一种焊接平台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种焊接平台，包括工作台、导轨机构和焊枪，所述导轨机构包括适于设置在所述工作台上的横向导轨以及适于设置在所述横向导轨上的纵向导轨和垂向导轨，且所述横向导轨、所述纵向导轨和所述垂向导轨三者中的任意两者均适于相对移动且轴线相互垂直，所述焊枪适于设置在所述纵向导轨或垂向导轨上。本实用新型专利技术通过设置焊接平台以用于提供焊接空间，用于放置待焊接物体，且便于观察待焊接物体的焊接情况；通过在工作台上设置导轨机构，用于实现焊枪的稳定移动或固定焊枪位置，以保证焊接过程稳定进行，提升焊接质量，且使得焊枪适于多向移动，提升了焊枪的移动范围及焊接平台的适用范围。焊接平台的适用范围。焊接平台的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接平台


[0001]本技术涉及焊接装置
，具体而言，涉及一种焊接平台。

技术介绍

[0002]由于采用人工手持焊枪在工作台上进行焊接操作的焊接方式存在焊接不稳定、无法保证焊接产品一致的问题，目前多采用焊接平台进行焊接操作。但现有的焊接平台一般仅设有单向导轨用于定位或移动焊枪，使得该焊接方式仅适用于焊接特定尺寸规格的工件，而对于不同尺寸规格的工件并不适用，存在一定局限性。

技术实现思路

[0003]本技术解决的问题是：如何提升焊接平台的适用范围。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种焊接平台，包括工作台、导轨机构和焊枪，所述导轨机构包括适于设置在所述工作台上的横向导轨以及适于设置在所述横向导轨上的纵向导轨和垂向导轨，且所述横向导轨、所述纵向导轨和所述垂向导轨三者中的任意两者均适于相对移动且轴线相互垂直，所述焊枪适于设置在所述纵向导轨或垂向导轨上。
[0005]可选地，所述导轨机构还包括支撑杆，所述支撑杆的两端分别连接所述工作台和所述横向导轨，且所述横向导轨和所述纵向导轨均平行于所述工作台设置，所述垂向导轨垂直于所述工作台设置。
[0006]可选地，所述纵向导轨包括设置在所述横向导轨上的第一滑块和设置在所述第一滑块上的纵向导轨本体，所述第一滑块适于沿所述横向导轨轴线方向移动，所述纵向导轨本体与所述横向导轨的轴线相互垂直；所述垂向导轨设置在所述纵向导轨本体上，并适于沿自身轴线方向和所述纵向导轨本体的轴线方向移动，所述焊枪设置在所述垂向导轨上。
[0007]可选地，所述焊枪与所述垂向导轨转动连接和/或可拆卸连接。
[0008]可选地，所述垂向导轨包括设置在所述横向导轨上的第二滑块和设置在所述第二滑块上的垂向导轨本体，所述第二滑块适于沿所述横向导轨轴线方向移动，所述垂向导轨本体与所述横向导轨的轴线相互垂直；所述纵向导轨设置在所述垂向导轨本体上，并适于沿自身轴线方向和所述垂向导轨本体的轴线方向移动，所述焊枪设置在所述纵向导轨上。
[0009]可选地，所述焊枪与所述纵向导轨转动连接和/或可拆卸连接。
[0010]可选地，所述焊接平台还包括定位机构，所述定位机构适于设置在所述工作台上。
[0011]可选地，所述定位机构包括与所述工作台可拆卸连接的垫条；所述垫条设有多个，多个所述垫条沿所述工作台的长度方向或宽度方向间隔设置。
[0012]可选地，所述定位机构还包括第一挡板，所述第一挡板适于设置在所述工作台上并位于所述支撑杆与所述垫条之间。
[0013]可选地，所述定位机构还包括第二挡板，所述第二挡板适于设置在所述工作台边缘处。
[0014]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：通过设置焊接平台以用于提供
焊接空间，用于放置待焊接物体，且便于观察待焊接物体的焊接情况。导轨机构设置在工作台上，用于实现焊枪的稳定移动或固定焊枪位置，以保证焊接过程稳定进行，提升焊接质量(或焊缝质量)。具体地，导轨机构的横向导轨横向设置，纵向导轨和垂向导轨适于沿横向导轨的长度方向移动，以使得设置在纵向导轨或垂向导轨上的焊枪适于横向移动；纵向导轨和垂向导轨中的一个直接设置在横向导轨上，另一个间接设置在横向导轨上，以使得焊枪适于纵向移动和垂向移动。如此，使得焊枪适于多向移动，提升了焊枪的移动范围，且使得焊枪焊接多种尺寸规格的物体时均可调整至合适位置，提升了焊接平台的适用范围。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中焊接平台的结构示意图；
[0016]图2为图1中焊接平台另一视角的结构示意图；
[0017]图3为本技术另一实施例中焊接平台的结构示意图；
[0018]图4为图3中焊接平台另一视角的结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1‑
工作台；2
‑
导轨机构，21
‑
横向导轨，22
‑
纵向导轨，221
‑
第一滑块，222
‑
纵向导轨本体，23
‑
垂向导轨，231
‑
第二滑块，232
‑
垂向导轨本体，24
‑
支撑杆；3
‑
焊枪；4
‑
定位机构，41
‑
垫条，42
‑
第一挡板，43
‑
第二挡板。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0022]需要说明的是，本文提供的坐标系XYZ中，X轴正向代表的前方，X轴的反向代表后方，Y轴的正向代表右方，Y轴的反向代表左方，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方。同时，要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0023]结合图1
‑
图4所示，本技术实施例提供一种焊接平台，包括工作台1、导轨机构2和焊枪3，导轨机构2包括适于设置在工作台1上的横向导轨21以及适于设置在横向导轨21上的纵向导轨22和垂向导轨23，且横向导轨21、纵向导轨22和垂向导轨23三者中的任意两者均适于相对移动且轴线相互垂直，焊枪3适于设置在纵向导轨22或垂向导轨23上。
[0024]本实施例中，焊接平台的工作台1用于提供焊接空间，用于放置待焊接物体(例如金属或其他热塑性材料)，且便于观察待焊接物体的焊接情况。导轨机构2设置在工作台1上，用于实现焊枪3的稳定移动或固定焊枪3位置，以保证焊接过程稳定进行，提升焊接质量(或焊缝质量)。具体地，导轨机构2的横向导轨21横向(即图1中Y轴方向)设置，纵向导轨22和垂向导轨23适于沿横向导轨21的长度方向移动，以使得设置在纵向导轨22或垂向导轨23上的焊枪3适于横向移动；纵向导轨22和垂向导轨23中的一个直接设置在横向导轨21上，另一个间接设置(后文介绍)在横向导轨21上，以使得焊枪3适于纵向(即图2中X轴方向)移动和垂向(即图1中Z轴方向)移动。如此，使得焊枪3适于多向移动，提升了焊枪3的移动范围，
且使得焊枪3焊接多种尺寸规格的物体时均可调整至合适位置，提升了焊接平台的适用范围。
[0025]值得说明的是，焊枪3在相应导轨上的移动可以是手动控制，也可以自动控制。在焊接待焊接物体时，焊枪3可以是固定在导轨机构2上某一位置进行焊接，也可以是沿相应导轨边移动边焊接。而且，焊枪3可采用激光焊、电子束焊等焊接方式进行焊接操作。
[0026]可选地，结合图1
‑
图4所示，导轨机构2还包括支撑杆24，支撑杆24的两端分别连接工作台1和横向导轨21，且横向导轨21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接平台，其特征在于，包括工作台(1)、导轨机构(2)和焊枪(3)，所述导轨机构(2)包括适于设置在所述工作台(1)上的横向导轨(21)以及适于设置在所述横向导轨(21)上的纵向导轨(22)和垂向导轨(23)，且所述横向导轨(21)、所述纵向导轨(22)和所述垂向导轨(23)三者中的任意两者均适于相对移动且轴线相互垂直，所述焊枪(3)适于设置在所述纵向导轨(22)或垂向导轨(23)上。2.如权利要求1所述的焊接平台，其特征在于，所述导轨机构(2)还包括支撑杆(24)，所述支撑杆(24)的两端分别连接所述工作台(1)和所述横向导轨(21)，且所述横向导轨(21)和所述纵向导轨(22)均平行于所述工作台(1)设置，所述垂向导轨(23)垂直于所述工作台(1)设置。3.如权利要求2所述的焊接平台，其特征在于，所述纵向导轨(22)包括设置在所述横向导轨(21)上的第一滑块(221)和设置在所述第一滑块(221)上的纵向导轨本体(222)，所述第一滑块(221)适于沿所述横向导轨(21)轴线方向移动，所述纵向导轨本体(222)与所述横向导轨(21)的轴线相互垂直；所述垂向导轨(23)设置在所述纵向导轨本体(222)上，并适于沿自身轴线方向和所述纵向导轨本体(222)的轴线方向移动，所述焊枪(3)设置在所述垂向导轨(23)上。4.如权利要求3所述的焊接平台，其特征在于，所述焊枪(3)与所述垂向导轨(23)转动连接和/或可...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢安美，刘廷，常闯杰，常海岭，戚玉玲，
申请(专利权)人：深圳飞赛精密钣金技术有限公司，
类型：新型
国别省市：