硅铁浇注烟气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种硅铁浇注烟气处理装置，包括烟气回收机构、烟气防护机构及烟气处理机构，烟气回收机构包括吸烟罩，吸烟罩顶部设有过滤器、气阀及烟气回收管道连通；烟气防护机构包括防护罩，防护罩顶部设有排气管，排气管与烟气回收管道连通；烟气处理机构包括布袋除尘器、吸风机及硅微粉收集器。本实用新型专利技术的硅铁浇注烟气处理装置，通过烟气回收机构和烟气处理机构进行两级回收，可以对硅铁浇注系统的烟气进行高效回收和处理，净化车间环境，保持车间空气清洁，保证工作人员身心健康；提高硅铁浇注车间浇注烟气的回收效果及回收率，减少烟气对自然环境造成影响；同时对浇注烟气进行有效利用，减少资源浪费。减少资源浪费。减少资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
硅铁浇注烟气处理装置


[0001]本技术涉及烟气净化
，具体地，涉及一种硅铁浇注烟气处理装置。

技术介绍

[0002]硅铁炉在浇注过程中，产生大量夹带微细尘粒的高温烟气主要成分是无晶形的极细SiO2颗粒，烟气不经处理排放容易造成环境污染，同时会导致资源浪费。因此，该部分烟尘回收决定了硅铁浇注过程中硅的回收率，也决定了烟气对环境的影响程度。
[0003]在现有技术中，通常通过在浇注系统上方设置吸烟罩，将浇注烟气进行回收，但是，回收效果较差、回收率低，有大量烟气因扩散至浇注车间无法有效回收，最终未经处理排放，不仅对自然环境造成影响、工作人员工作环境恶劣有害身体健康，同时存在资源浪费的问题。
[0004]因此，需要提供一种回收效果较好的硅铁浇注烟气处理装置。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于，提供一种硅铁浇注烟气处理装置，通过两级回收，提高硅铁浇注车间浇注烟气的回收效果及回收率，减少烟气对自然环境造成影响，保证工作人员工作环境及身体健康，同时对浇注烟气进行有效利用，减少资源浪费。
[0006]本技术提供了一种硅铁浇注烟气处理装置，包括设于浇注模具上方的烟气回收机构、烟气防护机构及烟气处理机构，烟气防护机构设于烟气回收机构上方，其中：
[0007]所述烟气回收机构包括至少一个吸烟罩，吸烟罩顶部设有过滤器，过滤器的出风口连接气阀，气阀与烟气回收管道连通；
[0008]所述烟气防护机构包括防护罩，防护罩顶部设有排气管，排气管与烟气回收管道连通；r/>[0009]所述烟气处理机构包括布袋除尘器，布袋除尘器与烟气回收管道连通，布袋除尘器另一端连接吸风机，布袋除尘器下端连接硅微粉收集器。
[0010]优选的，所述吸烟罩包括一组侧板，侧板顶部连接罩壳，罩壳前端下沿上连接挡烟板。
[0011]优选的，所述侧板前端设有倾斜支撑板，挡烟板通过倾斜支撑板支撑连接。
[0012]优选的，两个所述侧板之间设有格挡板，格挡板上设有通烟口。
[0013]优选的，所述防护罩为两个以上，每相邻两个吸烟罩之间通过烟气溢流口连接。
[0014]优选的，所述防护罩下侧设有烟感器，排气管上设有电磁阀。
[0015]优选的，所述烟气防护机构还包括控制器，控制器的信号输入端与烟感器电连接，控制器的信号输出端与电磁阀电性连接。
[0016]优选的，所述布袋除尘器与硅微粉收集器通过送料绞龙连接。
[0017]本技术的工作原理：本技术的硅铁浇注烟气处理装置，使用时，通过硅铁浇注烟气汇集于吸烟罩内，通过过滤器将较大颗粒物过滤，然后通过烟气回收管道将烟气
输送至布袋除尘器，经布袋除尘后的气体排出进行下一步净化处理，布袋除尘器中回收的硅微粉收集于硅微粉收集器内，在硅铁生产中进行循环利用。此外，该装置可根据防护罩内烟感器测定的烟气浓度，控制电磁阀的开关及开合大小，在浓度较低时，保持一定的微负压，在浓度较高时进行及时排烟，防止烟气扩散至浇注车间，避免扩散的烟气无法回收造成环境污染并影响员工健康。
[0018]本技术的有益效果：本技术的硅铁浇注烟气处理装置，通过烟气回收机构和烟气处理机构进行两级回收，可以对硅铁浇注系统的烟气进行高效回收和处理，净化车间环境，保持车间空气清洁，保证工作人员身心健康；提高硅铁浇注车间浇注烟气的回收效果及回收率，减少烟气对自然环境造成影响；同时对浇注烟气进行有效利用，减少资源浪费。
附图说明
[0019]图1为本技术硅铁浇注烟气处理装置的结构示意图；
[0020]图2为图1中烟气回收机构的结构示意图；
[0021]图3为图2中吸烟罩的结构示意图。
[0022]图中：烟气回收机构1，吸烟罩11，侧板111，罩壳112，挡烟板113，倾斜支撑板114，格挡板115，通烟口116，过滤器12，气阀13，烟气回收管道14，烟气溢流口15，烟气防护机构2，防护罩21，排气管22，烟感器 23，电磁阀24，烟气处理机构3，布袋除尘器31，吸风机32，硅微粉收集器33，送料绞龙34，浇注模具4。
具体实施方式
[0023]为了使本技术技术方案更容易理解，现结合附图采用具体实施例的方式，对本技术的技术方案进行清晰、完整的描述。
[0024]实施例1：
[0025]如图1至图3所示，本实施例的硅铁浇注烟气处理装置，包括设于浇注模具上方的烟气回收机构1、烟气防护机构2及烟气处理机构3，烟气防护机构2设于烟气回收机构1上方，其中：
[0026]所述烟气回收机构1包括至少一个吸烟罩11，吸烟罩11顶部设有过滤器12，过滤器12的出风口连接气阀13，气阀13与烟气回收管道14连通；
[0027]所述烟气防护机构2包括防护罩21，防护罩21顶部设有排气管22，排气管22与烟气回收管道14连通；
[0028]所述烟气处理机构3包括布袋除尘器31，布袋除尘器31与烟气回收管道14连通，布袋除尘器31另一端连接吸风机32，布袋除尘器31下端连接硅微粉收集器33。
[0029]所述吸烟罩11包括一组侧板111，侧板111顶部连接罩壳112，罩壳 112前端下沿上连接挡烟板113。
[0030]实施例2：
[0031]如图1至图3所示，本实施例的硅铁浇注烟气处理装置，包括设于浇注模具上方的烟气回收机构1、烟气防护机构2及烟气处理机构3，烟气防护机构2设于烟气回收机构1上方，其中：
[0032]所述烟气回收机构1包括至少一个吸烟罩11，吸烟罩11顶部设有过滤器12，过滤器12的出风口连接气阀13，气阀13与烟气回收管道14连通；
[0033]所述烟气防护机构2包括防护罩21，防护罩21顶部设有排气管22，排气管22与烟气回收管道14连通；
[0034]所述烟气处理机构3包括布袋除尘器31，布袋除尘器31与烟气回收管道14连通，布袋除尘器31另一端连接吸风机32，布袋除尘器31下端连接硅微粉收集器33。
[0035]所述吸烟罩11包括一组侧板111，侧板111顶部连接罩壳112，罩壳 112前端下沿上连接挡烟板113。
[0036]所述侧板111前端设有倾斜支撑板114，挡烟板113通过倾斜支撑板 114支撑连接。
[0037]两个所述侧板111之间设有格挡板115，格挡板115上设有通烟口116。
[0038]所述防护罩21为两个以上，每相邻两个吸烟罩11之间通过烟气溢流口15连接。
[0039]所述防护罩21下侧设有烟感器23，排气管22上设有电磁阀24。
[0040]所述烟气防护机构2还包括控制器，控制器的信号输入端与烟感器23 电连接，控制器的信号输出端与电磁阀24电性连接。
[0041]所述布袋除尘器31与硅微粉收集器33通过送料绞龙34连接。
[0042]应当注意，在此所述的实施例仅为本技术的部分实施例，而非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅铁浇注烟气处理装置，其特征在于，包括设于浇注模具上方的烟气回收机构(1)、烟气防护机构(2)及烟气处理机构(3)，烟气防护机构(2)设于烟气回收机构(1)上方，其中：所述烟气回收机构(1)包括至少一个吸烟罩(11)，吸烟罩(11)顶部设有过滤器(12)，过滤器(12)的出风口连接气阀(13)，气阀(13)与烟气回收管道(14)连通；所述烟气防护机构(2)包括防护罩(21)，防护罩(21)顶部设有排气管(22)，排气管(22)与烟气回收管道(14)连通；所述烟气处理机构(3)包括布袋除尘器(31)，布袋除尘器(31)与烟气回收管道(14)连通，布袋除尘器(31)另一端连接吸风机(32)，布袋除尘器(31)下端连接硅微粉收集器(33)。2.如权利要求1所述的硅铁浇注烟气处理装置，其特征在于，所述吸烟罩(11)包括一组侧板(111)，侧板(111)顶部连接罩壳(112)，罩壳(112)前端下沿上连接挡烟板(113)。3.如权利要求2所述的硅铁浇注...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁文平，张玉斌，
申请(专利权)人：宁夏中卫市银河冶炼有限公司，
类型：新型
国别省市：