【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的内凹件锻压工装
[0001]本技术属于锻件加工
，特别涉及一种便于脱模的内凹件锻压工装。
技术介绍
[0002]锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。有些锻件由于客户的需要，其周侧设有凹槽，由于凹槽的设置，造成其在生产后无法脱模，增加了生产的难度。
技术实现思路
[0003]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种便于脱模的内凹件锻压工装，其结构设计的更为合理，便于安装板和拆卸，同时，通过在下模套和下模壳之间设置下凹模导向滑块，让其向两侧实现抽模，并设置了下顶杆，便于对加工后的产品进行脱模。
[0004]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种便于脱模的内凹件锻压工装，包括：上模、上模固定板、上模导向板、上模垫板、上模芯、上模压板、下模板、下模套、下模壳、下模壳垫块、一组下模芯垫块和和一组下凹模导向滑块，所述上模设于上模固定板的上方，所述上模导向板设于上模固定板的下方，且所述设于上模的上方，所述上模、上模固定板和上模导向板之间通过导柱连接，所述上模垫板设于...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的内凹件锻压工装，其特征在于：包括：上模（1）、上模固定板（2）、上模导向板（3）、上模垫板（4）、上模芯（5）、上模压板（6）、下模板（7）、下模套（8）、下模壳（9）、下模壳垫块（10）、一组下模芯垫块（11）和一组下凹模导向滑块（12），所述上模（1）设于上模固定板（2）的上方，所述上模导向板（3）设于上模固定板（2）的下方，且所述设于上模（1）的上方，所述上模（1）、上模固定板（2）和上模导向板（3）之间通过导柱（13）连接，所述上模垫板（4）设于上模固定板（2）的上部，并通过螺栓与上模（1）固定连接，所述上模芯（5）设于上模固定板（2）的模腔内，并通过上模压板（6）与上模固定板（2）周向连接，所述下模套（8）设于下模板（7）上，并通过螺栓固定，且所述下模套（8）内设有下模腔，所述下模壳（9）设于下模腔内，所述下模壳垫块（10）设于下模壳（9）的下方，所述下模芯垫块（11）设于下模壳（9）的下模腔中，所述下凹模导向滑块（12）设于下模壳垫块（10）的两侧，并设于下模套（8）和下模壳（9）之间，且所述下模壳（9）与上模导向板（3）相配合，且所述下模芯垫块（11）的上部设有用于加工产品的模腔，下部设有下顶杆（14），所述下顶杆（14）的下部依次穿过下模壳（9）和下模板（7），且所述导柱（13）的下方插于下模套（8）内，并通过下模板（7）内的定位导向套（71）定位。2.根据权利要求1所述的便于脱模的内凹件锻压工装，其特征在于：还包括上模驱动缸（15），所述上模驱动缸（15）设于上模固定板（2）中，所述上模驱动缸（15）的上端设有气...
【专利技术属性】
技术研发人员：王正国，陆以春，陈波，
申请(专利权)人：江苏保捷锻压有限公司，
类型：新型
国别省市：
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