门窗横梁型材用连接件结构制造技术

本实用新型专利技术涉及门窗横梁型材用连接件结构，包括门窗横梁型材主体，所述门窗横梁型材主体上的侧壁上设置有相互对称的两个第一安装槽以及设置在两个第一安装槽之间的第二安装槽，其中一个所述第一安装槽内设置有连接件主体，所述连接件主体的侧壁靠近第一安装槽的一端贯穿开设有连接槽，所述连接槽与第一安装槽的开口处相互匹配，所述连接件主体的侧壁上贯穿开设有两个相互对称的第一固定槽，所述连接件主体的侧壁上贯穿开设有第二固定槽，所述第二固定槽设置在两个第一固定槽之间，所述连接件主体上设置有用于固定门窗横梁型材主体的固定组件。本实用新型专利技术具有提高工作人员安装门窗横梁型材安装效率的效果。门窗横梁型材安装效率的效果。门窗横梁型材安装效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
门窗横梁型材用连接件结构


[0001]本技术涉及铝合金门窗
，具体涉及门窗横梁型材用连接件结构。

技术介绍

[0002]现有技术中，为了使门窗横梁型材与门窗立柱型材固定连接，需要在门窗横梁型材上打上过孔，同时在门窗立柱型材对应的位置上打上固定孔，通过安装螺钉固定连接。由于过孔和固定孔必须对准才能保证门窗横梁型材与门窗立柱型材之间的安装质量，因此，必须在施工工地进行打孔操作，才能将过孔和固定孔对准，否则很难对准。
[0003]但专利技术人认为上述技术方案存在以下缺陷：施工工地的工作条件有限，只能通过手电钻进行打孔，打孔跑偏现象时有发生，安装效率低，施工现场劳动强度大，容易与相关工种发生冲突，不利于提高工作人员的工作效率。

技术实现思路

[0004]为了提高工作人员安装门窗横梁型材的安装效率，本技术提供门窗横梁型材用连接件结构。
[0005]本技术提供的门窗横梁型材用连接件结构采用如下的技术方案：
[0006]门窗横梁型材用连接件结构，包括门窗横梁型材主体，所述门窗横梁型材主体上的侧壁上设置有相互对称的两个第一安装槽以及设置在两个第一安装槽之间的第二安装槽，其中一个所述第一安装槽内设置有连接件主体，所述连接件主体的侧壁靠近第一安装槽的一端贯穿开设有连接槽，所述连接槽与第一安装槽的开口处相互匹配，所述连接件主体的侧壁上贯穿开设有两个相互对称的第一固定槽，所述连接件主体的侧壁上贯穿开设有第二固定槽，所述第二固定槽设置在两个第一固定槽之间，所述连接件主体上设置有用于固定门窗横梁型材主体的固定组件。
[0007]通过采用上述技术方案，当工作人员需固定门窗横梁型材与门窗立柱型材时，工作人员需将连接件主体靠近门窗横梁型材主体的一端滑动在靠近连接件主体的第一安装槽内，并将连接件主体放置在门窗立柱型材上。此外，工作人员需启动固定组件，即可使连接件主体分别与门窗立柱型材以及门窗横梁型材主体固定，从而使门窗立柱型材与门窗横梁型材主体相互固定。
[0008]本技术进一步设置为，所述连接槽的横截面呈U形，所述第一安装槽开口处相对的两个内壁上均设置有圆角。
[0009]通过采用上述技术方案，降低了连接件主体与门窗横梁型材主体相互连接时门窗横梁型材主体受损的概率，从而延长了门窗横梁型材主体的使用寿命。
[0010]本技术进一步设置为，靠近第一安装槽的所述第一固定槽靠近第一安装槽的内壁上贯穿开设有第一连接孔，靠近连接件主体的所述第一安装槽的内壁上开设有第二连接孔，所述固定组件包括滑动设置在远离第一安装槽的第一固定槽内的螺栓、螺纹连接在第二安装槽内的螺纹杆、固定在螺纹杆靠近第一安装槽侧壁上的滑动杆以及转动设置在滑
动杆远离螺纹杆侧壁上的稳定杆，所述稳定杆靠近门窗横梁型材主体的一端滑动在第二连接孔内。
[0011]通过采用上述技术方案，当工作人员需使连接件主体分别与门窗立柱型材以及门窗横梁型材主体相互固定时，工作人员只需使连接件主体滑动在第一安装槽内，并转动螺纹杆，即可使滑动杆向靠近第二安装槽的方向运动，并抵紧第一安装槽的内壁，从而与连接槽内的门窗横梁型材主体相互配合而相互保持稳定。进一步的，工作人员需将连接件主体放置在门窗立柱型材上，并拧动螺栓，即可使连接件主体与门窗立柱型材相互连接，从而使门窗立柱型材与门窗横梁型材主体相互固定。
[0012]本技术进一步设置为，远离第一安装槽的所述第一固定槽靠近第一安装槽的侧壁上开设有弧形槽，所述弧形槽的直径大于螺栓上螺杆的直径。
[0013]通过采用上述技术方案，降低了螺栓上螺杆与第一固定槽内壁直接接触的概率，从而降低了螺杆上螺纹受损的概率，进而提高了螺栓的使用寿命。
[0014]本技术进一步设置为，所述螺纹杆远离第一安装槽的侧壁上固定有用于阻止螺纹杆脱离第二固定槽的限位片。
[0015]通过采用上述技术方案，降低了螺纹杆丢失的概率，从而减小了工作人员需寻找螺纹杆的概率。
[0016]本技术进一步设置为，所述第二连接孔的侧壁上开设有限位孔，所述限位孔内滑动设置有限位杆，所述限位杆与稳定杆相互固定。
[0017]通过采用上述技术方案，降低了稳定杆受到外力时与门窗横梁型材主体发生相对转动的概率，从而提高了门窗横梁型材主体的稳定性，降低了门窗横梁型材主体晃动的概率。
[0018]本技术进一步设置为，所述第二固定槽的内壁上固定有用于指示方向的固定杆。
[0019]通过采用上述技术方案，减小了工作人员的安装难度，提高了工作人员的工作效率。
[0020]本技术进一步设置为，所述滑动杆侧壁远离门窗横梁型材主体的一端固定有环形板，所述环形板的外径大于第一连接孔的直径。
[0021]通过采用上述技术方案，进一步降低了螺纹杆与连接件主体相互分离的概率，提高了装置的稳定性。
[0022]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1、本技术中，当工作人员需固定门窗横梁型材与门窗立柱型材时，工作人员需将连接件主体靠近门窗横梁型材主体的一端滑动在靠近连接件主体的第一安装槽内，并将连接件主体放置在门窗立柱型材上。此外，工作人员需启动固定组件，即可使连接件主体分别与门窗立柱型材以及门窗横梁型材主体固定，从而使门窗立柱型材与门窗横梁型材主体相互固定；
[0024]2、本技术中，当工作人员需使连接件主体分别与门窗立柱型材以及门窗横梁型材主体相互固定时，工作人员只需使连接件主体滑动在第一安装槽内，并转动螺纹杆，即可使滑动杆向靠近第二安装槽的方向运动，并抵紧第一安装槽的内壁，从而与连接槽内的门窗横梁型材主体相互配合而相互保持稳定。进一步的，工作人员需将连接件主体放置在
门窗立柱型材上，并拧动螺栓，即可使连接件主体与门窗立柱型材相互连接，从而使门窗立柱型材与门窗横梁型材主体相互固定；
[0025]3、本技术中，弧形槽降低了螺栓上螺杆与第一固定槽内壁直接接触的概率，从而降低了螺杆上螺纹受损的概率，进而提高了螺栓的使用寿命。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本技术实施例用于凸显固定组件的结构示意图；
[0028]图3是本技术实施例用于凸显限位孔的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、门窗横梁型材主体；11、第一安装槽；12、第二安装槽；2、连接件主体；21、连接槽；22、第一固定槽；3、第二固定槽；31、第一连接孔；32、第二连接孔；4、固定组件；41、螺栓；42、螺纹杆；43、滑动杆；44、稳定杆；5、弧形槽；6、限位片；61、限位孔；7、限位杆；8、固定杆；9、环形板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.门窗横梁型材用连接件结构，其特征是：包括门窗横梁型材主体(1)，所述门窗横梁型材主体(1)上的侧壁上设置有相互对称的两个第一安装槽(11)以及设置在两个第一安装槽(11)之间的第二安装槽(12)，其中一个所述第一安装槽(11)内设置有连接件主体(2)，所述连接件主体(2)的侧壁靠近第一安装槽(11)的一端贯穿开设有连接槽(21)，所述连接槽(21)与第一安装槽(11)的开口处相互匹配，所述连接件主体(2)的侧壁上贯穿开设有两个相互对称的第一固定槽(22)，所述连接件主体(2)的侧壁上贯穿开设有第二固定槽(3)，所述第二固定槽(3)设置在两个第一固定槽(22)之间，所述连接件主体(2)上设置有用于固定门窗横梁型材主体(1)的固定组件(4)。2.根据权利要求1所述的门窗横梁型材用连接件结构，其特征是：所述连接槽(21)的横截面呈U形，所述第一安装槽(11)开口处相对的两个内壁上均设置有圆角。3.根据权利要求1所述的门窗横梁型材用连接件结构，其特征是：靠近第一安装槽(11)的所述第一固定槽(22)靠近第一安装槽(11)的内壁上贯穿开设有第一连接孔(31)，靠近连接件主体(2)的所述第一安装槽(11)的内壁上开设有第二连接孔(32)，所述固定组件(4)包括滑动设置在远离第一安装槽(11)的第一固定槽(22)内的螺栓(41)、螺纹连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱同和，方刚，赵少双，袁俊华，杨青松，赵开芝，高雅，李颖，
申请(专利权)人：安徽国业幕墙门窗制造有限公司，
类型：新型
国别省市：