便携式液压成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便携式液压成型机，包括机架总成、成型模具和液压系统，机架总成包括机架、工作台、上滑块、导轨和弹顶器，工作台设于机架下部，工作台两侧对称设有一组平行导轨，上滑块的两侧与两侧对应导轨上下滑动匹配连接；弹顶器设于工作台上；成型模具包括凸模和凹模，凸模和凹模的配合面之间形成与所成型工件相适配的成型腔；凸模可拆卸连接于上滑块上，凹模可拆卸连接于工作台上；液压系统包括液压站和液压油缸，液压油缸竖向设于机架上部，其活塞杆端向下伸出，上滑块连接于活塞杆末端。本实用新型专利技术携带方便、操作简单、速度快、效率高、经久耐用，提高通信工程施工分队自主加工能力，保证施工工艺、提高施工效率、降低施工成本。

【技术实现步骤摘要】
便携式液压成型机
本技术涉及一种通信光缆线路工程施工过程中常用材料、构配件的加工设备，具体涉及一种便携式液压成型机。
技术介绍
通信光缆线路工程具有线长、点多、面广，施工工序复杂、施工条件差等显著特点，施工地点大多处于山林、荒野、戈壁、荒漠等偏远地区，过程涉及穿越河流、桥梁侧挂、标石制作等施工工序，需要用到管卡、钢筋等构配件的加工、制作。而长期以来，因受施工条件限制或地理环境影响，施工分队通常驻扎在距离城区较远的乡镇或村庄，因缺乏相应的机械加工工具，自身缺乏加工各类构配件的能力。每每遇到管卡、标钢筋等构配件的制作、加工时，都须长途跋涉到县城、市区依靠地方力量完成，而地方构配件加工单位的生产加工水平高低不一，常常导致构配件的质量参差不齐，影响施工工艺及供货需求。同时，通信光缆线路工程用构配件多为非标准件，地方加工制作过程中成本费用较高。以桥梁侧挂构配件Φ50U型管卡为例：加工Φ50U型管卡所需的材料6000mmx40mmx4mm镀锌扁钢，每条大概40元左右，一条镀锌扁钢可制作36个Φ50U型管卡，平均每个U型管卡的材料费约为1.1元。而在地方加工一个Φ50U型管卡需要加工费3～4元，其加工费是材料费的3倍多。若是施工分队能够自行加工，管卡的制作成本将会降低约3/4。而且，市场上现有的机械加工设备，大都体积大、重量重、不便携带，无法满足通信光缆线路工程地处偏远、流动性强的实际需要。因此，研制一种携带方便、操作简单的施工材料、构配件加工设备，不仅能提高施工分队构配件自主加工的能力，保证构配件的质量、工艺及供货时效，同时能带来更大的经济效益，具有较高的推广应用价值，显得尤为重要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是克服上述通信光缆线路工程施工过程中，常用构配件加工成本高、周期长、质量参差不齐的不足，而提供一种携带方便、操作简单、速度快、效率高、经久耐用的便携式液压成型机，以提高通信工程施工分队自主加工能力，达到保证施工工艺、提高施工效率、降低施工成本的目的。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：设计一种便携式液压成型机，包括机架总成、成型模具和液压系统，所述机架总成包括机架、工作台、上滑块、导轨和弹顶器，工作台设于机架下部，工作台两侧对称设有一组平行导轨，且导轨的两端分别连接于机架上，所述上滑块的两侧与两侧对应导轨为上下滑动匹配连接；弹顶器设于工作台上，用于将成型后的工件向上顶出；所述成型模具包括上下相对设置的凸模和凹模，凸模和凹模的配合面之间形成与所成型工件相适配的成型腔；所述凸模可拆卸连接于上滑块上，凹模可拆卸连接于工作台上；所述液压系统包括液压站和液压油缸，其中液压油缸竖向设于机架上部，且其活塞杆端向下伸出，所述上滑块连接于活塞杆末端。优选地，在上述便携式液压成型机中，所述弹顶器包括安装板、螺杆、弹簧和推板，其中安装板和推板相对设于工作台上下两侧，所述螺杆竖向贯穿于工作台，且两端连接安装板和推板；弹簧套装在螺杆上，且位于工作台下侧；相对于推板，在所述凹模上设有避让孔。优选地，在上述便携式液压成型机中，所述凹模上相对于模具中心线对称设有横向定位柱和纵向定位柱。优选地，在上述便携式液压成型机中，所述凹模和凸模之间还设有导柱。优选地，在上述便携式液压成型机中，所述成型模具还包括上模板和下模板，其中上模板与凸模固定连接，下模板与凹模固定连接。优选地，在上述便携式液压成型机中，所述上模板和上滑块的两侧对应设有U型槽，上模板和上滑块通过卡入U型槽内的连接螺栓固定在一起；所述下模板和工作台的两侧对应设有U型槽，下模板和工作台通过卡入U型槽内的连接螺栓固定在一起。优选地，在上述便携式液压成型机中，所述机架自上而下依次包括上支撑板、两侧主梁、下支撑板和两侧地脚，工作台设于下支撑板上，导轨的两端分别连接在上支撑板和下支撑板上，液压油缸竖向居中设于上支撑板上。优选地，在上述便携式液压成型机中，所述机架两侧对称设有两个提手。优选地，在上述便携式液压成型机中，所述液压站为超高压电动液压泵，且自带有脚踏控制器和压力表。优选地，在上述便携式液压成型机中，所述液压站与液压油缸接口端之间通过超高压快接头油管相连接。本技术技术方案的有益技术效果是：1、在结构上，本技术便携式液压成型机采用模块化组合设计，整机由机架总成、液压站系统和加工模块三部分构成，液压油缸由外部液压泵提供动力，工作台可用来装载不同型号的加工模块。加工模块采用立式加工方式，通过装载到工作台上实现相应的功能。三部分之间采用可拆卸式连接，工作时，将三部分之间进行连接、装载，加工结束，将三部分之间再拆卸开来，分别搬运移转，携带方便。2、在结构上，本技术所含弹顶器设于工作台上，用于将成型后的工件向上顶出，便于取出工件。而且取出工件后，弹顶器所含推板可在弹簧作用下快速复位，操作简单、方便。上滑块除了用于连接液压油缸活塞杆与上模外，上滑块两侧与对应导轨配合，对上模的升降移动同时起到导向作用。整体结构紧凑，体积小，便于携带。3、在结构上，本技术所含凹模上相对于模具中心线对称设有横向定位柱和纵向定位柱，对待成型工件进行定位，使其满足加工要求。凹模和凸模之间还设有导柱，在二者的相对运动中起导向作用，使得整机性能稳定可靠，保证构配件的质量。4、综上，本技术便携式液压成型机携带方便、操作简单，为通信光缆线路工程施工材料、构配件专用加工设备，不仅能提高施工分队构配件自主加工的能力，保证构配件的质量、工艺及供货时效，同时能带来更大的经济效益，具有较高的推广应用价值。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1为本技术便携式液压成型机的结构示意图；图2为成型模具的主视剖视结构示意图；图3为成型模具的侧视剖视结构示意图；图4为图2中所示的凹模及下模板的俯视结构示意图；图中序号：100、机架总成；101、工作台，102、上滑块，103、导轨，104、上支撑板，105、两侧主梁，106、下支撑板，107、地脚，108、提手，109、连接螺栓；200、弹顶器；201、安装板，202、螺杆，203、弹簧，204、推板；300、液压系统；301、液压站，302、液压油缸，303、脚踏控制器，304、压力表，305、超高压快接头油管；400、成型模具；401、上模板，402、凸模，403、凹模，404、下模板，405、横向定位柱，406、纵向定位柱，407、导柱，408、U型槽，409、避让孔；501、U型管卡。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅为本技术示意性的部分具体实施方式，并非用以限定本技术的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本技术构思和原则的前提下所做出的等同变化与修本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便携式液压成型机，包括机架总成、成型模具和液压系统，其特征是：所述机架总成包括机架、工作台、上滑块、导轨和弹顶器，工作台设于机架下部，工作台两侧对称设有一组平行导轨，且导轨的两端分别连接于机架上，所述上滑块的两侧与两侧对应导轨为上下滑动匹配连接；弹顶器设于工作台上，用于将成型后的工件向上顶出；/n所述成型模具包括上下相对设置的凸模和凹模，凸模和凹模的配合面之间形成与所成型工件相适配的成型腔；所述凸模可拆卸连接于上滑块上，凹模可拆卸连接于工作台上；/n所述液压系统包括液压站和液压油缸，其中液压油缸竖向设于机架上部，且其活塞杆端向下伸出，所述上滑块连接于活塞杆末端。/n

【技术特征摘要】
1.一种便携式液压成型机，包括机架总成、成型模具和液压系统，其特征是：所述机架总成包括机架、工作台、上滑块、导轨和弹顶器，工作台设于机架下部，工作台两侧对称设有一组平行导轨，且导轨的两端分别连接于机架上，所述上滑块的两侧与两侧对应导轨为上下滑动匹配连接；弹顶器设于工作台上，用于将成型后的工件向上顶出；
所述成型模具包括上下相对设置的凸模和凹模，凸模和凹模的配合面之间形成与所成型工件相适配的成型腔；所述凸模可拆卸连接于上滑块上，凹模可拆卸连接于工作台上；
所述液压系统包括液压站和液压油缸，其中液压油缸竖向设于机架上部，且其活塞杆端向下伸出，所述上滑块连接于活塞杆末端。


2.根据权利要求1所述的便携式液压成型机，其特征是：所述弹顶器包括安装板、螺杆、弹簧和推板，其中安装板和推板相对设于工作台上下两侧，所述螺杆竖向贯穿于工作台，且两端连接安装板和推板；弹簧套装在螺杆上，且位于工作台下侧；相对于推板，在所述凹模上设有避让孔。


3.根据权利要求1所述的便携式液压成型机，其特征是：所述凹模上相对于模具中心线对称设有横向定位柱和纵向定位柱。


4.根据权利要求1所述的便携式液压成型机，其特征是：所述凹模...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾向辉，刘玉东，刘新宇，刘明亮，郭忠杰，
申请(专利权)人：中国人民解放军九六八八五部队，
类型：新型
国别省市：河南;41