一种铸铁铸件及其铸造铸件的方法和铸造装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铸铁铸件技术领域，具体涉及一种铸铁铸件及其铸造铸件的方法和铸造装置；包括底座、混合组件、连接管、加热组件、浇注模具、传送台和冷却组件，通过混合组件设置于底座的上方，加热组件设置于混合组件的下方，连接管设置于混合组件和加热组件之间，浇注模具设置于传送台的上方，冷却组件设置于传送台的侧边，在进行铸造铸铁铸件时，便将铸铁的原料加热混合组件内部加强混合，通过连接管注入至加热组件内部进行熔融，熔融的原料便注入至浇注模具的内部，启动传送台，将其浇注模具传送至冷却组件处进行冷却，便能够制备出质量较好的铸铁铸件。铸铁铸件。铸铁铸件。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁铸件及其铸造铸件的方法和铸造装置


[0001]本专利技术涉及铸铁铸件
，尤其涉及一种铸铁铸件及其铸造铸件的方法和铸造装置。

技术介绍

[0002]铸铁是指具有片状石墨的铸铁，主要成分是铁、碳、硅、锰、硫、磷，是应用最广的铸铁，其产量占铸铁总产量80％以上。
[0003]但是现有的铸铁铸件在铸造的过程中，往往会出现混合不均，影响后续生产铸铁的质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铸铁铸件及其铸造铸件的方法和铸造装置，旨在解决现有技术中的铸铁铸件在铸造的过程中，往往会出现混合不均，影响后续生产铸铁的质量的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的一种铸铁铸件的铸造装置，所述铸铁铸件的铸造装置包括底座、混合组件、连接管、加热组件、浇注模具、传送台和冷却组件，所述混合组件设置于所述底座的上方，所述加热组件设置于所述混合组件的下方，所述连接管设置于所述混合组件和所述加热组件之间，所述浇注模具设置于所述加热组件的下方，所述传送台与所述底座固定连接，并位于所述浇注模具的下方，所述冷却组件设置于所述传送台的侧边；
[0006]所述混合组件包括混合箱、加料管、第一电机、转轴、圆盘、研磨辊和限位辊，所述混合箱设置于所述加热组件的上方，所述加料管设置于所述混合箱的上方，所述第一电机设置于所述混合箱的上方，所述转轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端插入所述混合箱，并与所述圆盘固定连接，所述研磨辊的数量为多根，多根所述研磨辊均设置于所述圆盘的下方，所述限位辊的数量为多根，多根均设置于所述混合箱的内部，且多根所述研磨辊分别与多根所述限位辊交错设置。
[0007]所述底座对所述传送台进行支撑，所述混合组件设置于所述底座的上方，所述加热组件设置于所述混合组件的下方，所述连接管设置于所述混合组件和所述加热组件之间，所述浇注模具设置于所述传送台的上方，所述冷却组件设置于所述传送台的侧边，在进行铸造铸铁铸件时，便将铸铁的原料加热所述混合组件内部加强混合，通过所述连接管注入至所述加热组件内部进行熔融，熔融的原料便注入至所述浇注模具的内部，启动所述传送台，将其浇注模具传送至所述冷却组件处进行冷却，便能够制备出质量较好的铸铁铸件。
[0008]其中，所述混合组件还包括固定套筒，所述固定套筒与所述圆盘固定连接，并位于所述圆盘的上方，且所述固定套筒套设在所述转轴的外部。
[0009]所述固定套筒套设在所述转轴的外部，能够加强所述转轴和所述圆盘之间的连接。
[0010]其中，所述加热组件包括熔融箱、第二电机、转动杆、支撑板、熔融件和注塑管，所述熔融箱与所述连接管连通，并位于所述连接管的下方，所述第二电机设置于所述熔融箱的侧边，所述转动杆的一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述转动杆的另一端插入所述熔融箱，并与所述支撑板固定连接，所述熔融件的数量为多个，多个所述熔融件均设置于所述支撑板的侧边，所述注塑管与所述熔融箱连通，并位于所述熔融箱的下方，且与所述浇注模具相对应
[0011]所述加强组件能够将其混合的原料进行熔融搅拌，从而加强熔融效果。
[0012]其中，所述加热组件还包括导热杆，所述导热杆的数量为多根，每个所述熔融件的侧边均固定连接有多根所述导热杆。
[0013]多根所述导热杆能够辅助所述熔融件进行搅拌。
[0014]其中，所述冷却组件包括冷却箱、循环泵、压力管和冷水管，所述冷却箱的侧边具有开口，所述冷水箱设置于所述传送台的侧边，所述循环泵设置于冷却箱的内部，所述压力管的一端与所述循环泵连接，所述压力管的另一端与所述冷水管连通，所述冷水管设置于所述冷却箱的内部侧壁。
[0015]所述冷却组件能够对其浇注模具内部熔融的原料进行冷却制备。
[0016]其中，所述铸铁铸件的铸造装置还包括栏板，所述传送台的两侧边均固定连接有所述栏板。
[0017]所述栏板设置于所述传送台的两侧边，能够对其进行拦截。
[0018]本专利技术还提供一种采用上述所述的铸铁铸件的铸造装置的铸件方法，包括如下步骤：
[0019]将碳、硅和锰通过所述加料管加热至所述混合箱中，随后，便启动所述第一电机，所述电机的输出端便带动固定连接的所述转轴，将圆盘带动多根所述研磨辊进行转动，所述研磨辊便在多根所述限位辊的交错下对其进行研磨；
[0020]待将其各种原料研磨完毕后，便打开所述连接管侧边的阀门，研磨的混合原料便进入所述加热组件处；
[0021]待混合原料进入所述加热组件内部后，所述加热组件便进行熔融，熔融至1150
‑
1180℃，随后，便加入铜、镁、磷和珠光体，对其进行熔融混合；
[0022]待其熔融混合后，便将其注入至所述传送台上方放置的所述浇注模具中，随后，传送台便将其传送至所述冷却组件处放置2h，冷却至5
‑
10℃，便能够制备出质量较好的铸铁铸件。
[0023]本专利技术的一种铸铁铸件及其铸造铸件的方法和铸造装置：通过所述底座对所述传送台进行支撑，所述混合组件设置于所述底座的上方，所述加热组件设置于所述混合组件的下方，所述连接管设置于所述混合组件和所述加热组件之间，所述浇注模具设置于所述传送台的上方，所述冷却组件设置于所述传送台的侧边，在进行铸造铸铁铸件时，便将铸铁的原料通过所述加料管注入至与之连通的所述混合箱的内部，随后，便启动所述第一电机，所述第一电机的输出端便带动固定连接的所述转轴进行转动，所述转轴转动便带动与之连接的所述圆盘，所述圆盘便带动下方固定连接的多根所述研磨辊在所述混合箱内部将内部原料进行碾压，研磨，所述研磨箱内部设置有多根所述限位辊，与所述研磨辊交错设置，从而便辅助所述研磨辊在所述混合箱内部进行交错研磨，从而加强研磨效果，使其均匀混合，
随后，便打开所述连接管侧边的阀门，混合的原料便通过所述连接管注入至所述加热组件处，所述加热组件便将其原料进行熔融处理，熔融完毕后，便注入至所述浇注模具内部，便启动所述传送台，所述传送台便将所述浇注模具传送至所述冷却组件处进行冷却，便能够得到质量较好的铸铁铸件，从而提高生产效果。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本专利技术的铸铁铸件的铸造装置的结构示意图。
[0026]图2是本专利技术的铸铁铸件的铸造装置的正视图。
[0027]图3是本专利技术的铸铁铸件的铸造装置的侧视图。
[0028]图4是本专利技术的图3的A
‑
A线结构剖视图。
[0029]图5是本专利技术的图4的B处局部结构放大图。
[0030]图6是本专利技术的铸铁铸件的铸造装置的铸造铸件的方法的步骤流程图。
[0031]1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铁铸件的铸造装置，其特征在于，所述铸铁铸件的铸造装置包括底座、混合组件、连接管、加热组件、浇注模具、传送台和冷却组件，所述混合组件设置于所述底座的上方，所述加热组件设置于所述混合组件的下方，所述连接管设置于所述混合组件和所述加热组件之间，所述浇注模具设置于所述加热组件的下方，所述传送台与所述底座固定连接，并位于所述浇注模具的下方，所述冷却组件设置于所述传送台的侧边；所述混合组件包括混合箱、加料管、第一电机、转轴、圆盘、研磨辊和限位辊，所述混合箱设置于所述加热组件的上方，所述加料管设置于所述混合箱的上方，所述第一电机设置于所述混合箱的上方，所述转轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端插入所述混合箱，并与所述圆盘固定连接，所述研磨辊的数量为多根，多根所述研磨辊均设置于所述圆盘的下方，所述限位辊的数量为多根，多根均设置于所述混合箱的内部，且多根所述研磨辊分别与多根所述限位辊交错设置。2.如权利要求1所述的铸铁铸件的铸造装置，其特征在于，所述混合组件还包括固定套筒，所述固定套筒与所述圆盘固定连接，并位于所述圆盘的上方，且所述固定套筒套设在所述转轴的外部。3.如权利要求2所述的铸铁铸件的铸造装置，其特征在于，所述加热组件包括熔融箱、第二电机、转动杆、支撑板、熔融件和注塑管，所述熔融箱与所述连接管连通，并位于所述连接管的下方，所述第二电机设置于所述熔融箱的侧边，所述转动杆的一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述转动杆的另一端插入所述熔融箱，并与所述支撑板固定连接，所述熔融件的数量为多个，多个所述熔融件均设置于所述支撑板的侧边，所述注塑管与所述熔融箱连通，并位于所述熔融箱的下方，且与所述浇注模具相对应。4.如权利要求3所述的铸铁铸件的铸造装置，其特征在于，所述加热组件还包括导热杆，所述导热杆的数量为多根，每个所述熔融件的侧边均固定连接有多根所述导热杆。5.如权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：燕伟，赵勇刚，
申请(专利权)人：江苏海容科技有限公司，
类型：发明
国别省市：