一种工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工装夹具,涉及零件加工技术领域。在底座上设安装体，安装体的第三通孔安装有待加工件，安装体的一端加工有第二通孔，两个第二通孔分别与待加工件上的两个待加工孔相互连通，安装体的另一端固定安装有连接杆，待加工件一端与螺杆一端螺纹连接，螺杆外圆周设螺套，螺杆另一端与压板上的第五通孔连接，其中一个连接杆与压板的第四通孔连接，另外一个连接杆与压板的凹槽固定连接，两个连接杆一端设卡块。本实用新型专利技术通过连接杆和压板锁紧待加工件，插销固定安装体和待加工件，对待加工件上的待加工孔进行钻孔，能够精确进行定位和钻孔，解决了在加工过程中装夹定位困难，尺寸精度无法保证的问题。尺寸精度无法保证的问题。尺寸精度无法保证的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工装夹具


[0001]本技术属于零件加工
，具体涉及到一种工装夹具。

技术介绍

[0002]随着国家航空事业的战略调整，我国在民用和军用飞机研制领域均取得了很大进展，对飞机零件在各方面的要求也越来越高。目前，在加工工件时，需要加工零件顶部相对轴向45
°
小孔，而且必须保证尺寸和角度的要求。加工时，主要依靠钻头来实现小孔的加工，过程中会存在工件定位困难的情况，孔轴的相对尺寸难以保证。为了解决现阶段存在的问题，设计了一种工装夹具，以解决工件加工时工件难装夹的问题，保证工件的加工精度。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种定位准确、加工效率高的工装夹具。
[0004]解决上述技术问题所采用的技术方案是：在底座上设置有安装体，安装体内部中间加工有第三通孔，第三通孔内安装有与第三通孔配合连接的待加工件，待加工件的中垂线与水平面所在的直线之间的夹角为45
°
，安装体的一端加工有两个相互对称的第二通孔，两个第二通孔分别与待加工件上的两个待加工孔相互连通，每个第二通孔的中垂线与待加工孔的中垂线为同一条直线，两个第二通孔的中垂线相互垂直，其中一个第二通孔的中垂线与水平面所在的直线相互垂直，另外一个第二通孔的中垂线与水平面所在的直线相互平行；安装体的另一端固定安装有两个相互对称的连接杆，待加工件一端与螺杆一端螺纹连接，螺杆外圆周设置有用于固定待加工件与螺杆的螺套，螺杆另一端与压板上的第五通孔连接，其中一个连接杆与压板的第四通孔连接，另外一个连接杆与压板的凹槽固定连接，两个连接杆一端设置有与压板侧面接触的卡块。
[0005]进一步的，所述的安装体的侧面加工有与待加工件上的第六通孔相互连通的第一通孔，第六通孔的中垂线与第一通孔的中垂线为同一条直线，第一通孔与第六通孔内设置有用于固定安装体与待加工件的插销。
[0006]进一步的，所述的第一通孔内圆周与插销的外表面之间设置有第一衬套。
[0007]进一步的，所述的第二通孔的内圆周设置有钻套。
[0008]进一步的，所述的第三通孔内圆周与待加工件外表面之间设置有第二衬套，第二衬套上加工有与安装体上的第一通孔相互连通的第七通孔。
[0009]进一步的，所述的底座上加工有型槽，型槽的侧壁所在的直线与水平面所在的直线之间的夹角为45
°
。
[0010]本技术采用了连接杆和压板锁紧待加工件，插销固定安装体和待加工件，对待加工件上的待加工孔进行钻孔，能够精确进行定位和钻孔，解决了在加工过程中装夹定位困难，尺寸精度无法保证的问题，并且缩短了工件的装夹时间，提高了生产效率，保证了加工质量。
附图说明
[0011]图1是本技术工装夹具一个实施例的立体结构示意图。
[0012]图2是图1的平面图。
[0013]图3是图2的A
‑
A剖视图。
[0014]图4是图3中安装体1的结构示意图。
[0015]图5是图3中底座3的结构示意图。
[0016]图6是图3中压板6的结构示意图。
[0017]图7是图3中待加工件9的结构示意图。
[0018]图8是图3中第二衬套12的结构示意图。
[0019]附图标记：1、安装体；2、钻套；3、底座；4、连接杆；5、卡块；6、压板；7、螺杆；8、螺套；9、待加工件；10、插销；11、第一衬套；12、第二衬套；a、第一通孔；b、第二通孔；c、第三通孔；d、第四通孔；e、第五通孔；f、凹槽；g、待加工孔；h、第六通孔；i、第七通孔。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如图1至图8所示，本实施例的工装夹具由安装体1、钻套2、底座3、连接杆4、卡块5、压板6、螺杆7、螺套8、待加工件9、插销10、第一衬套11、第二衬套12、第一通孔a、第二通孔b、第三通孔c、第四通孔d、第五通孔e、凹槽f、待加工孔g、第六通孔h、第七通孔i联接构成。
[0022]在底座3上放置有安装体1，底座3上加工有V型槽，V型槽的侧壁所在的直线与水平面所在的直线之间的夹角为45
°
。安装体1内部中间加工有第三通孔c，第三通孔c内安装有与第三通孔c配合连接的待加工件9，第三通孔c内圆周与待加工件9外表面之间设置有第二衬套12，第二衬套12上加工有与安装体1上的第一通孔a相互连通的第七通孔i，待加工件9的中垂线与水平面所在的直线之间的夹角为45
°
，安装体1的一端加工有两个相互对称的第二通孔b，第二通孔b的内圆周设置有钻套2，两个第二通孔b分别与待加工件9上的两个待加工孔g相互连通，每个第二通孔b的中垂线与待加工孔g的中垂线为同一条直线，两个第二通孔b的中垂线相互垂直，其中一个第二通孔b的中垂线与水平面所在的直线相互垂直，另外一个第二通孔b的中垂线与水平面所在的直线相互平行。待加工件9的待加工孔g在加工过程中采用直线水平加工，便于钻孔，提高加工效率。
[0023]安装体1的侧面加工有与待加工件9上的第六通孔h相互连通的第一通孔a，第六通孔h的中垂线与第一通孔a的中垂线为同一条直线，第一通孔a与第六通孔h内设置有用于固定安装体1与待加工件9的插销10，第一通孔a内圆周与插销10的外表面之间设置有第一衬套11，本实施例在加工过程中用于固定安装体1和待加工件9，待加工件9在钻孔过程中不会因为钻头冲击力而发生偏转，避免影响加工孔的尺寸和精度。
[0024]安装体1的另一端固定安装有两个相互对称的连接杆4，待加工件9一端与螺杆7一端螺纹连接，螺杆7外圆周设置有用于固定待加工件9与螺杆7的螺套8，螺杆7另一端与压板6上的第五通孔e连接，其中一个连接杆4与压板6的第四通孔d连接，另外一个连接杆4与压板6的凹槽f固定连接，两个连接杆4一端设置有与压板6侧面接触的卡块5。
[0025]本实施例的操作步骤如下：
[0026]需要加工待加工件9上的待加工孔g时，将安装体1放置在底座3的V型槽上，待加工件9放置在安装体1上第三通孔c的第二衬套12中，通过连接杆4和压板6锁紧待加工件9，插销10插入安装体1上第一通孔a的第一衬套11中，固定安装体1和待加工件9，在安装体1的两个第二通孔b中放置钻套2，对待加工件9上的待加工孔g进行钻孔，完成加工。
[0027]以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工装夹具，其特征在于：在底座(3)上设置有安装体(1)，安装体(1)内部中间加工有第三通孔(c)，第三通孔(c)内安装有与第三通孔(c)配合连接的待加工件(9)，待加工件(9)的中垂线与水平面所在的直线之间的夹角为45
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，安装体(1)的一端加工有两个相互对称的第二通孔(b)，两个第二通孔(b)分别与待加工件(9)上的两个待加工孔(g)相互连通，每个第二通孔(b)的中垂线与待加工孔(g)的中垂线为同一条直线，两个第二通孔(b)的中垂线相互垂直，其中一个第二通孔(b)的中垂线与水平面所在的直线相互垂直，另外一个第二通孔(b)的中垂线与水平面所在的直线相互平行；安装体(1)的另一端固定安装有两个相互对称的连接杆(4)，待加工件(9)一端与螺杆(7)一端螺纹连接，螺杆(7)外圆周设置有用于固定待加工件(9)与螺杆(7)的螺套(8)，螺杆(7)另一端与压板(6)上的第五通孔(e)连接，其中一个连接杆(4)与压板(6)的第四通孔(d)连接，另外一个连接杆(4)与压板(6)的凹槽(f)固定连接，两个连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘腾，包利民，
申请(专利权)人：西安卓锐航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：