一种管路连接件的锻造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管路连接件的锻造模具,涉及管道锻造技术领域。下模板与连接轴的一端活动连接，连接轴另一端与上模板固定连接，连接轴外圆周设置有弹簧，上模板下底面加工有与上模槽连接的多个导向槽，上模板下底面加工有分别与下模槽连接的多个导向槽，上模槽位于下模槽的正上方，上模槽与下模槽之间放置待加工件，待加工件的连接孔与支撑杆连接，上模槽与下模槽之间冲压后用于将待加工件加工为管路连接锻造件。本实用新型专利技术通过将待加工件放入下模板的下模槽中，支撑杆对应放入相应的导向槽中，向下按压上模板，上模板与下模槽之间冲压后将待加工件加工为管路连接锻造件，具有加工精度高、加工的模锻件尺寸稳定的优点。有加工精度高、加工的模锻件尺寸稳定的优点。有加工精度高、加工的模锻件尺寸稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种管路连接件的锻造模具


[0001]本技术属于管道锻造
，具体涉及到管路连接件的锻造模具。

技术介绍

[0002]在民用、航空、航天领域中，管路连接件主要用于气体、流体介质在管道传送过程中的分流、转接等，而航空领域对管路连接件有明确要求，而锻造成型效率及成型质量直接由模具决定，现有模具具有精度较差，使用寿命较短，加工的模锻件预留量、错模较大的缺点，为后期的加工增加了负担。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种加工精度高的管路连接件的锻造模具。
[0004]解决上述技术问题所采用的技术方案是：下模板与连接轴的一端活动连接，连接轴另一端与上模板固定连接，连接轴外圆周设置有弹簧，弹簧一端与上模板固定连接、另一端与下模板固定连接，上模板下底面加工有上模槽，上模板下底面加工有与上模槽连接的多个导向槽，下模板下底面加工有下模槽，上模板下底面加工有分别与下模槽连接的多个导向槽，上模槽位于下模槽的正上方，上模槽与下模槽之间放置待加工件，待加工件的连接孔与支撑杆连接，支撑杆分别与上模板的导向槽、下模板的导向槽配合连接，上模槽与下模槽之间冲压后用于将待加工件加工为管路连接锻造件。
[0005]进一步的，所述的管路连接锻造件为三通管道连接件，上模槽、下模槽的端口分别为三个，上模板的导向槽为三个，下模板的导向槽为三个，待加工件为圆柱体，圆柱体上加工有相互连通的第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔，第一连接孔、第二连接孔分别位于圆柱体的侧壁，第三连接孔位于圆柱体的一端，第一连接孔的中垂线与第二连接孔的中垂线为同一条直线，第一连接孔的中垂线与第三连接孔的中垂线相互垂直，待加工件上的第一连接孔与第一支撑杆相互配合连接，待加工件上的第二连接孔与第三支撑杆相互配合连接，待加工件上的第三连接孔与第二支撑杆相互配合连接。
[0006]进一步的，所述的上模板下底面加工有与上模槽第一端连接的上模板第一导向槽，上模板下底面加工有与上模槽第二端连接的上模板第二导向槽，上模板下底面加工有与上模槽第三端连接的上模板第三导向槽，上模板第一导向槽与第二支撑杆配合连接，上模板第二导向槽与第三支撑杆配合连接，上模板第三导向槽与第一支撑杆配合连接。
[0007]进一步的，所述的下模板上顶面加工有与下模槽第一端连接的下模板第一导向槽，下模板上顶面加工有与下模槽第二端连接的下模板第二导向槽，下模板上顶面加工有与下模槽第三端连接的下模板第三导向槽，下模板第一导向槽与第二支撑杆配合连接，下模板第二导向槽与第三支撑杆配合连接，下模板第三导向槽与第一支撑杆配合连接。
[0008]本技术采用了将支撑杆插入待加工件的连接孔中，待加工件放入下模板的下模槽中，支撑杆对应放入相应的导向槽中，向下按压上模板，上模板与下模槽之间冲压后将
待加工件加工为管路连接锻造件，具有加工精度高、加工的模锻件尺寸稳定、降低加工成本，加工效率高的优点。
附图说明
[0009]图1是本技术一个实施例的结构示意图。
[0010]图2是待加工件9锻造后的结构示意图。
[0011]图3是待加工件9的结构示意图。
[0012]图4是图1中上模板1的结构示意图。
[0013]图5是图1中下模板6的结构示意图。
[0014]图6是第一支撑杆4、第二支撑杆7与第三支撑杆8的连接结构示意图。
[0015]附图标记：1、上模板；2、连接轴；3、弹簧；4、第一支撑杆；5、管路连接锻造件；6、下模板；7、第二支撑杆；8、第三支撑杆；9、待加工件；10、上模板第一导向槽；11、上模槽；12、上模板第二导向槽；13、上模板第三导向槽；14、下模板第一导向槽；15、下模槽；16、下模板第二导向槽；17、下模板第三导向槽；a、第一连接孔；b、第二连接孔；c、第三连接孔。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]如图1至图6所示，本实施例的管路连接件的锻造模具由上模板1、连接轴2、弹簧3、第一支撑杆4、管路连接锻造件5、下模板6、第二支撑杆7、第三支撑杆8、待加工件9、上模板第一导向槽10、上模槽11、上模板第二导向槽12、上模板第三导向槽13、下模板第一导向槽14、下模槽15、下模板第二导向槽16、下模板第三导向槽17、第一连接孔a、第二连接孔b、第三连接孔c联接构成。
[0018]下模板6底部的燕尾槽与固定设备固定安装，下模板6与连接轴2的一端活动连接，连接轴2另一端与上模板1固定连接，连接轴2外圆周设置有弹簧3，弹簧3一端与上模板1固定连接、另一端与下模板6固定连接，上模板1下底面加工有上模槽11，上模板1下底面加工有与上模槽11连接的多个导向槽，下模板6下底面加工有下模槽15，上模板1下底面加工有分别与下模槽15连接的多个导向槽，上模槽11位于下模槽15的正上方，上模槽11与下模槽15之间放置待加工件9，待加工件9的连接孔与支撑杆连接，支撑杆分别与上模板1的导向槽、下模板6的导向槽配合连接，上模槽11与下模槽15之间冲压后用于将待加工件9加工为管路连接锻造件5。
[0019]管路连接锻造件5为三通管道连接件，上模槽11、下模槽15的端口分别为三个，上模板1的导向槽为三个，下模板6的导向槽为三个，待加工件9为圆柱体，圆柱体上加工有相互连通的第一连接孔a、第二连接孔b、第三连接孔c，第一连接孔a、第二连接孔b分别位于圆柱体的侧壁，第三连接孔c位于圆柱体的一端，第一连接孔a的中垂线与第二连接孔b的中垂线为同一条直线，第一连接孔a的中垂线与第三连接孔c的中垂线相互垂直，待加工件9上的第一连接孔a与第一支撑杆4相互配合连接，待加工件9上的第二连接孔b与第三支撑杆8相互配合连接，待加工件9上的第三连接孔c与第二支撑杆7相互配合连接。上模板1下底面加
工有与上模槽11第一端连接的上模板第一导向槽10，上模板1下底面加工有与上模槽11第二端连接的上模板第二导向槽12，上模板1下底面加工有与上模槽11第三端连接的上模板第三导向槽13，上模板第一导向槽10与第二支撑杆7配合连接，上模板第二导向槽12与第三支撑杆8配合连接，上模板第三导向槽13与第一支撑杆4配合连接。下模板6上顶面加工有与下模槽15第一端连接的下模板第一导向槽14，下模板6上顶面加工有与下模槽15第二端连接的下模板第二导向槽16，下模板6上顶面加工有与下模槽15第三端连接的下模板第三导向槽17，下模板第一导向槽14与第二支撑杆7配合连接，下模板第二导向槽16与第三支撑杆8配合连接，下模板第三导向槽17与第一支撑杆4配合连接。
[0020]本实施例的锻造工作原理如下：
[0021](1)粗锻：将第一支撑杆4插入待加工件9的第一连接孔a中，第三支撑杆8插入待加工件9的第二连接孔b中，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管路连接件的锻造模具，其特征在于：下模板(6)与连接轴(2)的一端活动连接，连接轴(2)另一端与上模板(1)固定连接，连接轴(2)外圆周设置有弹簧(3)，弹簧(3)一端与上模板(1)固定连接、另一端与下模板(6)固定连接，上模板(1)下底面加工有上模槽(11)，上模板(1)下底面加工有与上模槽(11)连接的多个导向槽，下模板(6)下底面加工有下模槽(15)，上模板(1)下底面加工有分别与下模槽(15)连接的多个导向槽，上模槽(11)位于下模槽(15)的正上方，上模槽(11)与下模槽(15)之间放置待加工件(9)，待加工件(9)的连接孔与支撑杆连接，支撑杆分别与上模板(1)的导向槽、下模板(6)的导向槽配合连接，上模槽(11)与下模槽(15)之间冲压后用于将待加工件(9)加工为管路连接锻造件(5)。2.根据权利要求1所述的管路连接件的锻造模具，其特征在于：所述的管路连接锻造件(5)为三通管道连接件，上模槽(11)、下模槽(15)的端口分别为三个，上模板(1)的导向槽为三个，下模板(6)的导向槽为三个，待加工件(9)为圆柱体，圆柱体上加工有相互连通的第一连接孔(a)、第二连接孔(b)、第三连接孔(c)，第一连接孔(a)、第二连接孔(b)分别位于圆柱体的侧壁，第三连接孔(c)位于圆柱体的一端，第一连接孔(a)的中垂线与第二连接孔(b)的中垂线为同一条直线，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘腾，包利民，
申请(专利权)人：西安卓锐航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：