门窗型材拐角连接件结构制造技术

本实用新型专利技术涉及门窗型材拐角连接件结构，包括水平放置的第一型材以及竖直放置的第二型材，所述第一型材与第二型材相互靠近的侧壁与水平面的夹角均为45度，所述第一型材与第二型材相互靠近的侧壁紧贴，所述第一型材的侧壁上开设有第一安装槽，所述第二型材的侧壁上开设有与第一安装槽相互匹配的第二安装槽，所述第一安装槽的内顶壁上开设有第一限位槽，所述第二安装槽的内壁上开设有与第一限位槽相互匹配的第二限位槽，所述第一限位槽与第二限位槽内共同安装有连接件主体。本实用新型专利技术具有便于工作人员对两个型材进行对接的效果。于工作人员对两个型材进行对接的效果。于工作人员对两个型材进行对接的效果。

【技术实现步骤摘要】
门窗型材拐角连接件结构


[0001]本技术涉及门窗型材连接件
，具体涉及门窗型材拐角连接件结构。

技术介绍

[0002]现有的门窗多是用型材拼接而成，其四角均是由45度角的型材对接而成的直角，连接方式大为螺钉加粘接固定。
[0003]但专利技术人认为上述技术方案存在以下缺陷：现有的型材对接的夹角大多为45度，工作人员需使两个呈45度夹角的斜面相互拼接，采用胶水固定时不便于使两个型材相互对齐。

技术实现思路

[0004]为了便于工作人员对两个型材进行对接，本技术提供门窗型材拐角连接件结构。
[0005]本技术提供的门窗型材拐角连接件结构采用如下的技术方案：
[0006]门窗型材拐角连接件结构，包括水平放置的第一型材以及竖直放置的第二型材，所述第一型材与第二型材相互靠近的侧壁与水平面的夹角均为45度，所述第一型材与第二型材相互靠近的侧壁紧贴，所述第一型材的侧壁上开设有第一安装槽，所述第二型材的侧壁上开设有与第一安装槽相互匹配的第二安装槽，所述第一安装槽的内顶壁上开设有第一限位槽，所述第二安装槽的内壁上开设有与第一限位槽相互匹配的第二限位槽，所述第一限位槽与第二限位槽内共同安装有连接件主体。
[0007]通过采用上述技术方案，当工作人员需使第一型材与第二型材相互连接时，工作人员只需将连接件主体的水平部移动至第一限位槽内，从而使连接件主体对第一型材进行固定，并使第二型材上的第二限位槽与连接件主体的竖直部滑动连接，即可使第一型材上的倾斜面与第二型材上的倾斜面紧贴，从而使第一型材与第二型材保持稳定。
[0008]本技术进一步设置为，所述连接件主体的远离第一限位槽的侧壁上开设有指示槽，所述指示槽的边缘处设置有用于指示安装方向的箭头标志。
[0009]通过采用上述技术方案，当工作人员安装连接件主体时，工作人员只需使指示槽正对自身，即可保证安装的方向正确，进一步的，箭头标志指示了正确的安装方向，从而降低了工作人员的安装难度。
[0010]本技术进一步设置为，所述连接件主体水平部靠近第一限位槽的侧壁与其上表面相交的棱边上开设有第一倾斜面，所述连接件主体竖直部靠近第二限位槽的侧壁与其开设有指示槽的侧壁相交的棱边上开设有第二倾斜面。
[0011]通过采用上述技术方案，降低了工作人员将连接件主体移动至第一限位槽与第二限位槽内的难度，从而提高了装置的安装效率。
[0012]本技术进一步设置为，所述指示槽的侧壁上贯穿开设有圆孔，所述圆孔内滑动设置有圆杆。
[0013]通过采用上述技术方案，当工作人员将连接件主体安装至第一型材与第二型材上后，工作人员只需使其余的型材与第一型材相互连接，并使其余的型材侧壁与圆杆紧贴，即可提高连接件主体的稳定性，从而降低了连接件主体晃动的概率。
[0014]本技术进一步设置为，所述连接件主体远离第一安装槽侧壁的水平部与竖直部的边缘处均开设有三角形槽。
[0015]通过采用上述技术方案，降低了工作人员将连接件主体移动至第一限位槽与第二限位槽内时连接件主体与第一限位槽与第二限位槽内时的接触面积，从而降低了连接件主体的安装难度。
[0016]本技术进一步设置为，所述第一倾斜面与第二倾斜面的侧壁上均贯穿开设有标志孔，位于下方的所述标志孔远离靠近圆孔的侧壁与第一限位槽靠近圆孔的侧壁平齐，位于上方的所述标志孔远离靠近圆孔的侧壁与第二限位槽靠近圆孔的侧壁平齐。
[0017]通过采用上述技术方案，当工作人员将连接件主体移动至第一限位槽与第二限位槽内后，工作人员只需观察标志孔远离靠近圆孔的侧壁与第二限位槽靠近圆孔的侧壁是否平齐即可判断连接件主体的连接情况，从而降低了工作人员检修连接件主体的难度。
[0018]本技术进一步设置为，所述连接件主体的侧壁上开设有用于书写连接件主体信息的装饰槽。
[0019]通过采用上述技术方案，当工作人员需取用不同规格的连接件主体时，工作人员只需通过装饰槽内的信息即可对连接件主体的规格做出判断，从而提高了工作人员的工作效率。
[0020]本技术进一步设置为，所述连接件主体竖直部与水平部相交的端点处设置有圆角。
[0021]通过采用上述技术方案，降低了连接件主体划伤第一型材与第二型材的概率，从而延长了第一型材与第二型材的使用寿命。
[0022]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1、本技术中，当工作人员需使第一型材与第二型材相互连接时，工作人员只需将连接件主体的水平部移动至第一限位槽内，从而使连接件主体对第一型材进行固定，并使第二型材上的第二限位槽与连接件主体的竖直部滑动连接，即可使第一型材上的倾斜面与第二型材上的倾斜面紧贴，从而使第一型材与第二型材保持稳定；
[0024]2、本技术中，当工作人员安装连接件主体时，工作人员只需使指示槽正对自身，即可保证安装的方向正确，进一步的，箭头标志指示了正确的安装方向，从而降低了工作人员的安装难度；
[0025]3、本技术中，当工作人员将连接件主体安装至第一型材与第二型材上后，工作人员只需使其余的型材与第一型材相互连接，并使其余的型材侧壁与圆杆紧贴，即可提高连接件主体的稳定性，从而降低了连接件主体晃动的概率。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本技术实施例用于凸显第二限位槽的结构示意图；
[0028]图3是本技术实施例用于凸显圆杆的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、第一型材；2、第二型材；21、第一安装槽；22、第二安装槽；3、第一限位槽；4、第二限位槽；5、连接件主体；51、指示槽；52、箭头标志；6、第一倾斜面；61、第二倾斜面；7、圆孔；71、圆杆；8、三角形槽；81、标志孔；9、装饰槽。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]如图1
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3所示，门窗型材拐角连接件结构，包括第一型材1、第二型材2、连接件主体5、箭头标志52以及圆杆71。第一型材1水平设置在窗台上，第二型材2竖直放置在窗台上，用于对窗户进行支撑，且第一型材1与第二型材2相互靠近的侧壁与水平面的夹角均为45度。第一型材1与第二型材2相互靠近的侧壁紧贴，第一型材1的侧壁上开设有第一安装槽21，第二型材2的侧壁上开设有与第一安装槽21相互匹配的第二安装槽22，第一安装槽21的内顶壁上开设有第一限位槽3，且第二安装槽22的内壁上开设有与第一限位槽3相互匹配的第二限位槽4。
[0032]连接件主体5为横截面呈L形的板状结构，连接件主体5的水平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.门窗型材拐角连接件结构，其特征是：包括水平放置的第一型材(1)以及竖直放置的第二型材(2)，所述第一型材(1)与第二型材(2)相互靠近的侧壁与水平面的夹角均为45度，所述第一型材(1)与第二型材(2)相互靠近的侧壁紧贴，所述第一型材(1)的侧壁上开设有第一安装槽(21)，所述第二型材(2)的侧壁上开设有与第一安装槽(21)相互匹配的第二安装槽(22)，所述第一安装槽(21)的内顶壁上开设有第一限位槽(3)，所述第二安装槽(22)的内壁上开设有与第一限位槽(3)相互匹配的第二限位槽(4)，所述第一限位槽(3)与第二限位槽(4)内共同安装有连接件主体(5)。2.根据权利要求1所述的门窗型材拐角连接件结构，其特征是：所述连接件主体(5)的远离第一限位槽(3)的侧壁上开设有指示槽(51)，所述指示槽(51)的边缘处设置有用于指示安装方向的箭头标志(52)。3.根据权利要求2所述的门窗型材拐角连接件结构，其特征是：所述连接件主体(5)水平部靠近第一限位槽(3)的侧壁与其上表面相交的棱边上开设有第一倾斜面(6)，所述连接件主体(5)竖直部靠近第二限位槽(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱同春，钟杰，高二江，方刚，赵少双，袁俊华，赵开芝，李颖，
申请(专利权)人：安徽国业幕墙门窗制造有限公司，
类型：新型
国别省市：