题，存在待改进之处。
技术实现思路
[0003]为了解决抽风机对内部的吸力较小的问题，本申请提供一种吸风罩。
[0004]本申请提供的一种吸风罩采用如下的技术方案：
[0005]一种吸风罩，包括架体和罩体，所述罩体设置在架体上，所述罩体罩设在压铸位置上方，所述罩体内设置有风道隔板，所述风道隔板将罩体内分隔成导流腔和过渡腔，所述风道隔板与罩体内壁之间沿导流腔的导流方向至少形成有两个与过渡腔相连通的吸风间隙，所述罩体上设置有与过渡腔相连通的排气管，所述过渡腔通过排气管与抽风机相连通。
[0006]通过采用上述技术方案，在实际使用中，金属压铸产生的烟雾会聚集在导流腔内并被导流至罩体内的顶部，随后抽风机的吸力通过吸风间隙将烟雾吸进过渡腔内，并通过排气管被排出，此过程中，利用狭窄的吸风间隙，使得抽风机位于吸风间隙的吸力变大，有助于解决吸力不足的问题，且利用多个吸风间隙，使得烟雾被全方位地吸收，有助于提升烟雾排出的效率。
[0007]优选的，所述风道隔板设置有两个且对称设置在罩体内的两侧，且任一所述过渡腔均通过排气管的两个支管与抽风机相连。
[0008]通过采用上述技术方案，在实际使用中，利用对称设置的两个风道隔板上的多个吸风间隙，进一步提高了烟雾排出的效率。
[0009]优选的，所述罩体包括第一罩壳和第二罩壳，所述第一罩壳沿靠近或远离第二罩壳的方向滑移设置在架体上，所述第二罩壳可拆卸设置在架体上，且所述风道隔板均对称设置在第一罩壳和第二罩壳内。
[0010]通过采用上述技术方案，在实际使用中，利用第一罩壳和第二罩壳，使得工作人员在进行压铸工作时，可以先将第一罩壳滑移至架体的一侧，方便工作人员工作，当需要排烟时，便可以将第一罩壳和第二罩壳合为一体，进行排烟工作，有助于提高本申请的便利性。
[0011]优选的，所述第一罩壳的内壁的底部设置有滑轮，所述第一罩壳的内壁的底部设置有滑轮。
[0012]通过采用上述技术方案，在实际使用中，利用设置在第一罩壳上的滑轮，具体实现
了第一罩壳的滑移方式。
[0013]优选的，所述第一罩壳和第二罩壳的连接处设置有密封件。
[0014]通过采用上述技术方案，在实际使用中，利用设置在第一罩壳和第二罩壳连接处的密封件，有助于提高本申请的密封性。
[0015]优选的，所述第一罩壳上设置有卡接块，所述卡接块上开设有卡接槽，所述第二罩壳上设置有与卡接槽形成卡接配合的定位块。
[0016]通过采用上述技术方案，在实际使用中，利用设置在第一罩壳和第二罩壳上的卡接块和定位块，有助于提高第一罩壳和第二罩壳合为一体时的连接强度。
[0017]优选的，所述风道隔板弯曲呈弧形且开口朝向架体设置，所述吸风间隙形成于风道隔板的两端与罩体内壁之间。
[0018]通过采用上述技术方案，在实际使用中，利用呈弧形设置的风道隔板，一方面保证排烟的效率，另一方面使得风道隔板的安装更加的简便，有助于提高本申请拆装的便利性。
[0019]优选的，所述风道隔板的顶部开设有多个透风口。
[0020]通过采用上述技术方案，利用设置在风道隔板顶部的透风口，有助于提高本申请的排烟效率。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]金属压铸产生的烟雾会聚集在导流腔内并被导流至罩体内的顶部，随后抽风机的吸力通过吸风间隙将烟雾吸进过渡腔内，并通过排气管被排出，此过程中，利用狭窄的吸风间隙，使得抽风机位于吸风间隙的吸力变大，有助于解决吸力不足的问题，且利用多个吸风间隙，使得烟雾被全方位地吸收，有助于提升烟雾排出的效率；
[0023]借助密封件、定位块和卡接块，有助于使得第一罩壳和第二罩壳合为一体时具有更强的密封性；
[0024]通过弯折呈弧形设置的风道隔板和设置在风道隔板顶部的透风口，使得在保证排烟效率的同时，使得风道隔板的拆装更加地便利。
附图说明
[0025]图1为本申请实施例1主要体现一种吸风罩整体结构的轴测示意图；
[0026]图2为本申请实施例1主要体现一种吸风罩结构的局部放大图；
[0027]图3为本申请实施例1主要体现风道隔板结构的示意图；
[0028]图4为本申请实施例2主要体现风道隔板结构的示意图；
[0029]图5为本申请实施例2主要体现风道隔板结构的轴测示意图。
[0030]附图标记：1、架体；2、罩体；21、第一罩壳；22、第二罩壳；23、密封件；24、滑轮；25、挡板；3、风道隔板；31、吸风间隙；32、导流腔；33、过渡腔；34、透风口；4、卡接块；41、卡接槽；5、定位块；6、排气管。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种吸风罩。
[0033]实施例1：
[0034]参照图1和图2，吸风罩包括架体1、罩体2和风道隔板3，罩体2由第一罩壳21和第二罩壳22组成，且第一罩壳21和第二罩壳22的连接处固定连接有密封件23，密封件23设置为橡胶圈，第一罩壳21滑移设置在架体1上，第二罩壳22可拆卸设置在架体1上，第一罩壳21位于内壁底部的四个夹角处转动设置有四个滑轮24，任一滑轮24背离第一罩壳21内壁的一侧固定设置有挡板25，第二罩壳22顶部的中间位置固定连接有卡接块4，卡接块4上开设有卡接槽41，且第一罩壳21上固定连接有与卡接槽41形成卡接配合的定位块5。
[0035]在实际使用中，利用滑移设置在架体1上的第一罩壳21，工作人员在进行压铸工作时，可以先将第一罩壳21滑移至架体1的一侧，方便工作人员工作，当需要排烟时，便可以将第一罩壳21和第二罩壳22合为一体，提高吸收烟雾的体积，有助于提高本申请的便利性。
[0036]由于第一罩壳21与其内部的风道隔板3安装方式和第二罩壳22与其内部的风道隔板3安装方式相同，现以第二罩壳22与其内部的风道隔板3安装方式为例进行阐述。
[0037]参照图3，风道隔板3设置有两个且对称固定设置在第二罩壳22长度方向上的两侧，任一风道隔板3长度方向上的两端分别固定设置在第二罩壳22的顶壁和第二罩壳22长度方向上的侧壁上，且两个风道隔板3朝相互靠近的方向倾斜设置，任一风道隔板3的两端均与第二罩壳22内壁之间形成有吸风间隙31，两个风道隔板3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸风罩，其特征在于,包括架体(1)和罩体(2)，所述罩体(2)设置在架体(1)上，所述罩体(2)罩设在压铸位置的上方，所述罩体(2)内设置有风道隔板(3)，所述风道隔板(3)将罩体(2)内分隔成导流腔(32)和过渡腔(33)，所述风道隔板(3)与罩体(2)内壁之间沿导流腔(32)的导流方向至少形成有两个与过渡腔(33)相连通的吸风间隙(31)，所述罩体(2)上设置有与过渡腔(33)相连通的排气管(6)，所述过渡腔(33)通过排气管(6)与抽风机相连通。2.根据权利要求1所述的一种吸风罩，其特征在于,所述风道隔板(3)设置有两个且对称设置在罩体(2)内的两侧，且任一所述过渡腔(33)均通过排气管(6)的两个支管与抽风机相连。3.根据权利要求2所述的一种吸风罩，其特征在于,所述罩体(2)包括第一罩壳(21)和第二罩壳(22)，所述第一罩壳(21)沿靠近或远离第二罩壳(22)的方向滑移设置在架体(1)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁正华，
申请(专利权)人：上海超韧机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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