一种锻件成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻件成型模具，包括模具主体和基座，所述模具主体的顶部设有压盖，所述模具主体的内部开设有成型腔，所述模具主体的内部设有底块，所述基座设置在模具主体的底部，所述基座的底部固定安装有液压缸，所述基座的表面开设有开孔，所述基座的顶部设有垫块。该锻件成型模具，设置有底块和液压缸，底块与斜底开槽相互配合，构成模具主体的底部，在重力的作用下这样的结构之间的缝隙会越来越小，在脱模取出锻件的时候，取下压盖后启动液压缸，液压缸通过伸缩轴将底块和锻件顶出，简单而快速，设置有顶架，顶架通过液压杆与压盖连接，在需要打开压盖时启动液压杆收缩即可，避免人员手动与模具主体接触，提高装置的安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种锻件成型模具。

技术介绍

[0002]锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。
[0003]在现有的锻件加工过程中，需要使用到专门的模具对锻件的形状和大小进行加工，而现有的模具中，多数在锻件成型后不便于取出锻件，所以需要对现有的结构进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锻件成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的在现有的锻件加工过程中，需要使用到专门的模具对锻件的形状和大小进行加工，而现有的模具中，多数在锻件成型后不便于取出锻件的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻件成型模具，包括模具主体和基座，
[0006]所述模具主体包括压盖、成型腔、底块和斜底开槽，所述模具主体的顶部设有压盖，所述模具主体的内部开设有成型腔，所述模具主体的内部设有底块；
[0007]所述基座包括液压缸、开孔、伸缩轴和垫块，所述基座设置在模具主体的底部，所述基座的底部固定安装有液压缸，所述基座的表面开设有开孔，所述基座的顶部设有垫块。
[0008]优选的，所述模具主体的顶部安装有顶架，所述顶架包括支撑板和液压杆，所述顶架通过支撑板安装在模具主体的顶部，所述顶架的底部设有液压杆。
[0009]通过采用上述技术方案，实现对顶架的安装稳固的作用。
[0010]优选的，所述液压杆的输出轴与压盖固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，便于液压杆来带动压盖的升降。
[0012]优选的，所述底块的侧面为倾斜设计，所述底块的底部卡在模具主体底部的斜底开槽内。
[0013]通过采用上述技术方案，便于利用斜面的设计来使得装置的底部为可拆卸式设计，方便为后续的脱模过程。
[0014]优选的，所述模具主体的底部通过垫块与基座的顶部固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，有利于利用垫块使得模具主体与基座之间存有一丝缝隙，进而便于工作人员观察伸缩轴是否正常工作。
[0016]优选的，所述液压缸的伸缩轴穿过开孔，所述伸缩轴的顶部与底块对齐。
[0017]通过采用上述技术方案，利用液压缸的伸缩轴的伸缩，可以实现对底块的顶出过程，进而便于锻件的脱模。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锻件成型模具，
[0019](1)设置有底块和液压缸，底块与斜底开槽相互配合，构成模具主体的底部，在重力的作用下这样的结构之间的缝隙会越来越小，在脱模取出锻件的时候，取下压盖后启动液压缸，液压缸通过伸缩轴将底块和锻件顶出，简单而快速；
[0020](2)设置有顶架，顶架通过液压杆与压盖连接，在需要打开压盖时启动液压杆收缩即可，避免人员手动与模具主体接触，提高装置的安全性；
[0021](3)本装置结构简单，且成型腔和底块的形状根据需要制作即可，制作成本低廉，利于生产。
附图说明
[0022]图1为本技术剖视结构示意图；
[0023]图2为本技术正视结构示意图；
[0024]图3为本技术俯视结构示意图。
[0025]图中：1、模具主体，101、压盖，102、成型腔，103、底块，104、斜底开槽，2、基座，201、液压缸，202、开孔，203、伸缩轴，204、垫块，3、顶架，301、支撑板，302、液压杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种锻件成型模具，如图1和图2所示，模具主体1包括压盖101、成型腔102、底块103和斜底开槽104，模具主体1的顶部设有压盖101，模具主体1的内部开设有成型腔102，模具主体1的内部设有底块103，底块103的侧面为倾斜设计，底块103的底部卡在模具主体1底部的斜底开槽104内，便于底块103与斜底开槽104的相互贴合，进而构成模具主体1的底部，同时这样的结构贴合位置缝隙较小，不会露出锻件，模具主体1的顶部安装有顶架3，顶架3包括支撑板301和液压杆302，顶架3通过支撑板301安装在模具主体1的顶部，顶架3的底部设有液压杆302，便于顶架的安装，液压杆302的输出轴与压盖101固定连接，有利于利用液压杆302带动压盖101的升降，减少人工受伤的概率。
[0028]如图1、图2和图3所示，基座2包括液压缸201、开孔202、伸缩轴203和垫块204，基座2设置在模具主体1的底部，基座2的底部固定安装有液压缸201，液压缸201的伸缩轴203穿过开孔202，伸缩轴203的顶部与底块103对齐，便于利用液压缸201将成型后的锻件以及底块103一起顶出，基座2的表面开设有开孔202，基座2的顶部设有垫块204，模具主体1的底部通过垫块204与基座2的顶部固定连接，便于模具主体1的固定。
[0029]工作原理：在使用该锻件成型模具时，首先启动液压杆302带动压盖101升起，再将锻件置入到模具主体1的成型腔102内，再将压盖101盖上后对锻件压铸，锻件成型后重新启动液压杆302带动压盖101升起，再启动液压缸201，液压缸201的伸缩轴203通过开孔202将模具主体1底部的底块103顶起，使得成型腔102内的锻件被一起顶出，进而便于脱模的过程
锻件取出后收缩伸缩轴203，底块103在重力的作用下重新与斜底开槽104贴合，继续构成模具主体1的底部，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0030]术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。
[0031]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻件成型模具，包括模具主体(1)和基座(2)，其特征在于：所述模具主体(1)包括压盖(101)、成型腔(102)、底块(103)和斜底开槽(104)，所述模具主体(1)的顶部设有压盖(101)，所述模具主体(1)的内部开设有成型腔(102)，所述模具主体(1)的内部设有底块(103)；所述基座(2)包括液压缸(201)、开孔(202)、伸缩轴(203)和垫块(204)，所述基座(2)设置在模具主体(1)的底部，所述基座(2)的底部固定安装有液压缸(201)，所述基座(2)的表面开设有开孔(202)，所述基座(2)的顶部设有垫块(204)。2.根据权利要求1所述的一种锻件成型模具，其特征在于：所述模具主体(1)的顶部安装有顶架(3)，所述顶架(3)包括支撑板(301)和液...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜健波，
申请(专利权)人：银川三铭锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：