一种工业气体净化用电捕焦油器制造技术

本实用新型专利技术公开一种工业气体净化用电捕焦油器，包括电捕焦油器本体和隔音组件；所述电捕焦油器本体具有一壳体，所述壳体的外周可拆卸连接有所述隔音组件；所述隔音组件包括若干安装壳、缓冲弹簧、吸音板、抗压板和降噪单元；若干所述安装壳构成一隔音区域，所述隔音区域内设置有所述壳体；若干所述安装壳面向所述壳体的一面均连接有所述缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端连接有抵接在所述壳体外周面的所述吸音板；所述吸音板背向所述壳体的一面固定有所述抗压板；任一所述安装壳内均开设有消音腔。解决现有技术中电捕焦油器在使用过程中会产生大量噪音，而现有电捕焦油器上未设置相应的隔音机构，导致对工作人员听力造成一定影响的技术问题。的技术问题。的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工业气体净化用电捕焦油器


[0001]本技术涉及电捕焦油器设备
，具体涉及为一种工业气体净化用电捕焦油器。

技术介绍

[0002]电捕焦油器是指利用高压直流电场的作用分离焦油雾滴和煤气的焦炉煤气初冷设备；电捕焦油器与机械除焦油器相比，具有捕焦油效率高、气体处理量大、阻力损失小等特点；不仅可保证后续工序对气体质量的要求，提高产品回收率，而且可明显改善操作环境；电捕焦油器采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种；随着设备制造工艺水平的提高，蜂窝式电捕焦油器的优点会越来越受到人们的重视，必将逐步取代同心圆式和管式电捕焦油器；现有的电捕焦油器在运行过程中噪音大，且未配套相应的隔音设备，导致工作人员长期在噪音较大的环境中工作，对于工作人员的身体健康造成了严重影响；为此，我们提出一种工业气体净化用电捕焦油器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种工业气体净化用电捕焦油器，解决现有技术中电捕焦油器在使用过程中会产生大量噪音，而现有电捕焦油器上未设置相应的隔音机构，导致对工作人员听力造成一定影响的技术问题。
[0004]为达到上述技术目的，本技术采取了以下技术方案：
[0005]一种工业气体净化用电捕焦油器，包括电捕焦油器本体和隔音组件；所述电捕焦油器本体具有一壳体，所述壳体的外周可拆卸连接有所述隔音组件；
[0006]所述隔音组件包括若干安装壳、缓冲弹簧、吸音板、抗压板和降噪单元；若干所述安装壳构成一隔音区域，所述隔音区域内设置有所述壳体；若干所述安装壳面向所述壳体的一面均连接有所述缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端连接有抵接在所述壳体外周面的所述吸音板；所述吸音板背向所述壳体的一面固定有所述抗压板；任一所述安装壳内均开设有消音腔，所述消音腔内固定有所述降噪单元；所述抗压板的一端延伸至所述消音腔内并与所述降噪单元连接，所述降噪单元包括固定板和管体；每个所述消音腔内均轴向安装有所述固定板，所述固定板上连接有无纺布毡层，所述无纺布毡层上纵向等距安装有若干所述管体，所述管体的一端与所述抗压板连通。
[0007]优选的，所述电捕焦油器本体还包括底座和气管；所述底座连接在所述壳体的下端面；所述壳体上连通有所述气管。
[0008]优选的，所述安装壳的数量为四个，每个所述安装壳上均固定有两个连接块，相邻所述安装壳之间通过螺栓贯穿所述连接块连接。
[0009]优选的，所述抗压板内部开设有若干吸音孔；所述抗压板面向所述降噪单元的一面粘接有纤维吸音层。
[0010]优选的，所述消音腔的高度与所述壳体高度一致，所述消音腔的横截面为扇形。
[0011]优选的，所述管体为中空管，所述管体内部周向粘接有吸音海绵。
[0012]优选的，所述吸音板为弧形板体，且所述弧形板体的数量为四个；相邻所述吸音板之间保持间隙，且间隙间隔长度相同。
[0013]优选的，所述固定板的横截面为半圆形，所述固定板背向所述无纺布毡层的一侧通过环氧树脂粘胶粘接在所述消音腔的内壁。
[0014]优选的，所述消音腔的内壁粘接有空心玻璃棉层。
[0015]优选的，所述安装壳面向所述壳体的一面为弧面。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0017]1、本技术与现有技术相比，通过在电捕焦油器本体上增加可拆卸的隔音组件，使其电捕焦油器在运行过程中，不会产生大量噪音，避免工作人员长时间在高噪音环境工作，从而对听力造成损坏的问题；2、本技术与现有技术相比，隔音组件安拆较为简便，后续需要拆卸时，方便工作人员的及时更换；3、本技术与现有技术相比，生产成本相对较低，在不增加电捕焦油器使用成本的同时，提供了较好的隔音、降噪效果，从而变向增强了电捕焦油器的工作效率。
附图说明
[0018]图1是本技术正面示意图；
[0019]图2是本技术俯视图；
[0020]图3是本技术隔音组件展开示意图；
[0021]图4是本技术降噪单元结构示意图；
[0022]图5是本技术中管体内部示意图。
[0023]图中：1、壳体；11、底座；12、气管；2、隔音组件；21、安装壳；211、连接块；22、缓冲弹簧；23、吸音板；24、抗压板；241、吸音孔；25、消音腔；3、降噪单元；31、固定板；32、无纺布毡层；33、管体；331、吸音海绵。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]请参阅图1，一种工业气体净化用电捕焦油器，包括电捕焦油器本体和隔音组件2；电捕焦油器本体具有一壳体1，壳体1的外周可拆卸连接有隔音组件2。
[0026]隔音组件2包括若干安装壳21、缓冲弹簧22、吸音板23、抗压板24和降噪单元3；若干安装壳21构成一隔音区域，隔音区域内设置有壳体1；若干安装壳21面向壳体1的一面均连接有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22靠的一端连接有抵接在壳体1外周面的吸音板23；吸音板23背向壳体1的一面固定有抗压板24；任一安装壳21内均开设有消音腔25，消音腔25内固定有降噪单元3；抗压板24的一端延伸至消音腔25内并与降噪单元3连接，降噪单元3包括固定板31和管体33；每个消音腔25内均轴向安装有固定板31，固定板31上连接有无纺布毡层32，无纺布毡层32上纵向等距安装有若干管体33，管体33的一端与抗压板24连通。
[0027]本装置中，工作人员将若干安装壳21拼接在一起，并构成一隔音区域，将壳体1包
围在隔音区域中，并使其吸音板23抵接在壳体1的外周面，当该装置运转时，会产生抖动，通过吸音板23挤压缓冲弹簧22，来对壳体1起到一定的缓冲效果，同时产生的噪音，由吸音板23进行吸附，并传递至抗压板24中，由抗压板24传递至消音腔25内，并通过降噪单元3对其声源降噪，从而避免该装置在运行过程中，产生大量噪音的问题出现。
[0028]为提高隔音组件2的隔音效率，请参阅图2和图3，在一优选实施例中，安装壳21的数量为四个，每个安装壳21上均固定有两个连接块211，相邻安装壳21之间通过螺栓贯穿连接块211连接；安装壳21面向壳体1的一面为弧面，安装壳21的数量为四个，且面向壳体1的一面为弧面，四个安装壳21构成一个圆形的隔音区域，并将壳体1包围在里面，其中每个安装壳21上均连接有两个连接块211，相邻安装壳21之间，通过螺栓贯穿连接块211，使其安装壳21之间进行固定，用于增强整个隔音组件2的稳定性；抗压板24内部开设有若干吸音孔241；抗压板24面向降噪单元3的一面粘接有纤维吸音层；其中抗压板24内部开设有若干吸音孔241，使其内部呈蜂窝状，方便声音的传播，且在抗压板24背向壳体1吸音板23的一面粘接有纤维吸音层，使其声音在进入消音腔25内部时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业气体净化用电捕焦油器，其特征在于：包括电捕焦油器本体和隔音组件；所述电捕焦油器本体具有一壳体，所述壳体的外周可拆卸连接有所述隔音组件；所述隔音组件包括若干安装壳、缓冲弹簧、吸音板、抗压板和降噪单元；若干所述安装壳构成一隔音区域，所述隔音区域内设置有所述壳体；若干所述安装壳面向所述壳体的一面均连接有所述缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端连接有抵接在所述壳体外周面的所述吸音板；所述吸音板背向所述壳体的一面固定有所述抗压板；任一所述安装壳内均开设有消音腔，所述消音腔内固定有所述降噪单元；所述抗压板的一端延伸至所述消音腔内并与所述降噪单元连接，所述降噪单元包括固定板和管体；每个所述消音腔内均轴向安装有所述固定板，所述固定板上连接有无纺布毡层，所述无纺布毡层上纵向等距安装有若干所述管体，所述管体的一端与所述抗压板连通。2.根据权利要求1所述的一种工业气体净化用电捕焦油器，其特征在于：所述电捕焦油器本体还包括底座和气管；所述底座连接在所述壳体的下端面；所述壳体上连通有所述气管。3.根据权利要求1所述的一种工业气体净化用电捕焦油器，其特征在于：所述安装壳的数量为四个，每个所述安装壳上均固定有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆训诗，李鑫，李恒春，张武军，黎小兵，王俊虎，
申请(专利权)人：湖北净天环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：