一种高强度输电用瓷绝缘子的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及绝缘材料领域，具体涉及一种高强度输电用瓷绝缘子的制备工艺，包括将胚料层原料混合均匀；加入胚料层原料质量50％的去离子水，超声波处理5

【技术实现步骤摘要】
一种高强度输电用瓷绝缘子的制备工艺


[0001]本专利技术涉及绝缘材料领域，具体而言，涉及一种高强度输电用瓷绝缘子的制备工艺及瓷绝缘子。

技术介绍

[0002]瓷绝缘子是由电工陶瓷制成的绝缘子。
[0003]绝缘子是安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件。绝缘子种类繁多，形状各异。不同类型绝缘子的结构和外形虽有较大差别，但都是由绝缘件和连接金具两大部分组成的。
[0004]绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由电瓷坯料制成。
[0005]电瓷坯料是指黏土原料和熔剂性原料及其他原料(石英、高铝原料或其他矿物原料)按一定比例组成的混合物，经磨细和混合成为可供制坯用泥料，这种制坯用的泥料就简称为坯料。
[0006]在确定各种原料比例时必须保证坯料能满足电瓷生产过程所要求的工艺性能和烧成后瓷质的物理性能要求。烧成前坯料的工艺性能只要取决于黏土原料的品质和用量，坯料的烧成工艺主要取决于熔剂原料。
[0007]机械强度一直是电瓷生产追求的最重要的性能，因为电瓷材料具有高强度时，在同等电压等级的条件下，可以提高材料的使用率，降低成本。传统的瓷绝缘子，机械强度不高，为此提出一种高强度输电用瓷绝缘子的制备工艺。
[0008]有鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于提供一种高强度输电用瓷绝缘子的制备工艺，其流程简单、操作方便，提高了制备高强度输电用瓷绝缘子的便利性，降低了工艺难度，且其生产效率高，能够明显提高瓷绝缘子的质地均匀度，提升瓷绝缘子产品品质。
[0010]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0011]一种高强度输电用瓷绝缘子的制备工艺，其包括：
[0012]将胚料层原料混合均匀。
[0013]加入胚料层原料质量50％的去离子水，超声波处理5
‑
8min，得到胚料层浆料。
[0014]将胚料层浆料筛除铁后进行榨泥，得到的泥饼在真空练泥机内挤制，得到的泥段再进行电阴干，干燥后得到生坯。
[0015]将瓷釉层原料混合均匀，加入瓷釉层原料质量30％的去离子水，搅拌均匀，得到瓷釉层浆料。
[0016]在生胚上进行瓷釉层浆料的上釉、烧制、胶装，得到高强度输电用瓷绝缘子。
[0017]其中，对胚料层原料和/或瓷釉层原料的混合过程在多维度混合器中进行。
[0018]多维度混合器包括混合罐、运动轨道、搅拌组件、第一定位轴、第二定位轴和基座。
[0019]基座安装有转动座，第一定位轴固定连接于转动座，第二定位轴与第一定位轴铰接，且第二定位轴铰接轴的转动轴心线平行于基座的表面设置。
[0020]运动轨道设于基座，运动轨道呈圆环形并环绕转动座设置。混合罐的外壁设置有用于与运动轨道配合的配合部，配合部沿混合罐的周向连续设置呈环状。
[0021]混合罐的一端与第二定位轴转动配合，混合罐和第二定位轴同轴设置。混合罐靠近第二定位轴的一端还设置有齿圈，第二定位轴安装有第一驱动器，用于驱动混合罐转动，以使混合罐能够沿运动轨道滚动。
[0022]搅拌组件设于混合罐内部并由第二驱动器驱动。
[0023]运动轨道具有凸起部分和凹陷部分，以使混合罐能够在滚动过程中进行上下摆动。
[0024]进一步地，第二定位轴贯穿混合罐的端壁并与混合罐转动密封。第二定位轴还连接有第一搅动棒和第二搅动棒。第一搅动棒和第二搅动棒均设于混合罐的内部，第一搅动棒固定连接于第二定位轴并沿第二定位轴径向设置，第二搅动棒的一端与第一搅动棒远离第二定位轴的一端固定连接，第二搅动棒另一端超混合罐的另一端延伸，第二搅动棒与第二定位轴平行、间隔设置。
[0025]进一步地，第一搅动棒与混合罐靠近第二定位轴的一端端壁之间具有间隙，第二搅动棒与混合罐的内侧壁之间也具有间隙。
[0026]第二定位轴、第一搅动棒和第二搅动棒均具有内腔，第一搅动棒的内腔沿其长度方向延伸，第二搅动棒的内腔也沿其长度方向延伸。第二定位轴的内腔贯穿至其靠近第一定位轴的一端端壁，第二定位轴的内腔与第一搅动棒的内腔连通，第一搅动棒的内腔与第二搅动棒的内腔连通。
[0027]第二搅动棒设置有转轮，转轮嵌设于第二搅动棒的侧壁，转轮的一部分位于第二搅动棒的内腔中，转轮的一部分位于第二搅动棒的外部。转轮与第二搅动棒的侧壁转动密封。
[0028]转轮固定连接有辅助棒，辅助棒位于第二搅动棒的外部。转轮位于第二搅动棒内部的部分具有齿。
[0029]第二搅动棒内置有齿条，齿条沿第二搅动棒的长度方向设置并可滑动地配合于第二搅动棒，齿条与转轮啮合。齿条远离第一搅动棒的一端与第二搅动棒的端壁之间连接有弹性收紧件，齿条靠近第一搅动棒的一端连接有拉绳，拉绳进第二搅动棒的内腔穿过第一搅动棒的内腔并伸入到第二定位轴的内腔，拉绳由第二定位轴靠近第一定位轴的一端穿出并与第一定位轴和/或转动座固定连接。
[0030]当混合罐沿运动轨道滚动时，交替式地在凸起部分和凹陷部分之间滚动，混合罐相对第一定位轴间歇式地向上摆动，从而拉动拉绳使齿条在第二搅动棒内运动，驱动转轮转动使辅助棒摆动。
[0031]进一步地，第二搅动棒的相对两侧均设置有转轮和辅助棒，齿条的两侧均设有齿，齿条啮合并夹持于两侧的转轮之间。
[0032]进一步地，齿条为一根，转轮和辅助棒为多组，转轮均与齿条啮合，转轮沿第二搅
动棒的长度方向均匀间隔设置。
[0033]进一步地，搅拌组件的搅拌棒均呈U型。
[0034]进一步地，运动轨道的表面设置有齿，配合部也设置有齿，配合部与运动轨道啮合。
[0035]进一步地，胚料层由如下重量份的原料制成：高铝粘土35
‑
45份、耐火黏土35
‑
45份、砖瓦黏土15
‑
25份、水泥黏土15
‑
25份、陶瓷黏土15
‑
25份、胶黏剂1
‑
3份。瓷釉层由如下重量份的原料制成：钙长石5
‑
8份、高岭土10
‑
12份、金刚玉13
‑
15份、球土5
‑
8份、皂土5
‑
8份、耐磨颗粒胶2
‑
3份。
[0036]进一步地，高铝粘土为水硬铝石、勃姆石、三水铝石和高岭石以质量比为1：2：3：5的混合物。耐火黏土为硬质黏土和软质黏土以质量比为1：1的混合物。砖瓦黏土为石灰岩、白云岩、泥灰岩以质量比为1：1：2
‑
3的混合物。
[0037]进一步地，硬质黏土为高岭石黏土岩，软质黏土为高岭石黏土。
[0038]本专利技术实施例的技术方案的有益效果包括：
[0039]本专利技术实施例提供的高强度输电用瓷绝缘子的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度输电用瓷绝缘子的制备工艺，其特征在于，包括：将胚料层原料混合均匀；加入所述胚料层原料质量50％的去离子水，超声波处理5
‑
8min，得到胚料层浆料；将所述胚料层浆料筛除铁后进行榨泥，得到的泥饼在真空练泥机内挤制，得到的泥段再进行电阴干，干燥后得到生坯；将瓷釉层原料混合均匀，加入所述瓷釉层原料质量30％的去离子水，搅拌均匀，得到瓷釉层浆料；在所述生胚上进行所述瓷釉层浆料的上釉、烧制、胶装，得到高强度输电用瓷绝缘子；其中，对所述胚料层原料和/或所述瓷釉层原料的混合过程在多维度混合器中进行；所述多维度混合器包括混合罐、运动轨道、搅拌组件、第一定位轴、第二定位轴和基座；所述基座安装有转动座，所述第一定位轴固定连接于所述转动座，所述第二定位轴与所述第一定位轴铰接，且所述第二定位轴铰接轴的转动轴心线平行于所述基座的表面设置；所述运动轨道设于所述基座，所述运动轨道呈圆环形并环绕所述转动座设置；所述混合罐的外壁设置有用于与所述运动轨道配合的配合部，所述配合部沿所述混合罐的周向连续设置呈环状；所述混合罐的一端与所述第二定位轴转动配合，所述混合罐和所述第二定位轴同轴设置；所述混合罐靠近所述第二定位轴的一端还设置有齿圈，所述第二定位轴安装有第一驱动器，用于驱动所述混合罐转动，以使所述混合罐能够沿所述运动轨道滚动；所述搅拌组件设于所述混合罐内部并由第二驱动器驱动；所述运动轨道具有凸起部分和凹陷部分，以使所述混合罐能够在滚动过程中进行上下摆动。2.根据权利要求1所述的高强度输电用瓷绝缘子的制备工艺，其特征在于，所述第二定位轴贯穿所述混合罐的端壁并与所述混合罐转动密封；所述第二定位轴还连接有第一搅动棒和第二搅动棒；所述第一搅动棒和所述第二搅动棒均设于所述混合罐的内部，所述第一搅动棒固定连接于所述第二定位轴并沿所述第二定位轴径向设置，所述第二搅动棒的一端与所述第一搅动棒远离所述第二定位轴的一端固定连接，所述第二搅动棒另一端超所述混合罐的另一端延伸，所述第二搅动棒与所述第二定位轴平行、间隔设置。3.根据权利要求2所述的高强度输电用瓷绝缘子的制备工艺，其特征在于，所述第一搅动棒与所述混合罐靠近所述第二定位轴的一端端壁之间具有间隙，所述第二搅动棒与所述混合罐的内侧壁之间也具有间隙；所述第二定位轴、所述第一搅动棒和所述第二搅动棒均具有内腔，所述第一搅动棒的内腔沿其长度方向延伸，所述第二搅动棒的内腔也沿其长度方向延伸；所述第二定位轴的内腔贯穿至其靠近所述第一定位轴的一端端壁，所述第二定位轴的内腔与所述第一搅动棒的内腔连通，所述第一搅动棒的内腔与所述第二搅动棒的内腔连通；第二搅动棒设置有转轮，所述转轮嵌设于所述第二搅动棒的侧壁，所述转轮的一部分位于所述第二搅动棒的内腔中，所述转轮的一部分位于所述第二搅动棒的外部；所述转轮与所述第二搅动棒的侧壁转动密封；所述转轮固定连接有辅助棒，所述辅助棒位于所述第二搅动棒的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：高强，尹金萍，高坚，黄涛，高跃辉，
申请(专利权)人：江西红星瓷业有限公司，
类型：发明
国别省市：