一种防止物料滑动的整芯阻燃输送带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止物料滑动的整芯阻燃输送带，涉及输送带技术领域，包括底座，所述底座顶端的安装有多个支撑杆，且支撑杆的顶端安装有安装箱，所述安装箱内部的一端设置有从动转辊，且安装箱内部的另一端设置有主动转辊，所述从动转辊和主动转辊的前后两端均安装有旋转轴，所述旋转轴的外壁均安装有链轮，且链轮的外壁均套设有链条，所述链条的一端之间安装有传输带。本实用新型专利技术通过使用链条和链轮的连接方式能够避免传输带出现侧向的跑偏，安装在传输带外壁的防滑板能够对物料进行限位，避免物料沿着传输带出现滑落，同时在没有物料传输时关闭装置的电机，节约能源。节约能源。节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种防止物料滑动的整芯阻燃输送带


[0001]本技术涉及输送带
，具体为一种防止物料滑动的整芯阻燃输送带。

技术介绍

[0002]整芯阻燃输送带由整体带芯经聚氯乙烯浸渍糊浸渍塑化或硫化后做成的，具有强度大、运量大、运输平衡等特点，同时其具备良好的阻燃、抗静电、抗冲击、耐磨损、耐腐蚀等性能，常被用作煤矿的井下运输，其在使用时，被输送的物料容易在其表面收到重力发生滑移，从而致使物料出现脱落，而且物料的运输时段不确定，在没有物料运输时，装置空转会浪费大量的能量，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防止物料滑动的整芯阻燃输送带，以解决上述
技术介绍
中提出的物料容易在其表面发生滑移，且装置本身在不运输物料时会浪费能源的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止物料滑动的整芯阻燃输送带，包括底座，所述底座顶端的安装有多个支撑杆，且支撑杆的顶端安装有安装箱，所述安装箱内部的一端设置有从动转辊，且安装箱内部的另一端设置有主动转辊，所述从动转辊和主动转辊的前后两端均安装有旋转轴，所述旋转轴的外壁均安装有链轮，且链轮的外壁均套设有链条，所述链条的一端之间安装有传输带，所述主动转辊、传输带和从动转辊的顶部均延伸至安装箱的上方，所述传输带的外壁安装有多个防滑板，所述安装箱的一侧安装有变速电机，所述安装箱顶端的前后两端分别安装有侧护板，且侧护板的一端之间安装有固定板，所述固定板的一端安装有蜂鸣器，且固定板的另一端安装有两个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端安装有抵挡板，所述固定板靠近抵挡板一端的中间位置处安装有压力传感器，所述侧护板一端的一侧均安装有第一光电传感器，且侧护板一端的另一侧均安装有第二光电传感器，所述侧护板的另一端均安装有安装板，且安装板的顶端均延伸至侧护板的上方，所述安装板的一端之间安装有下料筒。
[0005]优选的，所述安装箱呈倾斜设置，且安装箱与水平面之间的夹角为30
°
。
[0006]优选的，所述链条与链轮之间相啮合，且链条的内侧与传输带的内侧处在同一平面内。
[0007]优选的，所述下料筒的形状呈漏斗状，且下料筒与第二光电传感器的中心处在同一竖直平面内。
[0008]优选的，所述防滑板在传输带的外壁呈等间距分布，且防滑板的前后两端分别延伸至传输带的前端和后端。
[0009]优选的，所述侧护板的一端均与传输带的一端处在同一竖直平面内。
[0010]优选的，所述侧护板的一端均开设有导槽，所述抵挡板的前后两端均安装有导块，且抵挡板通过导块和导槽之间的滑动配合与侧护板之间构成滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过变速电机带动旋转轴致使链轮旋转，并通过链条的传动致使传输带跟随旋转，主动转辊和从动转辊对传输带进行托举，令传输带能够承受一定的压力而不变形，链条和链轮的连接方式能够避免传输带出现侧向的跑偏，安装在传输带外壁的防滑板能够对物料进行限位，避免物料沿着传输带出现滑落；
[0013]2、如果有物料从传输带上滑落，其会聚集在抵挡板的一侧，将抵挡板推动，抵挡板克服缓冲弹簧移动向压力传感器施加力，压力传感器检测到压力存在后发出信号，控制中心控制蜂鸣器启动，对工作人员进行提醒，避免因维修不及时造成装置长时间无法正常工作；
[0014]3、将煤矿从下料筒处放入，这些物料会跟着下料筒的导向落在传输带上，此时第二光电传感器检测到有物料经过，变速电机启动，最终物料经过第一光电传感器被输送离开装置，当第一光电传感器长时间未检测到物料经过时可以将变速电机关闭节约能源。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的安装箱处局部俯视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的链条和链轮处组合侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、侧护板；2、安装箱；3、支撑杆；4、底座；5、主动转辊；6、变速电机；7、安装板；8、下料筒；9、防滑板；10、传输带；11、第一光电传感器；12、从动转辊；13、链条；14、链轮；15、旋转轴；16、缓冲弹簧；17、压力传感器；18、固定板；19、蜂鸣器；20、抵挡板；21、第二光电传感器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：请参阅图1
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4，一种防止物料滑动的整芯阻燃输送带，包括底座4，底座4顶端的安装有多个支撑杆3，且支撑杆3的顶端安装有安装箱2；
[0022]安装箱2呈倾斜设置，且安装箱2与水平面之间的夹角为30
°
；
[0023]安装箱2内部的一端设置有从动转辊12，且安装箱2内部的另一端设置有主动转辊5，从动转辊12和主动转辊5的前后两端均安装有旋转轴15，旋转轴15的外壁均安装有链轮14，且链轮14的外壁均套设有链条13，链条13的一端之间安装有传输带10，主动转辊5、传输带10和从动转辊12的顶部均延伸至安装箱2的上方，传输带10的外壁安装有多个防滑板9，安装箱2的一侧安装有变速电机6，安装箱2顶端的前后两端分别安装有侧护板1，且侧护板1的一端之间安装有固定板18，固定板18的一端安装有蜂鸣器19，且固定板18的另一端安装有两个缓冲弹簧16，缓冲弹簧16的一端安装有抵挡板20，固定板18靠近抵挡板20一端的中间位置处安装有压力传感器17，侧护板1一端的一侧均安装有第一光电传感器11，且侧护板
1一端的另一侧均安装有第二光电传感器21，侧护板1的另一端均安装有安装板7，且安装板7的顶端均延伸至侧护板1的上方，安装板7的一端之间安装有下料筒8。
[0024]链条13与链轮14之间相啮合，且链条13的内侧与传输带10的内侧处在同一平面内；
[0025]防滑板9在传输带10的外壁呈等间距分布，且防滑板9的前后两端分别延伸至传输带10的前端和后端；
[0026]侧护板1的一端均与传输带10的一端处在同一竖直平面内；
[0027]侧护板1的一端均开设有导槽，抵挡板20的前后两端均安装有导块，且抵挡板20通过导块和导槽之间的滑动配合与侧护板1之间构成滑动连接；
[0028]具体的，如图1、图2、图3和图4所示，通过变速电机6带动旋转轴15致使链轮14旋转，并通过链条13的传动致使传输带10跟随旋转，主动转辊5和从动转辊12对传输带10进行托举，令传输带10能够承受一定的压力而不变形，链条13和链轮14的连接方式能够避免传输带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止物料滑动的整芯阻燃输送带，包括底座（4），其特征在于：所述底座（4）顶端的安装有多个支撑杆（3），且支撑杆（3）的顶端安装有安装箱（2），所述安装箱（2）内部的一端设置有从动转辊（12），且安装箱（2）内部的另一端设置有主动转辊（5），所述从动转辊（12）和主动转辊（5）的前后两端均安装有旋转轴（15），所述旋转轴（15）的外壁均安装有链轮（14），且链轮（14）的外壁均套设有链条（13），所述链条（13）的一端之间安装有传输带（10），所述主动转辊（5）、传输带（10）和从动转辊（12）的顶部均延伸至安装箱（2）的上方，所述传输带（10）的外壁安装有多个防滑板（9），所述安装箱（2）的一侧安装有变速电机（6），所述安装箱（2）顶端的前后两端分别安装有侧护板（1），且侧护板（1）的一端之间安装有固定板（18），所述固定板（18）的一端安装有蜂鸣器（19），且固定板（18）的另一端安装有两个缓冲弹簧（16），所述缓冲弹簧（16）的一端安装有抵挡板（20），所述固定板（18）靠近抵挡板（20）一端的中间位置处安装有压力传感器（17），所述侧护板（1）一端的一侧均安装有第一光电传感器（11），且侧护板（1）一端的另一侧均安装有第二光电传感器（21），所述侧护板（1）的另一端均安装有安装板（7），且安装板（7）的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳远金，高宏亮，
申请(专利权)人：山东金钰鼎橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：