一种陶瓷件干压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷件干压成型设备，包括干压板和模型台，所述干压板设在液压杆的伸缩端，所述液压杆的缸体端与顶架连接，所述顶架的底部两侧设有支撑杆，且支撑杆的底端与支撑台连接，所述模型台的底部通过支撑立板和支撑轴与支撑台连接。该实用新型专利技术的支撑台上设有支撑立板和支撑轴，支撑立板和支撑轴的顶部设有模型台，支撑轴可以与模型台底部的轴承转动连接，使其可以在加料和取料过程调节模型台的方向，在支撑立板的内部设有电推杆，通过电推杆可以控制锁杆与锁孔锁紧固定，使其可以对模型台进行锁紧固定；模型台上设有由调节杆控制的夹板，使其可以对陶瓷件进行夹紧固定，使其可以在干压过程包装陶瓷件不会侧偏。使其可以在干压过程包装陶瓷件不会侧偏。使其可以在干压过程包装陶瓷件不会侧偏。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷件干压成型设备


[0001]本技术涉及陶瓷件相关领域，具体为一种陶瓷件干压成型设备。

技术介绍

[0002]陶瓷件干压成型设备用以对陶瓷件进行干压处理；
[0003]例如公开号为CN212578842U的授权专利(粉体干压模具)：包括底模及上模组件，底模设有成型凹槽；上模组件包括底面干压上模及立面干压上模；底面干压上模能够与成型凹槽相配合，底面干压上模的外径小于成型凹槽的内径以使底面干压上模与成型凹槽配合时形成立面成型间隙；立面干压上模能够套设于底面干压上模的外侧且至少部分装配于立面成型间隙。上述粉体干压模具可以用于粉体干压成型，使用时底面和立面的粉料均被压制紧实，避免了烧结存在大量孔隙的问题；如此可以制得合格的具有立面结构的复杂产品，避免了传统的粉体干压模具无法生产得到合格的具有立面结构的复杂产品的缺陷；
[0004]由此可见，目前阶段的陶瓷件成型过程加料取料需要采用自动顶出机构，无法将模具旋转调节位置，取料排料不够方便，在冲压过程对于陶瓷件的安装固定不够牢固。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种陶瓷件干压成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的陶瓷件成型过程加料取料需要采用自动顶出机构，无法将模具旋转调节位置，取料排料不够方便，在冲压过程对于陶瓷件的安装固定不够牢固的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷件干压成型设备，包括干压板和模型台，所述干压板设在液压杆的伸缩端，所述液压杆的缸体端与顶架连接，所述顶架的底部两侧设有支撑杆，且支撑杆的底端与支撑台连接，所述模型台的底部通过支撑立板和支撑轴与支撑台连接。
[0007]在进一步的实施例中，所述模型台的底部两侧分别设有轴承和锁孔，所述支撑轴与轴承转动连接。
[0008]在进一步的实施例中，所述支撑台的底部设有缓冲垫，且缓冲垫的底部设有支撑底座。
[0009]在进一步的实施例中，所述模型台的两侧通过连接杆与限位板连接，所述限位板上设有调节杆。
[0010]在进一步的实施例中，所述调节杆的一端设有调节手柄，所述调节杆的另一端与夹板连接，且夹板设在模型台连接。
[0011]在进一步的实施例中，所述支撑立板的内腔设有电推杆，所述电推杆的伸缩端与锁孔正对设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该技术的支撑台上设有支撑立板和支撑轴，支撑立板和支撑轴的顶部设有模型台，支撑轴可以与模型台底部的轴承转动连接，使其可以在加料和取料过程调节模型
台的方向，在支撑立板的内部设有电推杆，通过电推杆可以控制锁杆与锁孔锁紧固定，使其可以对模型台进行锁紧固定。
[0014]2、该技术的模型台上设有由调节杆控制的夹板，使其可以对陶瓷件进行夹紧固定，使其可以在干压过程包装陶瓷件不会侧偏，提高了干压过程的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种陶瓷件干压成型设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术支撑台的俯视图；
[0017]图3为本技术模型台的仰视图；
[0018]图4为本技术模型台的侧视图；
[0019]图5为本技术A部的结构示意图。
[0020]图中：1、液压杆；2、顶架；3、支撑杆；4、干压板；5、模型台；6、支撑台；7、支撑立板；8、支撑轴；9、夹板；10、调节杆；11、限位板；12、电推杆；13、轴承；14、锁孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种陶瓷件干压成型设备，包括干压板4和模型台5，干压板4设在液压杆1的伸缩端，液压杆1的缸体端与顶架2连接，顶架2的底部两侧设有支撑杆3，且支撑杆3的底端与支撑台6连接，模型台5的底部通过支撑立板7和支撑轴8与支撑台6连接。
[0023]通过液压杆1控制干压板4对陶瓷件进行干压处理，通过顶架2方便液压杆1的安装，通过模型台5对陶瓷件进行干压成型，通过支撑立板7和支撑轴8对模型台5进行支撑。
[0024]进一步，模型台5的底部两侧分别设有轴承13和锁孔14，支撑轴8与轴承13转动连接，通过轴承13可以与支撑轴8转动连接。
[0025]进一步，支撑台6的底部设有缓冲垫，且缓冲垫的底部设有支撑底座，通过缓冲垫可以提高支撑台6的抗压能力。
[0026]进一步，模型台5的两侧通过连接杆与限位板11连接，限位板11上设有调节杆10，通过调节杆10对夹板9进行位置调节，使夹板9对陶瓷件进行夹紧固定。
[0027]进一步，调节杆10的一端设有调节手柄，调节杆10的另一端与夹板9连接，且夹板9设在模型台5连接，通过调节手柄对调节杆10进行手动控制。
[0028]进一步，支撑立板7的内腔设有电推杆12，电推杆12的伸缩端与锁孔14正对设置，通过电推杆12控制伸缩杆与锁孔14锁紧固定，可以对模型台5的安装进行锁紧固定。
[0029]工作原理：使用时，通过支撑轴8与模型台5底部的轴承13转动连接，使其可以手动调节模型台5的方向，方便陶瓷件的取放，通过支撑立板7加强对模型台5的支撑效果，并通过其内部的电推杆12与锁孔14锁紧固定，可以对模型台5进行防转保护，当陶瓷件放置在模型台5内时，通过调节杆10与模型台5侧边的限位孔丝杆传动，使调节杆10控制夹板9对陶瓷件进行夹紧固定，通过液压杆1控制干压板4对陶瓷件进行干压处理。
[0030]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷件干压成型设备，包括干压板(4)和模型台(5)，其特征在于：所述干压板(4)设在液压杆(1)的伸缩端，所述液压杆(1)的缸体端与顶架(2)连接，所述顶架(2)的底部两侧设有支撑杆(3)，且支撑杆(3)的底端与支撑台(6)连接，所述模型台(5)的底部通过支撑立板(7)和支撑轴(8)与支撑台(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷件干压成型设备，其特征在于：所述模型台(5)的底部两侧分别设有轴承(13)和锁孔(14)，所述支撑轴(8)与轴承(13)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷件干压成型设备，其特征在于：所述支撑台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：田东方，田领军，李秋阳，
申请(专利权)人：济源市东方自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：