一种箱体加工固定组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种箱体加工固定组件，涉及钣金件加工技术领域，包括支架、第一定位板和夹紧件，支架包括端部交叉连接的第一横梁和第二横梁，第一定位板包括第一板体和第一定位结构，第一定位结构设置在第一板体上，第一板体适于设置在第一横梁上并与箱体的第一侧板抵接，第一定位结构适于与箱体的第二侧板抵接，夹紧件适于设置在第二横梁上并与箱体的第三侧板抵接以夹紧箱体。本实用新型专利技术中在对箱体进行焊接作业时，无需由人工调整箱体的侧板位置，不仅可以节省人工，提高箱体的加工效率，而且箱体的侧板放置在该箱体加工固定组件上之后位置更加精准，还可以提高箱体的加工精度。还可以提高箱体的加工精度。还可以提高箱体的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种箱体加工固定组件


[0001]本技术涉及钣金件加工
，具体而言，涉及一种箱体加工固定组件。

技术介绍

[0002]用钣金件制作的箱体在电子电器、通信以及医疗器械等领域随处可见，这种箱体通常是由多个侧板在边角处通过焊接或铆接等方式连接而成，例如图4中的箱体，通常是采用焊接机器人对相邻的侧板进行焊接而成，由于需要设置箱盖，该箱体上部开口处还设有折边结构和定位柱。
[0003]在进行焊接作业时，相邻的侧板容易滑动移位，需要人工不停的调整侧板的位置，不仅占用宝贵的人力资源，影响工作效率，并且由于侧板的体积以及重量较大，人工调整精度差，从而影响加工精度。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题是如何提高箱体加工的效率和精度。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种箱体加工固定组件，包括：
[0006]支架，其包括端部交叉连接的第一横梁和第二横梁；
[0007]第一定位板，其包括第一板体和第一定位结构，所述第一定位结构设置在所述第一板体上，所述第一板体适于设置在所述第一横梁上并与箱体的第一侧板抵接，所述第一定位结构适于与所述箱体的第二侧板抵接；
[0008]夹紧件，其适于设置在所述第二横梁上并与所述箱体的第三侧板抵接以夹紧所述箱体。
[0009]可选地，所述夹紧件包括基座和夹持部，所述夹持部的第一连接部与所述基座的第二连接部活动连接，所述基座适于与所述第二横梁连接，所述夹持部适于翻转并与所述第三侧板抵接以夹紧所述箱体。
[0010]可选地，所述夹紧件还包括按压部，所述按压部的第三连接部与所述基座的第四连接部活动连接，所述按压部的第五连接部与所述夹持部的第六连接部连接，所述按压部适于带动所述夹持部翻转并与所述第三侧板抵接以夹紧所述箱体。
[0011]可选地，该箱体加工固定组件还包括底座，所述支架还包括立柱，所述立柱设置在所述底座上，所述第一横梁与所述立柱连接。
[0012]可选地，所述立柱上设有第一腰型孔，所述第一腰型孔沿所述立柱的高度方向设置，所述第一横梁通过第一连接件穿过所述第一腰型孔与所述立柱连接。
[0013]可选地，该箱体加工固定组件还包括滑轨结构，所述滑轨结构设置在所述底座上并适于支撑所述箱体，且所述滑轨结构沿所述第二横梁的长度方向设置。
[0014]可选地，所述滑轨结构包括滑轨和滚轮，所述滑轨适于与所述底座连接，所述滚轮设置在所述滑轨上并适于支撑所述箱体。
[0015]可选地，所述底座上设有第二腰型孔，所述第二腰型孔沿所述第一横梁的长度方
向设置，所述滑轨通过第二连接件穿过所述第二腰型孔与所述底座连接。
[0016]可选地，该箱体加工固定组件还包括第二定位板，所述第二定位板适于设置在所述第一横梁上并与翻转后的所述箱体抵接。
[0017]可选地，所述第二定位板包括第二板体、第二定位结构和凹槽结构，所述第二定位结构与所述第二板体连接并形成所述凹槽结构，所述第二板体适于与翻转后的所述第一侧板抵接，所述第二定位结构适于与翻转后的所述第二侧板抵接，所述凹槽结构适于容纳所述箱体的定位柱。
[0018]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0019]将第一定位板的第一板体设置在第一横梁上并适于与箱体的第一侧板抵接，第一定位结构设置在第一板体上并适于与箱体的第二侧板抵接，可以通过第一定位板确定第一侧板与第二侧板在该箱体加工固定组件上的相对位置，同时，第二横梁与第一横梁端部交叉连接，通过将夹紧件设置在第二横梁上并适于与箱体的第三侧板抵接，使得箱体能够被限制在夹持件与第一定位板之间而不易滑动移位，由此，在对箱体进行焊接作业时，无需由人工调整箱体的侧板位置，不仅可以节省人工，提高箱体的加工效率，而且箱体的侧板放置在该箱体加工固定组件上之后位置更加精准，还可以提高箱体的加工精度。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例中箱体加工固定组件及焊接机器人的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例中夹紧件的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例中第二定位板的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例中箱体的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1‑
支架、11
‑
第一横梁、12
‑
第二横梁、13
‑
立柱、131
‑
第一腰型孔、2
‑
第一定位板、21
‑
第一板体、22
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第一定位结构、3
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夹紧件、31
‑
基座、311
‑
第二连接部、312
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第四连接部、32
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夹持部、321
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第一连接部、322
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第六连接部、33
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按压部、331
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第三连接部、332
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第五连接部、4
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底座、41
‑
第二腰型孔、5
‑
滑轨结构、51
‑
滑轨、52
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滚轮、6
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第二定位板、61
‑
第二板体、62
‑
第二定位结构、63
‑
凹槽结构、100
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箱体、101
‑
第一侧板、102
‑
第二侧板、103
‑
第三侧板、104
‑
定位柱。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，附图中“X”的正向代表左方，相应地，“X”的反向代表右方；“Y”的正向代表前方，相应地，“Y”的反向代表后方；“Z”的正向代表下方，相应地，“Z”的反向代表上方，术语“X”、“Y”、“Z”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]术语“第一”、“第二”和“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对
重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0029]如图1和图4所示，箱体100由设置在前侧的第一侧板101，设置在左右两侧的第二侧板102和设置在后侧的第三侧板103合围之后通过焊接机器人对相邻侧板的边角处进行焊接而成，侧板的上部还设有折边结构和定位柱104用于连接箱盖，各个侧板的侧边以及折边结构在焊接的时候如果不能对齐，则本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱体加工固定组件，其特征在于，包括：支架(1)，其包括端部交叉连接的第一横梁(11)和第二横梁(12)；第一定位板(2)，其包括第一板体(21)和第一定位结构(22)，所述第一定位结构(22)设置在所述第一板体(21)上，所述第一板体(21)适于设置在所述第一横梁(11)上并与箱体(100)的第一侧板(101)抵接，所述第一定位结构(22)适于与所述箱体(100)的第二侧板(102)抵接；夹紧件(3)，其适于设置在所述第二横梁(12)上并与所述箱体(100)的第三侧板(103)抵接以夹紧所述箱体(100)。2.根据权利要求1所述的箱体加工固定组件，其特征在于，所述夹紧件(3)包括基座(31)和夹持部(32)，所述夹持部(32)的第一连接部(321)与所述基座(31)的第二连接部(311)活动连接，所述基座(31)适于与所述第二横梁(12)连接，所述夹持部(32)适于翻转并与所述第三侧板(103)抵接以夹紧所述箱体(100)。3.根据权利要求2所述的箱体加工固定组件，其特征在于，所述夹紧件(3)还包括按压部(33)，所述按压部(33)的第三连接部(331)与所述基座(31)的第四连接部(312)活动连接，所述按压部(33)的第五连接部(332)与所述夹持部(32)的第六连接部(322)连接，所述按压部(33)适于带动所述夹持部(32)翻转并与所述第三侧板(103)抵接以夹紧所述箱体(100)。4.根据权利要求1至3中任一项所述的箱体加工固定组件，其特征在于，还包括底座(4)，所述支架(1)还包括立柱(13)，所述立柱(13)设置在所述底座(4)上，所述第一横梁(11)与所述立柱(13)连接。5.根据权利要求4所述的箱体加工固定组件，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚玉玲，彭长征，刘炜，谢安美，刘廷，
申请(专利权)人：深圳飞赛精密钣金技术有限公司，
类型：新型
国别省市：