分布式垂直潜孔钻机除尘系统技术方案

本实用新型专利技术属于环保设备技术领，具体公开了一种分布式垂直潜孔钻机除尘系统，包括收尘装置、除尘装置和风机总成；收尘装置包括收尘罩壳体、排渣管和接尘管，收尘罩壳体具有收尘腔，排渣管连接在收尘罩壳体侧部且与收尘腔连通，接尘管连接在收尘罩壳体的顶部且与收尘腔连通，接尘管的至少一部分内嵌入潜孔钻机待钻孔的预钻孔内；除尘装置包括除尘箱，除尘箱内设有多个滤芯，除尘箱上设有第一进风口和第一出风口，第一进风口与排渣管连接；风机总成上的第二进风口与第一出风口连接。本除尘系统中的收尘装置进行内嵌性设计，提高密封效果的同时又能适应各种拱顶，另外本系统能防止因为反吹或者复杂工况产生的粉尘逃逸问题，且更适用狭小工作空间。狭小工作空间。狭小工作空间。

【技术实现步骤摘要】
分布式垂直潜孔钻机除尘系统


[0001]本技术涉及除尘环保设备
，具体涉及一种分布式垂直潜孔钻机除尘系统。

技术介绍

[0002]近年，分布式垂直潜孔钻机采用了“自下向上”冲击旋转破碎钻进模式，具备狭小空间高速成孔的作业能力，避免了向山顶移运设备、定点测绘等大量的体力劳动。因在狭小空间作业，并使用了高风压冲击器和“自下向上”钻进模式，粉尘被吹出孔底后不断在狭小空间积聚和扩散，充满了作业区及其整个连通区域，极大的影响了操作视线，严重损害了人员身体健康，污损了设施设备。其除尘问题已经成为了阻碍地下钻孔施工的重难点问题。
[0003]而现有的试用潜孔钻车除尘设备工作时，钻进刚开始能够使施工区域的粉尘大大降低，极大的提高了施工环境。但长时间作业后，因收尘罩密封不严，导致除尘效果变差，具体表现在：现有的收尘罩灰尘容易从收尘罩与钻孔之间的缝隙溢出，且适用性、可靠性有限，经常出现密封不严、粉尘遗漏问题。
[0004]另外，现有的潜孔钻车除尘设备不仅体积大，在狭小作业空间使用安装困难；而且其仅仅考虑了野外作业，风机功率小，除尘箱内负压值不足，粉尘从收尘罩、粗滤等逃逸的较多，尤其在反吹和长时间钻进时，除尘效果不适用封闭空间。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的问题，本技术的目的是要提供一种分布式垂直潜孔钻机除尘系统，该除尘系统中的收尘装置进行内嵌性设计，提高密封效果的同时又能适应各种拱顶，使本除尘系统的适用性和可靠性更高；另外该除尘系统能有效地减少系统固有的粉尘逃逸以及长时间除尘反吹时粗滤产生的粉尘逃逸，且更适用狭小工作空间。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]提出一种分布式垂直潜孔钻机除尘系统，包括收尘装置、除尘装置和风机总成；所述收尘装置包括收尘罩壳体、排渣管和接尘管，所述收尘罩壳体具有收尘腔，所述收尘罩壳体的底部具有供所述潜孔钻机的钻杆穿过的开口，所述排渣管连接在所述收尘罩壳体侧部且与所述收尘腔连通，所述接尘管连接在所述收尘罩壳体的顶部且与所述收尘腔连通，当使用所述收尘装置时，所述接尘管的至少一部分内嵌入潜孔钻机待钻孔的预钻孔内；所述除尘装置包括除尘箱，所述除尘箱内设有多个滤芯，所述除尘箱上设有控制仪、第一进风口和第一出风口，所述第一进风口与所述排渣管连接；所述风机总成上设有第二进风口，第二进风口与所述第一出风口连接。
[0008]进一步，所述除尘装置还包括箱体架，所述除尘箱设置在所述箱体架上，所述箱体架的下部连接有多个第一行走轮；所述风机总成设置在小车架上，所述小车架的下部连接有多个第二行走轮；所述风机总成包括传动连接的电机和叶轮，所述叶轮设置在蜗壳内，所述第二进风口设置在所述蜗壳上。
[0009]进一步，所述箱体架的下部连接有多个支座，所述支座与设置在所述箱体架上的支腿油缸相连，所述支腿油缸用于驱动所述支座相对所述箱体架垂直移动。
[0010]进一步，本技术的分布式垂直潜孔钻机除尘系统还包括高风压空压机，所述高风压空压机通过反吹气管与所述除尘箱上的减压阀的进口连接，所述除尘箱上还设有气水分离组件和气包组件，所述减压阀的出口与所述气水分离组件连接，所述气水分离组件与所述气包组件连接。
[0011]进一步，本技术的分布式垂直潜孔钻机除尘系统还包括移动性灰斗，所述移动性灰斗设置在所述除尘箱的正下部。
[0012]进一步，所述第一进风口通过第一吸尘管与所述排渣管连接，所述第二进风口通过第二吸尘管与所述第一出风口连接，所述第一吸尘管包括通过接口设备串联连接的多段吸尘分管。
[0013]进一步，所述收尘装置还包括预连接件，所述预连接件包括环形套、多个上连接架和多个下连接架，多个所述上连接架的竖直部间隔开地连接在所述环形套的外周面上，多个所述下连接架的竖直部间隔开地连接在所述环形套的外周面上，所述环形套套在所述收尘罩壳体的外部，多个所述上连接架的水平部用于和所述预钻孔所在的拱顶连接；所述收尘罩壳体的侧部设有多个壳体连接架，多个所述壳体连接架的竖直部间隔开地连接在所述收尘罩壳体的侧部周向，多个所述壳体连接架的水平部一一对应与多个所述下连接架的水平部通过长螺栓和螺母连接。
[0014]进一步，所述接尘管内嵌入所述预钻孔的长度为100～200mm；所述接尘管通过法兰与所述收尘罩壳体的顶部连接；所述收尘罩壳体的底部可拆卸连接有密封胶板，所述密封胶板的形状与所述收尘罩壳体的底部形状相匹配。
[0015]进一步，所述接尘管为开孔孔径相同的无缝钢管；所述收尘罩壳体包括孔径大于所述接尘管的孔径的钢管，所述钢管的顶部设有向内延伸的第一凸缘，所述钢管的底部设有向内延伸的第二凸缘，所述第一凸缘上设有多个第一连接孔，所述第二凸缘上设有多个第二连接孔，所述法兰上设有多个与所述第一连接孔一一对应的第三连接孔，所述密封胶板上设有多个与所述第二连接孔一一对应的第四连接孔。
[0016]进一步，所述排渣管向所述收尘罩壳体的所述底部方向倾斜设置；所述排渣管在所述收尘罩壳体上的连接位置距离所述收尘罩壳体的所述底部至少50mm。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益技术效果是：
[0018]根据本技术实施例的用于潜孔钻机除尘系统的收尘装置创造性的对接尘管进行了内嵌性设计，既确保了各种弧面或者平面的收尘功能下，又能确保密封严实，不漏粉尘，使本除尘系统的适用性和可靠性更高；另外该除尘系统中的除尘装置没有采用粗滤，除尘装置中的第一进风口直接与排渣管连接，且采用了功率较大的独立的风机总成，能有效地减小系统固有的粉尘逃逸以及长时间除尘反吹时粗滤产生的粉尘逃逸，同时减小了除尘装置的体积，从而使本除尘系统整体上能适用狭小密闭空间。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是根据本技术实施例的分布式垂直潜孔钻机除尘系统的结构示意图。
[0021]图2是根据本技术实施例的高风压空压机与除尘装置连接的结构示意图。
[0022]图3是根据本技术实施例的收尘装置的结构示意图。
[0023]图4是图3的俯视结构示意图。
[0024]图5是图4的A
‑
A剖视结构示意图。
[0025]图6是根据本技术实施例的收尘罩壳体与排渣管连接的结构示意图。
[0026]图7是图6的仰视结构示意图。
[0027]图8是图6的俯视结构示意图。
[0028]图9是图8的B
‑
B剖视结构示意图。
[0029]图10是根据本技术实施例的预连接件的结构示意图。
[0030]图11是图10的俯视结构示意图。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分布式垂直潜孔钻机除尘系统，其特征在于，包括：收尘装置，所述收尘装置包括收尘罩壳体、排渣管和接尘管，所述收尘罩壳体具有收尘腔，所述收尘罩壳体的底部具有供所述潜孔钻机的钻杆穿过的开口，所述排渣管连接在所述收尘罩壳体侧部且与所述收尘腔连通，所述接尘管连接在所述收尘罩壳体的顶部且与所述收尘腔连通，当使用所述收尘装置时，所述接尘管的至少一部分内嵌入潜孔钻机待钻孔的预钻孔内；除尘装置，所述除尘装置包括除尘箱，所述除尘箱内设有多个滤芯，所述除尘箱上设有控制仪、第一进风口和第一出风口，所述第一进风口与所述排渣管连接；和风机总成，所述风机总成上设有第二进风口，第二进风口与所述第一出风口连接。2.根据权利要求1所述的分布式垂直潜孔钻机除尘系统，其特征在于，所述除尘装置还包括箱体架，所述除尘箱设置在所述箱体架上，所述箱体架的下部连接有多个第一行走轮；所述风机总成设置在小车架上，所述小车架的下部连接有多个第二行走轮；所述风机总成包括传动连接的电机和叶轮，所述叶轮设置在蜗壳内，所述第二进风口设置在所述蜗壳上。3.根据权利要求2所述的分布式垂直潜孔钻机除尘系统，其特征在于，所述箱体架的下部连接有多个支座，所述支座与设置在所述箱体架上的支腿油缸相连，所述支腿油缸用于驱动所述支座相对所述箱体架垂直移动。4.根据权利要求1所述的分布式垂直潜孔钻机除尘系统，其特征在于，还包括高风压空压机，所述高风压空压机通过反吹气管与所述除尘箱上的减压阀的进口连接，所述除尘箱上还设有气水分离组件和气包组件，所述减压阀的出口与所述气水分离组件连接，所述气水分离组件与所述气包组件连接。5.根据权利要求1所述的分布式垂直潜孔钻机除尘系统，其特征在于，还包括移动性灰斗，所述移动性灰斗设置在所述除尘箱的正下部。6.根据权利要求1所述的分布式垂直潜孔钻机除尘系统，其特征在于，所述第一进风口通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小伟，邓红平，曾向辉，傅思洋，王亮，
申请(专利权)人：中国人民解放军九六八八五部队，
类型：新型
国别省市：