本实用新型专利技术实施例涉及陶瓷管技术领域，具体涉及一种陶瓷管周向等静压成型装置，其包括固定阴模、可以沿固定阴模轴向进行挤压的浮动阳模、设置在固定阴模内部的内模芯，所述内模芯通过连接机构可拆卸的固定在固定阴模的内部。本实用新型专利技术的有益效果为：在实际使用时，内模芯可通过连接机构从固定阴模的内部拆下，且压力传递介质容放在第一空腔的内部，在将内模芯从固定阴模上拆下时，通过第一模压构件对压力传递介质进行阻挡，从而使得压力传递介质不影响内模芯正常从固定阴模的内部拆下，且内模芯在从固定阴模的内部拆下后便于将待压物料加入内模芯中。加入内模芯中。加入内模芯中。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷管周向等静压成型装置
[0001]本技术涉及陶瓷管
，具体涉及一种陶瓷管成型装置。
技术介绍
[0002]热压注成型是特种陶瓷生产应用较为广泛的一种成型工艺，其基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，待蜡浆冷却凝固后脱模取出成型好的坯体。坯体经适当修整，埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理，然后再将脱蜡坯体烧结成最终制品。热压注工艺的主要优点是可成型形状复杂的陶瓷制品，尺寸精度高，几乎不需要后续加工，达到一次成型的目标。热压注工艺的缺点是气孔率高、内部缺陷相对较多、密度较低，制品的力学性能和性能稳定性相对较差，需要脱蜡环节，增加了能源消耗和生产时间。因受脱蜡限制，难以制备厚壁制品，不适合制备大尺寸陶瓷制品，且其排蜡工序会造成较严重的环境污染。对于对体积密度、气密性、抗折强度等要求严格的密封陶瓷器件真空开关陶瓷波纹管而言，热压注工艺显得可靠性不高。普通等静压法需昂贵的设备，且成型后的粗坯需经车削加工才能达到所需尺寸；
[0003]因此在生产工作时通常采用加工工序少、可一次成型的陶瓷管周向等静压成型装置进行生产，但在实际使用时，存在以下问题：
[0004]固定阴模的内部设置有压力传递介质(通常为滑石粉等粉状物)，由于压力传递介质具有一定流动形，较难将内模芯从固定阴模的内部取出，不便于将待压物料加入内模芯中；
[0005]压力传递介质在被挤压后，其在固定阴模的内部易产生结块，结块后的压力传递介质不便于在下次挤压工作时将压力均匀传递。
[0006]因此，需要一种陶瓷管周向等静压成型装置，以克服上述问题的发生。
技术实现思路
[0007]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种陶瓷管周向等静压成型装置，实现了解决
技术介绍
中所提出问题的目的。
[0008]本技术实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种陶瓷管周向等静压成型装置，用于将待压物料挤压成型，包括固定阴模、可以沿固定阴模轴向进行挤压的浮动阳模、设置在固定阴模内部的内模芯，所述内模芯通过连接机构可拆卸的固定在固定阴模的内部，所述固定阴模的内部固定连接有第一模压构件，所述第一模压构件将固定阴模的内部分隔为第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的内部设置有供浮动阳模进行挤压的压力传递介质，所述内模芯位于第二空腔的内部。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：
[0010]所述内模芯包括呈“工”字形的模芯主体、设置在模芯主体外部的第二模压构件、模芯主体与第二模压构件之间所形成的用于容放待压物料的容腔。
[0011]所述模芯主体包括第一模芯部、螺纹连接固定在第一模芯部顶部的第二模芯部、设置在第二模芯部顶部的把手槽。
[0012]所述连接机构包括开设于固定阴模内部的卡槽，固定连接在第一模芯部底部且可卡接于卡槽内部的卡块。
[0013]所述固定阴模的侧部设置有用于将压力传递介质振散的振动电机。
[0014]本技术实施例的有益效果为：
[0015]1.在实际使用时，内模芯可通过连接机构从固定阴模的内部拆下，且压力传递介质容放在第一空腔的内部，在将内模芯从固定阴模上拆下时，通过第一模压构件对压力传递介质进行阻挡，从而使得压力传递介质不影响内模芯正常从固定阴模的内部拆下，且内模芯在从固定阴模的内部拆下后便于将待压物料加入内模芯中；
[0016]2.在挤压工作完成后，将内模芯从固定阴模的内部取出，然后启动振动电机，使得振动电机可将压力传递介质振散，避免结块后的压力传递介质影响压力均匀传递。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖视示意图；
[0019]图3为本技术固定阴模处的结构示意图；
[0020]图4为本技术固定阴模处的剖视示意图；
[0021]图5为本技术内模芯处的结构示意图。
[0022]图中：1、固定阴模；2、浮动阳模；3、内模芯；31、模芯主体；32、第二模压构件；33、容腔；311、第一模芯部；312、第二模芯部；313、把手槽；4、连接机构；41、卡槽；42、卡块；5、第一模压构件；6、第一空腔；7、第二空腔；8、压力传递介质；9、振动电机。
具体实施方式
[0023]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0024]参见图1至图5，本技术实施例公开了一种陶瓷管周向等静压成型装置，包括固定阴模1、可以沿固定阴模1轴向进行挤压的浮动阳模2、设置在固定阴模1内部的内模芯3，内模芯3通过连接机构4可拆卸的固定在固定阴模1的内部，固定阴模1的内部固定连接有第一模压构件5，第一模压构件5为橡胶材质，第一模压构件5将固定阴模1的内部分隔为第一空腔6和第二空腔7，第一空腔6的内部设置有供浮动阳模2进行挤压的压力传递介质8，内模芯3位于第二空腔7的内部；
[0025]在实际使用时，内模芯3可通过连接机构4从固定阴模1的内部拆下，且压力传递介质8容放在第一空腔6的内部，在将内模芯3从固定阴模1上拆下时，通过第一模压构件5对压力传递介质8进行阻挡，从而使得压力传递介质8不影响内模芯3正常从固定阴模1的内部拆下，且内模芯3在从固定阴模1的内部拆下后便于将待压物料加入内模芯3中。
[0026]作为本申请的进一步说明：内模芯3包括呈“工”字形的模芯主体31、设置在模芯主体31外部的第二模压构件32、模芯主体31与第二模压构件32之间所形成的用于容放待压物
料的容腔33，第二模压构件32为橡胶材质，将待压物料放入容腔33中进行挤压。
[0027]作为本申请的进一步说明：模芯主体31包括第一模芯部311、螺纹连接固定在第一模芯部311顶部的第二模芯部312、设置在第二模芯部312顶部的把手槽313，通过把手槽313将第二模芯部312从第一模芯部311上拧下，从而将待压物料加入容腔33中。
[0028]作为本申请的进一步说明：连接机构4包括开设于固定阴模1内部的卡槽41，固定连接在第一模芯部311底部且可卡接于卡槽41内部的卡块42，在通过连接机构4将内模芯3固定在固定阴模1的内部时，首先将内模芯3上的卡块42插入卡槽41中，然后转动内模芯3从而使得卡块42卡入卡槽41中。
[0029]作为本申请的进一步说明：固定阴模1的侧部设置有用于将压力传递介质8振散的振动电机9，在挤压工作完成后，将内模芯3从固定阴模1的内部取出，然后启动振动电机9，使得振动电机9可将压力传递介质8振散，避免结块后的压力传递介质8影响压力均匀传递。
[0030]工作原理：在实际使用时，将待压物料加入内模芯3中的容腔33中，然后将内模芯3安装在固定阴模1中，随着浮动阳模2对压力传递介质8的挤压，使得压力传递介质8通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷管周向等静压成型装置，用于将待压物料挤压成型，包括固定阴模(1)、可以沿固定阴模(1)轴向进行挤压的浮动阳模(2)、设置在固定阴模(1)内部的内模芯(3)，其特征在于，所述内模芯(3)通过连接机构(4)可拆卸的固定在固定阴模(1)的内部，所述固定阴模(1)的内部固定连接有第一模压构件(5)，所述第一模压构件(5)将固定阴模(1)的内部分隔为第一空腔(6)和第二空腔(7)，所述第一空腔(6)的内部设置有供浮动阳模(2)进行挤压的压力传递介质(8)，所述内模芯(3)位于第二空腔(7)的内部。2.根据权利要求1所述的陶瓷管周向等静压成型装置，其特征在于，所述内模芯(3)包括呈“工”字形的模芯主体(31)、设置在模芯主体(31)外部的第二模压构件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：田东方，李秋阳，田领军，
申请(专利权)人：济源市东方自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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