一种集装箱生产用板材分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种集装箱生产用板材分切装置，包括：支撑板，本实用新型专利技术可以连续对板材进行分切，且可以分切成不同的尺寸，并且可以自动将分切好的板材进行储存，便于工作人员后续进行取出，通过控制面板可以连续输入不同的尺寸，然后按照输入的不同尺寸依次进行分切，通过设置的步进电机一和步进电机二可以进行精确的切割，使板材分切出来的尺寸更加精确，通过气缸二可以对板材进行固定，避免在切割的过程中发生偏移导致分切过程中发生损坏，通过气缸一可以将分切后的板材自动推出，不需要人工进行取出，使用起来比较方便，推出的板材会落入到储料箱中，通过设置在储料箱中的托板可以有效避免板材直接落下，导致对板材造成损坏。损坏。损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱生产用板材分切装置


[0001]本技术涉及分切
，特别涉及一种集装箱生产用板材分切装置。

技术介绍

[0002]集装箱是指具有一定强度、刚度和规格且专供用于周转或运输货物的大型装货容器。自上世纪60年代起，集装箱已经逐渐发展成为一种多式联运的国际通用的运输工具。当使用集装箱转运货物时，可直接在发货人的仓库装货，运到收货人的仓库卸料，中途更换车、船时，无须将货物从箱内取出换装。
[0003]集装箱生产制造的过程中需要用到大量的板材，而这些板材在使用之前需要将大块的制造原料分切为小块，现有的分切装置不能连续对板材进行分切，导致效率较慢，且通常不能将分切好的板材自动进行收集，使用起来比较麻烦。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种集装箱生产用板材分切装置。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种集装箱生产用板材分切装置，包括：支撑板，所述支撑板的下方设置有支撑腿，所述支撑腿的下方设置有支撑座，所述支撑板的上方设置有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有支撑架，所述支撑架的内部对称设置有导向杆，所述支撑架的内部中间处设置有丝杆一，所述丝杆上套设有滑动板，所述滑动板的下方的两侧上设置有支撑块，所述支撑块之间设置有丝杆二，所述丝杆二上设置有滑动块，所述滑动块的下方设置有激光切割器，所述支撑块的一侧设置有步进电机一，靠近所述步进电机一的一侧所述支撑块的下方设置有L型支撑板，所述L型支撑板的下方设置有气缸一，所述气缸一的伸缩杆上设置有推动块，所述支撑架上靠近所述丝杆一的一侧设置有通孔，所述支撑架靠近所述通孔的一侧表面上设置有步进电机二，所述支撑板的上方靠近所述步进电机二的一侧设置有限位板，所述支撑板远离所述步进电机二的一侧上设置有安装板，所述安装板的上方设置有气缸二，所述气缸二的伸缩杆上设置有固定板，所述安装板的一侧设置有控制面板，所述支撑板一的一侧上设置有储料箱，所述储料箱的内部设置有弹簧，所述弹簧的上方设置有托板。
[0007]作为改进，所述滑动板上对称设置有通孔二中间上设置有通孔三，两个所述导向杆分别穿过两个所述通孔二内，所述丝杆一穿过所述通孔三，所述丝杆一与所述通孔三为螺纹连接，所述丝杆一的一端穿过所述通孔一与所述步进电机二的转轴连接。
[0008]作为改进，所述丝杆二的一端穿过所述支撑块与所述步进电机一的转轴连接，所述丝杆二与所述滑动块为螺纹连接。
[0009]作为改进，所述储料箱位于远离所述气缸一的一侧，且靠近所述限位板。
[0010]作为改进，所述弹簧共设置有四个，且均匀分布在所述托板的下方。
[0011]作为改进，所述限位板靠近所述气缸二的一侧上设置有防滑垫。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术可以连续对板材进行分切，且可以分切成不同的尺寸，并且可以自动将分切好的板材进行储存，便于工作人员后续进行取出，通过控制面板可以连续输入不同的尺寸，然后按照输入的不同尺寸依次进行分切，通过设置的步进电机一和步进电机二可以进行精确的切割，使板材分切出来的尺寸更加精确，通过气缸二可以对板材进行固定，避免在切割的过程中发生偏移导致分切过程中发生损坏，通过气缸一可以将分切后的板材自动推出，不需要人工进行取出，使用起来比较方便，推出的板材会落入到储料箱中，通过设置在储料箱中的托板可以有效避免板材直接落下，导致对板材造成损坏。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为图1中支撑板的左视图；
[0017]图4为图1中滑动板的左视图；
[0018]图5为图1中A处的放大结构示意图；
[0019]图6为图1中B处的放大结构示意图。
[0020]附图标记对照表：
[0021]1、支撑板；2、支撑腿；3、支撑座；4、支撑杆；5、支撑架；6、导向杆；7、丝杆一；8、滑动板；9、通孔二；10、通孔三；11、支撑块；12、丝杆二；13、步进电机一；14、滑动块；15、激光切割器；16、L型支撑板；17、气缸一；18、推动块；19、通孔一；20、步进电机二；21、限位板；22、安装板；23、气缸二；24、固定板；25、控制面板；26、储料箱；27、弹簧；28、托板；29、防滑垫。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0023]如图1
‑
图4所示，一种集装箱生产用板材分切装置，包括：支撑板1，所述支撑板1的下方设置有支撑腿2，所述支撑腿2的下方设置有支撑座3，所述支撑板1的上方设置有支撑杆4，所述支撑杆4的上方设置有支撑架5，所述支撑架5的内部对称设置有导向杆6，所述支撑架5的内部中间处设置有丝杆一7，所述丝杆一7上套设有滑动板8，所述滑动板8的下方的两侧上设置有支撑块11，所述支撑块11之间设置有丝杆二12，所述丝杆二12上设置有滑动块14，所述滑动块14的下方设置有激光切割器15，所述支撑块11的一侧设置有步进电机一13，靠近所述步进电机一13的一侧所述支撑块11的下方设置有L型支撑板16，所述L型支撑板16的下方设置有气缸一17，所述气缸一17的伸缩杆上设置有推动块18，所述支撑架5上靠近所述丝杆一7的一侧设置有通孔一19，所述支撑架5靠近所述通孔一19的一侧表面上设置有步进电机二20，所述支撑板1的上方靠近所述步进电机二20的一侧设置有限位板21，所述支撑板1远离所述步进电机二20的一侧上设置有安装板22，所述安装板22的上方设置有气
缸二23，所述气缸二23的伸缩杆上设置有固定板24，所述安装板22的一侧设置有控制面板25，所述支撑板1的一侧上设置有储料箱26，所述储料箱26的内部设置有弹簧27，所述弹簧27的上方设置有托板28。
[0024]参考图4，所述滑动板8上对称设置有通孔二9中间上设置有通孔三10，两个所述导向杆6分别穿过两个所述通孔二9内，所述丝杆一7穿过所述通孔三10，所述丝杆一7与所述通孔三10为螺纹连接，所述丝杆一7的一端穿过所述通孔一19与所述步进电机二20的转轴连接。
[0025]本技术在其工作时，步进电机二20进行转动，会带着丝杆一7进行同步转动，这样会使滑动板8在导向杆6上进行直线滑动，带着滑动块14进行直线移动。
[0026]需要说明的是，所述丝杆二12的一端穿过所述支撑块11与所述步进电机一13的转轴连接，所述丝杆二12与所述滑动块14为螺纹连接。
[0027]本技术在其工作时，步进电机一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱生产用板材分切装置，其特征在于，包括：支撑板(1)，所述支撑板(1)的下方设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的下方设置有支撑座(3)，所述支撑板(1)的上方设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的上方设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)的内部对称设置有导向杆(6)，所述支撑架(5)的内部中间处设置有丝杆一(7)，所述丝杆一(7)上套设有滑动板(8)，所述滑动板(8)的下方的两侧上设置有支撑块(11)，所述支撑块(11)之间设置有丝杆二(12)，所述丝杆二(12)上设置有滑动块(14)，所述滑动块(14)的下方设置有激光切割器(15)，所述支撑块(11)的一侧设置有步进电机一(13)，靠近所述步进电机一(13)的一侧所述支撑块(11)的下方设置有L型支撑板(16)，所述L型支撑板(16)的下方设置有气缸一(17)，所述气缸一(17)的伸缩杆上设置有推动块(18)，所述支撑架(5)上靠近所述丝杆一(7)的一侧设置有通孔一(19)，所述支撑架(5)靠近所述通孔一(19)的一侧表面上设置有步进电机二(20)，所述支撑板(1)的上方靠近所述步进电机二(20)的一侧设置有限位板(21)，所述支撑板(1)远离所述步进电机二(20)的一侧上设置有安装板(22)，所述安装板(22)的上方设置有气缸二(23)，所述气缸二(23)的伸缩杆上设置有固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖浩，
申请(专利权)人：中辉绿建集装箱有限公司，
类型：新型
国别省市：