一种医疗刀片专用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种刀片模具，公开了一种医疗刀片专用模具，包括模具本体，模具本体上开设有成型槽模具本体下方设有底板，模具本体和底板之间设有阻尼器，阻尼器的两端分别固定在模具本体的底面和底板的表面，阻尼器外套设有弹簧，模具本体的下方还设有震动电机，震动电机固定在模具本体底面上，本实用新型专利技术通过震动电机带动底板进行震动，在震动过程中使得填充进入成型槽内的粉末能够消除空隙，提升填充度，同时通过倾斜的侧导板在模具本体发生震动时会引导震动中的粉末向模具本体两侧移动，以方便进行收集。方便进行收集。方便进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种医疗刀片专用模具


[0001]本技术涉及一种刀片模具，具体涉及一种医疗刀片专用模具。

技术介绍

[0002]在现有的医疗刀片中包括陶瓷刀片，这种刀片采用粉末冶金工艺，将刀片的原材料通过在模具内的挤压初步形成刀片形状，然后配合后续多道加工工艺形成刀片，在对粉末进行压缩的工艺当中，需要将粉末送入模具内，现有的粉末依靠重力自动填满模具的凹槽，对于粉末来说，依靠自身重力下落来填满凹槽可能会导致填充度不够产生空腔，挤压的过程中虽然能够消除这种空腔，但是形成的刀片的质量相对填充度足够的刀片来说具有一定的差距，鉴于此，本技术提出一种医疗刀片专用模具。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题：现有的粉末依靠重力自动填满模具的凹槽，对于粉末来说，依靠自身重力下落来填满凹槽可能会导致填充度不够产生空腔，挤压的过程中虽然能够消除这种空腔，但是形成的刀片的质量相对填充度足够的刀片来说具有一定的差距。
[0004]本技术提供一种医疗刀片专用模具，包括模具本体，所述模具本体上开设有成型槽所述模具本体下方设有底板，所述模具本体和底板之间设有阻尼器，所述阻尼器的两端分别固定在模具本体的底面和底板的表面，所述阻尼器外套设有弹簧，所述模具本体的下方还设有震动电机，所述震动电机固定在模具本体底面上。
[0005]通过上述技术方案：震动电机带动底板进行震动，在震动过程中使得填充进入成型槽内的粉末能够消除空隙，提升填充度。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述底板上方设有支撑柱，所述支撑柱与模具本体底面之间留有空隙，所述模具本体外设有机架，所述机架包括向侧面延长的安装板，安装板下方设有第一液压缸，所述第一液压缸下方设有拱形板，所述拱形板上设有第二液压缸，所述拱形板位于模具本体上方。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述支撑柱上方设有垫片。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述模具本体两侧设有侧导板，所述侧导板向下倾斜。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述侧导板外侧连接有延长板，所述延长板上开设有排尘槽。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述模具本体上方设有送料盖，所述送料盖的底面与模具本体表面相贴合，所述送料盖两侧设有滑块，所述延长板外侧设有侧板，所述侧板上开设有滑槽，所述侧板滑动连接在滑槽内，所述送料盖上设有连接板，所述连接板上开设有滑动槽，所述连接板后方设有第二电动推杆，所述第二电动推杆连接在底板上，所述第二电动推杆的输出轴滑动连接在滑动槽内。
[0011]本技术的技术效果和优点：通过震动电机带动底板进行震动，在震动过程中
使得填充进入成型槽内的粉末能够消除空隙，提升填充度，同时通过倾斜的侧导板在模具本体发生震动时会引导震动中的粉末向模具本体两侧移动，以方便进行收集。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的整体结构侧面示意图；
[0014]图3为本技术的模具本体结构示意图；
[0015]图4为本技术的送料盖结构示意图。
[0016]附图标记说明：
[0017]10、模具本体；11、侧导板；12、成型槽；13、顶杆；14、延长板；15、排尘槽；16、侧板；17、滑槽；18、第一电动推杆；
[0018]20、底板；21、阻尼器；22、弹簧；23、支撑柱；24、垫片；25、第二电动推杆；26、连接板；27、滑动槽；28、震动电机；
[0019]30、送料盖；31、导管；32、滑块；
[0020]40、机架；41、第一液压缸；42、第二液压缸；43、拱形板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
实施例
[0023]请参阅图1
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图2所示，本实施例提供一种医疗刀片专用模具，包括模具本体10，模具本体10上开设有成型槽12，成型槽12为刀片形状，底部还设有顶杆13，顶杆13下方连接有第一电动推杆18，在刀片成型后，第一电动推杆18推动顶杆13使得成型的刀片从成型槽12内脱落，模具本体10下方设有底板20，模具本体10和底板20之间设有阻尼器21，阻尼器21的两端分别固定在模具本体10的底面和底板20的表面，阻尼器21外套设有弹簧22，通过阻尼器21和弹簧22的组合提供震动空间，同时降低震动幅度，模具本体10的下方还设有震动电机28，震动电机28固定在模具本体10底面上，通过震动电机28带动底板20进行震动，在震动过程中使得填充进入成型槽12内的粉末能够消除空隙，提升填充度。
[0024]除此之外，参阅图2所示，为了使得在压缩成型槽12内粉末时模具本体10处于固定状态，底板20上方设有支撑柱23，支撑柱23与模具本体10底面之间留有空隙，模具本体10外
设有机架40，机架40包括向侧面延长的安装板，安装板下方设有第一液压缸41，第一液压缸41下方设有拱形板43，拱形板43上设有第二液压缸42，拱形板43位于模具本体10上方，第一液压缸41的缸体固定在安装板底面上，第一液压缸41启动后推动拱形板43向下移动，呈拱形结构的拱形板43两端会先与模具本体10接触，通过第一液压缸41的作用推动模具本体10下移直到与支撑柱23接触，从而使得模具本体10固定在支撑柱23上而不发生晃动，方便进行加工。
[0025]进一步的，参阅图2所示，为了保护模具本体10与支撑柱23的接触位置，支撑柱23上方设有垫片24，垫片24优选为空心橡胶材料，对模具本体10进行缓冲，在模具本体10与支撑柱23接触之前提供缓冲，保护模具本体10。
[0026]进一步的，参阅图3所示，为了对落在模具本体10上方的粉尘进行收集，避免粉尘浪费或者影响生产，模具本体10两侧设有侧导板11，侧导板11向下倾斜，倾斜的侧导板11在模具本体10发生震动时会引导震动中的粉末向模具本体10两侧移动，以方便进行收集。
[0027]除此之外，参阅图3所示，为了引导移动到两侧的粉末进入合适的位置，侧导板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医疗刀片专用模具，其特征在于：包括模具本体（10），所述模具本体（10）上开设有成型槽（12）所述模具本体（10）下方设有底板（20），所述模具本体（10）和底板（20）之间设有阻尼器（21），所述阻尼器（21）的两端分别固定在模具本体（10）的底面和底板（20）的表面，所述阻尼器（21）外套设有弹簧（22），所述模具本体（10）的下方还设有震动电机（28），所述震动电机（28）固定在模具本体（10）底面上。2.根据权利要求1所述的一种医疗刀片专用模具，其特征在于：所述底板（20）上方设有支撑柱（23），所述支撑柱（23）与模具本体（10）底面之间留有空隙，所述模具本体（10）外设有机架（40），所述机架（40）包括向侧面延长的安装板，安装板下方设有第一液压缸（41），所述第一液压缸（41）下方设有拱形板（43），所述拱形板（43）上设有第二液压缸（42），所述拱形板（43）位于模具本体（10）上方。3.根据权利要求2所述的一种医疗刀片专用模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾德军，
申请(专利权)人：南京安尔工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：