一种电捕焦油器用清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种电捕焦油器用清洗装置，包括底座、电捕焦油器本体、喷淋组件、清刷组件和减震组件；所述电捕焦油器本体具有一机壳，所述机壳安装于所述底座上，所述机壳内壁对称开设有至少两条竖槽；所述喷淋组件包括泵体、导水管和环形喷淋部；所述泵体安装于所述机壳上，所述泵体的排水端法兰连接有所述导水管，所述导水管的一端延伸至所述机壳内，所述导水管的末端固定有所述环形喷淋部；所述泵体的抽水端与水箱连通；所述清刷组件包括至少两个电机、垂直丝杆和清刷部；两所述电机安装于所述机壳上且位于所述泵体的两侧。解决现有技术中电捕焦油器用清洗装置，清洗效率较低，导致机壳内壁容易残留大量焦油，影响后续正常运行的技术问题。行的技术问题。行的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电捕焦油器用清洗装置


[0001]本技术涉及电捕焦油器设备
，具体涉及为一种电捕焦油器用清洗装置。

技术介绍

[0002]电捕焦油器与机械除焦油器相比，具有捕焦油效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点；不仅可保证后续工序对气体质量的要求，提高产品回收率，而且可明显改善操作环境。
[0003]在中国技术CN212883791U提出“一种能加快焦油溶解的电捕焦油器清洗装置”，该装置主要解决了现有的清洗装置，不能加快电捕焦油器内部焦油的溶解熟读，导致影响了其清洗设备清洗效率的问题；但是该装置在实际使用过程中，仅仅至具备喷淋的效果，机壳内壁仍然容易残留杂质，且该装置喷淋过程中，无法保证喷淋的均匀效果，使其清洗效率进一步降低。
[0004]为此，我们提出一种电捕焦油器用清洗装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种电捕焦油器用清洗装置，解决现有技术中电捕焦油器用清洗装置，清洗效率较低，导致机壳内壁容易残留大量焦油，影响后续正常运行的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术采取了以下技术方案：
[0007]一种电捕焦油器用清洗装置，包括底座、电捕焦油器本体、喷淋组件、清刷组件和减震组件；
[0008]所述电捕焦油器本体具有一机壳，所述机壳安装于所述底座上，所述机壳内壁对称开设有至少两条竖槽；
[0009]所述喷淋组件包括泵体、导水管和环形喷淋部；所述泵体安装于所述机壳上，所述泵体的排水端法兰连接有所述导水管，所述导水管的一端延伸至所述机壳内，所述导水管的末端固定有所述环形喷淋部；所述泵体的抽水端与水箱连通；
[0010]所述清刷组件包括至少两个电机、垂直丝杆和清刷部；两所述电机安装于所述机壳上且位于所述泵体的两侧，两所述电机的输出端均连接有所述垂直丝杆，所述垂直丝杆的一端延伸至所述竖槽内，所述清刷部螺纹连接在两所述垂直丝杆上，并位于所述环形喷淋部的下方；所述清刷部的外周面与所述机壳内壁抵接；
[0011]所述减震组件安装于所述底座上，并抵接在所述机壳上。
[0012]优选的，所述环形喷淋部包括环形管和连接管，所述环形管的内周面周向连接有若干所述连接管，若干所述连接管连接在所述导水管上；所述连接管与所述环形管相互连通；所述环形管和所述连接管上均设有若干高压喷头。
[0013]优选的，所述环形管的外周面通过若干连接块固定于所述机壳内，并与所述机壳
内顶面保持间隙。
[0014]优选的，所述清刷部包括环形刷板、推动弹簧和刮片；所述环形刷板的内部开设有至少两个腔体，每个所述腔体内均等距连接有若干所述推动弹簧，所述推动弹簧的末端连接有所述刮片，所述刮片抵接在所述机壳内壁。
[0015]优选的，所述环形刷板的两侧均一体成型有凸块，所述凸块上开设有供所述垂直丝杆贯穿的螺纹孔；所述凸块与所述竖槽内壁保持间隙。
[0016]优选的，所述环形刷板的上端周向设置有导流凸起，所述导流凸起的高度至少为30mm。
[0017]优选的，所述机壳内部的截面为圆形，所述刮片为弧形刮片。
[0018]优选的，所述减震组件包括至少两个竖板，以及与两所述竖板配合的柔性软钢板和复位弹簧；两所述竖板固定在所述底座上，并位于所述机壳的两侧，两所述竖板面向所述机壳的一面连接有所述柔性软钢板，所述柔性软钢板与所述竖板之间设置有若干复位弹簧；所述柔性软钢板的一端抵接在所述电捕焦油器本体上。
[0019]优选的，所述电捕焦油器本体还包括固定件；所述固定件螺纹连接于所述机壳两侧，并抵接在所述柔性软钢板上。
[0020]优选的，所述竖槽与所述垂直丝杆高度分别为H1和H2,所述机壳的高度为H3,且H1＝H2<H3。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0022]1、本技术与现有技术相比喷淋效果更加均匀，采用环形管和连接管构成一个环形喷淋部，且环形管与连接管上均开设高压喷头，这样使得机壳内壁能够得到均匀喷淋，不会存在喷淋死角的情况出现；2、本技术与现有技术相比，清洗效果更高，采用环形刷板、腔体、推动弹簧和刮片，可以使其清刷部，紧密与机壳内壁进行接触，并在电机和垂直丝杆的配合下，带动清刷部进行竖直移动，使其充分对机壳内壁的顽固杂质进行处理，且环形刷板上还设有导流凸起，由喷淋组件喷洒的液体，落在环形刷板上后也不会出现积液的情况；3、本技术与现有技术相比，通过增加减震组件，增强了该设备在清洗过程中的稳定性和抗震性，避免电机在运转过程中，产生较大的晃动，从而对机壳上的零部件造成损坏；4、本技术与现有技术相比，在机壳内壁开设竖槽，使其垂直丝杆隐藏于竖槽内，对于机壳内部的改动较小，不会影响其他零部件的正常安装。
附图说明
[0023]图1是本技术结构示意图；
[0024]图2是本技术正面示意图；
[0025]图3是本技术机壳内部俯视图；
[0026]图4是本技术图3中清刷部内部结构示意图；
[0027]图5是本技术中环形管仰视图；
[0028]图6是本技术中刮片结构示意图。
[0029]图中：1、底座；2、电捕焦油器本体；21、机壳；22、竖槽；23、固定件；3、喷淋组件；31、泵体；32、导水管；33、环形管；34、连接管；35、高压喷头；4、清刷组件；41、电机；42、垂直丝杆；43、清刷部；431、环形刷板；432、推动弹簧；433、刮片；434、凸块；5、减震组件；51、竖板；
52、柔性软钢板；53、复位弹簧。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]请参阅图1，一种电捕焦油器用清洗装置，包括底座1、电捕焦油器本体2、喷淋组件3、清刷组件4和减震组件5。
[0032]电捕焦油器本体2具有一机壳21，机壳21安装于底座1上，机壳21内壁对称开设有至少两条竖槽22。
[0033]喷淋组件3包括泵体31、导水管32和环形喷淋部；泵体31安装于机壳21上，泵体31的排水端法兰连接有导水管32，导水管32的一端延伸至机壳21内，导水管32的末端固定有环形喷淋部；泵体31的抽水端与水箱连通。
[0034]清刷组件4包括至少两个电机41、垂直丝杆42和清刷部43；两电机41安装于机壳21上且位于泵体31的两侧，两电机41的输出端均连接有垂直丝杆42，垂直丝杆42的一端延伸至竖槽22内，清刷部43螺纹连接在两垂直丝杆42上，并位于环形喷淋部的下方；清刷部43的外周面与机壳21内壁抵接。
[0035]减震组件5安装于底座1上，并抵接在机壳21上。
[0036]当工作人员需要清洗机壳21时，先将其中内部其他本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电捕焦油器用清洗装置，其特征在于：包括底座、电捕焦油器本体、喷淋组件、清刷组件和减震组件；所述电捕焦油器本体具有一机壳，所述机壳安装于所述底座上，所述机壳内壁对称开设有至少两条竖槽；所述喷淋组件包括泵体、导水管和环形喷淋部；所述泵体安装于所述机壳上，所述泵体的排水端法兰连接有所述导水管，所述导水管的一端延伸至所述机壳内，所述导水管的末端固定有所述环形喷淋部；所述泵体的抽水端与水箱连通；所述清刷组件包括至少两个电机、垂直丝杆和清刷部；两所述电机安装于所述机壳上且位于所述泵体的两侧，两所述电机的输出端均连接有所述垂直丝杆，所述垂直丝杆的一端延伸至所述竖槽内，所述清刷部螺纹连接在两所述垂直丝杆上，并位于所述环形喷淋部的下方；所述清刷部的外周面与所述机壳内壁抵接；所述减震组件安装于所述底座上，并抵接在所述机壳上。2.根据权利要求1所述的一种电捕焦油器用清洗装置，其特征在于：所述环形喷淋部包括环形管和连接管，所述环形管的内周面周向连接有若干所述连接管，若干所述连接管连接在所述导水管上；所述连接管与所述环形管相互连通；所述环形管和所述连接管上均设有若干高压喷头。3.根据权利要求2所述的一种电捕焦油器用清洗装置，其特征在于：所述环形管的外周面通过若干连接块固定于所述机壳内，并与所述机壳内顶面保持间隙。4.根据权利要求1所述的一种电捕焦油器用清洗装置，其特征在于：所述清刷部包括环形刷板、推动弹簧和刮片；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆训诗，李鑫，李恒春，张武军，黎小兵，王俊虎，
申请(专利权)人：湖北净天环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：