一种基于内六角圆柱头螺丝的成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及螺丝成型模具技术领域，尤其是一种基于内六角圆柱头螺丝的成型模具，包括基座，所述基座顶部安装有支撑架，所述支撑架中部安装有底座，所述底座为圆筒座，所述底座顶部沿周向安装有多个卡杆，所述卡杆为弧形杆，所述卡杆之间卡接有打头模，所述打头模与所述卡杆之间设置有防脱机构，所述支撑架顶部与所述底座相接处开有贯穿槽，所述贯穿槽的尺寸与所述底座内径相匹配，且所述基座顶部安装有固定套，所述固定套内部转动套接有转动套，所述转动套内部螺纹套接有调节柱，所述调节柱远离所述转动套的一端安装有底板，所述底板与所述基座之间设置有调节机构，本实用新型专利技术结构简单，防止造成螺丝损坏。防止造成螺丝损坏。防止造成螺丝损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种基于内六角圆柱头螺丝的成型模具


[0001]本技术涉及螺丝成型模具
，尤其涉及一种基于内六角圆柱头螺丝的成型模具。

技术介绍

[0002]但是目前市场上的螺丝模具种类繁多，但是大多螺丝模具缺乏设置打头模定位结构，在为螺丝进行打头过程中容易产生偏差，造成打模裂缝、头部双层、头部开裂、裂角等现象造成螺丝头毁坏，同时缺乏设置缓冲装置，在打头模下压打头的过程中与内六角圆柱头螺丝头接触瞬间对螺丝头和螺丝整体产生巨大压力容易造成螺丝损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在内六角圆柱头螺丝成型过程中容易导致螺丝头或者螺丝整体损坏的缺点，而提出的一种基于内六角圆柱头螺丝的成型模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种基于内六角圆柱头螺丝的成型模具，包括基座，所述基座顶部安装有支撑架，所述支撑架中部安装有底座，所述底座为圆筒座，所述底座顶部沿周向安装有多个卡杆，所述卡杆为弧形杆，所述卡杆之间卡接有打头模，所述打头模与所述卡杆之间设置有防脱机构，所述支撑架顶部与所述底座相接处开有贯穿槽，所述贯穿槽的尺寸与所述底座内径相匹配，且所述基座顶部安装有固定套，所述固定套内部转动套接有转动套，所述转动套内部螺纹套接有调节柱，所述调节柱远离所述转动套的一端安装有底板，所述底板与所述基座之间设置有调节机构。
[0006]优选的所述防脱机构包括防护套和卡块，所述防护套套接在所述打头模外侧，所述卡块沿所述防护套外侧周向设置，所述卡块为弧形块，且所述卡块的位置与所述卡杆的位置相对应。
[0007]优选的所述卡杆的截面弧度尺寸与所述卡块的截面弧度尺寸相匹配。
[0008]优选的所述调节机构包括驱动电机、摩擦轮、摩擦环、限位环和限位杆，所述驱动电机安装在所述基座顶部一侧，所述摩擦轮安装在所述驱动电机的输出端上，所述摩擦环安装在所述转动套外侧，且所述摩擦环与所述摩擦轮之间相抵触，所述限位环套接在所述底板外侧，所述限位杆沿所述限位环周向均匀设置，且所述限位杆一端固定在所述基座上。
[0009]优选的所述限位杆另一端安装在所述支撑架底部，且所述限位杆位于所述贯穿槽外侧。
[0010]优选的所述底板位于所述贯穿槽正下方。
[0011]本技术提出的一种基于内六角圆柱头螺丝的成型模具，有益效果在于：该基于内六角圆柱头螺丝的成型模具利用在基座顶部安装的支撑架和底座，并且通过底座上卡杆和打头模之间设置的防脱机构，提高打头模下落打头时的稳定性，并且通过基座上安装
的固定套、转动套和调节柱以及调节机构的设置，能够在螺丝打头过程中缓冲螺丝受到的冲击力，降低螺丝受到的损伤。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种基于内六角圆柱头螺丝的成型模具的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种基于内六角圆柱头螺丝的成型模具的防脱机构结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种基于内六角圆柱头螺丝的成型模具的支撑架结构示意图；
[0015]图4为本技术提出的一种基于内六角圆柱头螺丝的成型模具的调节机构结构示意图；
[0016]图5为本技术提出的一种基于内六角圆柱头螺丝的成型模具的固定套剖视结构示意图。
[0017]图中：基座1、支撑架2、底座3、卡杆4、打头模5、防护套6、卡块7、贯穿槽8、驱动电机9、摩擦轮10、摩擦环11、限位环12、底板13、固定套14、调节柱15、转动套16、限位杆17。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例1
[0020]参照图1
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5，一种基于内六角圆柱头螺丝的成型模具，包括基座1，基座1顶部安装有支撑架2，支撑架2中部安装有底座3，底座3为圆筒座，底座3顶部沿周向安装有多个卡杆4，卡杆4为弧形杆，卡杆4之间卡接有打头模5，打头模5与卡杆4之间设置有防脱机构，防脱机构包括防护套6和卡块7，防护套6套接在打头模5外侧，卡块7沿防护套6外侧周向设置，卡块7为弧形块，且卡块7的位置与卡杆4的位置相对应，卡杆4的截面弧度尺寸与卡块7的截面弧度尺寸相匹配，弧形卡接的卡块7和卡杆4之间紧密卡接，使得卡块7无法脱离卡杆4内部，提高装置的实用性。
[0021]支撑架2顶部与底座3相接处开有贯穿槽8，贯穿槽8的尺寸与底座3内径相匹配，且基座1顶部安装有固定套14，固定套14内部转动套接有转动套16，转动套16内部螺纹套接有调节柱15，调节柱15远离转动套16的一端安装有底板13，底板13与基座1之间设置有调节机构，调节机构包括驱动电机9、摩擦轮10、摩擦环11、限位环12和限位杆17，驱动电机9安装在基座1顶部一侧，摩擦轮10安装在驱动电机9的输出端上，摩擦环11安装在转动套16外侧，且摩擦环11与摩擦轮10之间相抵触，限位环12套接在底板13外侧，限位杆17沿限位环12周向均匀设置，且限位杆17一端固定在基座1上，通过驱动电机9的转动能够带动转动套16转动，转动套16能够带动调节柱15同步转动，而调节柱15外侧卡接的限位环12和限位杆17使得调节柱15无法转动，最终使得调节柱15沿限位环12进行滑动，能够对螺丝进行承接，缓冲螺丝受到的震动，降低螺栓受到的损伤。
[0022]工作原理：利用底座3上周向设置的弧形卡杆4能够与打头模5外侧套接的防护套6上的卡块7卡接，使得防护套6和打头模5无法转动，从而使得打头操作平稳进行，降低对内六角圆柱头螺丝螺丝头的损伤，并且通过驱动电机9带动摩擦轮10转动，摩擦轮10带动相抵触的摩擦环11转动，从而带动转动套16转动，转动套16能够带动调节柱15同步转动，而调节柱15外侧卡接的限位环12和限位杆17使得调节柱15无法转动，最终使得调节柱15沿限位环12进行滑动，从而能够对螺丝造成缓冲，降低打头过程中对螺丝和螺丝头造成的损伤。
[0023]实施例2
[0024]参考图3
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4，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，限位杆17另一端安装在支撑架2底部，且限位杆17位于贯穿槽8外侧，底板13位于贯穿槽8正下方，提高限位杆17的安装稳定性，从而提高对底板13的移动支撑稳定性。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于内六角圆柱头螺丝的成型模具，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)顶部安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)中部安装有底座(3)，所述底座(3)为圆筒座，所述底座(3)顶部沿周向安装有多个卡杆(4)，所述卡杆(4)为弧形杆，所述卡杆(4)之间卡接有打头模(5)，所述打头模(5)与所述卡杆(4)之间设置有防脱机构，所述支撑架(2)顶部与所述底座(3)相接处开有贯穿槽(8)，所述贯穿槽(8)的尺寸与所述底座(3)内径相匹配，且所述基座(1)顶部安装有固定套(14)，所述固定套(14)内部转动套接有转动套(16)，所述转动套(16)内部螺纹套接有调节柱(15)，所述调节柱(15)远离所述转动套(16)的一端安装有底板(13)，所述底板(13)与所述基座(1)之间设置有调节机构。2.根据权利要求1所述的基于内六角圆柱头螺丝的成型模具，其特征在于，所述防脱机构包括防护套(6)和卡块(7)，所述防护套(6)套接在所述打头模(5)外侧，所述卡块(7)沿所述防护套(6)外侧周向设置，所述卡块(7)为弧形块，且所述卡块(7)的位置与所述卡杆(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭娜，
申请(专利权)人：深圳市利盛五金螺丝模具有限公司，
类型：新型
国别省市：