本实用新型专利技术属于环保设备技术领，具体公开了一种用于潜孔钻机除尘系统的收尘装置，包括收尘罩壳体、排渣管和接尘管；所述收尘罩壳体具有收尘腔，所述收尘罩壳体的底部具有供所述潜孔钻机的钻杆穿过的开口；所述排渣管连接在所述收尘罩壳体侧部且与所述收尘腔连通；所述接尘管连接在所述收尘罩壳体的顶部且与所述收尘腔连通；其中，当使用所述用于潜孔钻机除尘系统的收尘装置时，所述接尘管的至少一部分内嵌入潜孔钻机待钻孔的预钻孔内。该装置进行内嵌性设计，提高密封效果的同时又能适应各种拱顶，使本收尘装置的适用性和可靠性更高。使本收尘装置的适用性和可靠性更高。使本收尘装置的适用性和可靠性更高。
【技术实现步骤摘要】
用于潜孔钻机除尘系统的收尘装置
[0001]本技术涉及环保设备
，具体涉及一种用于潜孔钻机除尘系统的收尘装置。
技术介绍
[0002]近年，分布式垂直潜孔钻机采用了“自下向上”冲击旋转破碎钻进模式，具备狭小空间高速成孔的作业能力，避免了向山顶移运设备、定点测绘等大量的体力劳动。但因在狭小空间作业，并使用了高风压冲击器和“自下向上”钻进模式，粉尘被吹出孔底后不断在狭小空间积聚和扩散，充满了作业区及其整个连通区域，极大的影响了操作视线，严重损害了人员身体健康，污损了设施设备。其除尘问题已经成为了阻碍地下钻孔施工的重难点问题。
[0003]而现有的试用潜孔钻车除尘设备工作时，钻进刚开始能够使施工区域的粉尘大大降低，极大地提高了施工环境。但长时间作业后，因收尘罩密封不严，导致除尘效果变差，具体表现在：现有的收尘罩灰尘容易从收尘罩与钻孔之间的缝隙溢出，且适用性、可靠性有限，经常出现密封不严、粉尘遗漏问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的问题，本技术的目的是要提供一种用于潜孔钻机除尘系统的收尘装置，该装置进行内嵌性设计，提高密封效果的同时又能适应各种拱顶，使本收尘装置的适用性和可靠性更高。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]提出一种用于潜孔钻机除尘系统的收尘装置，包括收尘罩壳体、排渣管和接尘管；所述收尘罩壳体具有收尘腔，所述收尘罩壳体的底部具有供所述潜孔钻机的钻杆穿过的开口；所述排渣管连接在所述收尘罩壳体侧部且与所述收尘腔连通；所述接尘管连接在所述收尘罩壳体的顶部且与所述收尘腔连通；其中，当使用所述用于潜孔钻机除尘系统的收尘装置时，所述接尘管的至少一部分内嵌入潜孔钻机待钻孔的预钻孔内。
[0007]进一步，用于潜孔钻机除尘系统的收尘装置还包括预连接件，所述预连接件包括环形套、多个上连接架和多个下连接架，多个所述上连接架的竖直部间隔开地连接在所述环形套的外周面上，多个所述下连接架的竖直部间隔开地连接在所述环形套的外周面上，所述环形套套在所述收尘罩壳体的外部，多个所述上连接架的水平部用于和所述预钻孔所在的拱顶连接；所述收尘罩壳体的侧部设有多个壳体连接架，多个所述壳体连接架的竖直部间隔开地连接在所述收尘罩壳体的侧部周向，多个所述壳体连接架的水平部一一对应与多个所述下连接架的水平部通过紧固件连接。
[0008]进一步，所述上连接架的所述水平部、所述下连接架的所述水平部和所述壳体连接架的所述水平部中的每一者上设有连接通孔。
[0009]进一步，所述紧固件为长螺栓和螺母。
[0010]进一步，用于潜孔钻机除尘系统的收尘装置还包括用于定位预连接件的定位器，
所述定位器包括定位管、定位壳体和把手，所述定位管连接在所述定位壳体的顶部，所述把手连接在所述定位壳体的下部，所述定位管的外径与所述接尘管的外径尺寸相同，所述定位壳体的侧部周向形状与所述收尘罩壳体的侧部周向形状相同，所述定位壳体的侧部设有第一螺栓孔，所述环形套的侧部设有与所述第一螺栓孔对应的第二螺栓孔。
[0011]进一步，所述接尘管内嵌入所述预钻孔的长度为100～200mm。
[0012]进一步，所述接尘管通过法兰与所述收尘罩壳体的顶部连接；所述收尘罩壳体的底部可拆卸连接有密封胶板，所述密封胶板的形状与所述收尘罩壳体的底部形状相匹配。
[0013]进一步，所述接尘管为开孔孔径相同的无缝钢管，所述收尘罩壳体包括孔径大于所述接尘管的孔径的钢管，所述钢管的顶部设有向内延伸的第一凸缘，所述钢管的底部设有向内延伸的第二凸缘，所述第一凸缘上设有多个第一连接孔，所述第二凸缘上设有多个第二连接孔，所述法兰上设有多个与所述第一连接孔一一对应的第三连接孔，所述密封胶板上设有多个与所述第二连接孔一一对应的第四连接孔。
[0014]进一步，所述排渣管向所述收尘罩壳体的所述底部方向倾斜设置。
[0015]进一步，所述排渣管在所述收尘罩壳体上的连接位置距离所述收尘罩壳体的所述底部至少50mm。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益技术效果是：
[0017]本技术的用于潜孔钻机除尘系统的收尘装置创造性的对接尘管进行了内嵌性设计，既确保了各种弧面或者平面的收尘功能下，又能确保密封严实，不漏粉尘，使本收尘装置的适用性和可靠性更高。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本技术实施例的收尘装置的结构示意图。
[0020]图2是图1的俯视结构示意图。
[0021]图3是图2的A
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A剖视结构示意图。
[0022]图4是根据本技术实施例的收尘罩壳体与排渣管连接的结构示意图。
[0023]图5是图4的仰视结构示意图。
[0024]图6是图4的俯视结构示意图。
[0025]图7是图6的B
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B剖视结构示意图。
[0026]图8是根据本技术实施例的预连接件的结构示意图。
[0027]图9是图8的俯视结构示意图。
[0028]图10是根据本技术实施例的密封胶板的结构示意图。
[0029]图11是图10的C
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C剖视结构示意图。
[0030]图12是根据本技术实施例的定位器的结构示意图。
[0031]图13是图12的D
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D剖视结构示意图。
[0032]图14是根据本技术实施例的定位器与预连接件通过螺栓连接的示意图。
[0033]图中：1、收尘装置；11、收尘罩壳体；111、收尘腔；112、开口；113、壳体连接架；114、钢管；115、第一凸缘；1151、第一连接孔；116、第二凸缘；1161、第二连接孔；12、排渣管；13、接尘管；14、预连接件；141、环形套；1411、第二螺栓孔；142、上连接架；143、下连接架；15、长螺栓；16、螺母；17、法兰；18、密封胶板；181、第四连接孔；19、定位器；191、定位管；192、定位壳体；1921、第一螺栓孔；193、把手；20、螺栓。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0035]如图1
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图14所示，本技术用于潜孔钻机除尘系统的收尘装置1包括收尘罩壳体11、接尘管13和排渣管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于潜孔钻机除尘系统的收尘装置，其特征在于，包括：收尘罩壳体，所述收尘罩壳体具有收尘腔，所述收尘罩壳体的底部具有供所述潜孔钻机的钻杆穿过的开口；排渣管，所述排渣管连接在所述收尘罩壳体侧部且与所述收尘腔连通；和接尘管，所述接尘管连接在所述收尘罩壳体的顶部且与所述收尘腔连通；其中，当使用所述用于潜孔钻机除尘系统的收尘装置时，所述接尘管的至少一部分内嵌入潜孔钻机待钻孔的预钻孔内。2.根据权利要求1所述的用于潜孔钻机除尘系统的收尘装置，其特征在于，还包括预连接件，所述预连接件包括环形套、多个上连接架和多个下连接架，多个所述上连接架的竖直部间隔开地连接在所述环形套的外周面上，多个所述下连接架的竖直部间隔开地连接在所述环形套的外周面上，所述环形套套在所述收尘罩壳体的外部，多个所述上连接架的水平部用于和所述预钻孔所在的拱顶连接；所述收尘罩壳体的侧部设有多个壳体连接架，多个所述壳体连接架的竖直部间隔开地连接在所述收尘罩壳体的侧部周向，多个所述壳体连接架的水平部一一对应与多个所述下连接架的水平部通过紧固件连接。3.根据权利要求2所述的用于潜孔钻机除尘系统的收尘装置，其特征在于，所述上连接架的所述水平部、所述下连接架的所述水平部和所述壳体连接架的所述水平部中的每一者上设有连接通孔。4.根据权利要求3所述的用于潜孔钻机除尘系统的收尘装置，其特征在于，所述紧固件为长螺栓和螺母。5.根据权利要求2所述的用于潜孔钻机除尘系统的收尘装置，其特征在于，还包括用于定位预连接件的定位器，所述定位器包括定位管、定位壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小伟，邓红平，曾向辉，傅思洋，王亮，
申请(专利权)人：中国人民解放军九六八八五部队，
类型：新型
国别省市：
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