一种齿条侧边齿口研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿条侧边齿口研磨设备，涉及齿条加工技术领域，包括基座、固定安装在基座顶端侧壁上的滑轨、滑动连接在滑轨侧壁上的电动滑块以及固定安装在基座顶端侧壁上的齿口磨削头，基座的顶端侧壁上固定连接有调节杆件，调节杆件的侧壁上螺纹连接有两个螺纹套，两个螺纹套的底端侧壁均固定连接有传动箱，两个传动箱的相对侧壁均贯穿开设有通孔，两个传动箱相远离的内侧壁上均转动连接有传动杆，两个传动杆的相对一端侧壁均开设有方形槽，两个方形槽的内侧壁上共同滑动连接有方形杆，本实用新型专利技术可对齿条齿口两侧的毛刺进行去除，同时可针对不同宽度的齿条进行适应性调节，较为方便。较为方便。较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种齿条侧边齿口研磨设备


[0001]本技术涉及齿条加工
，尤其涉及一种齿条侧边齿口研磨设备。

技术介绍

[0002]齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮，齿条可分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用，经齿轮传动与齿条传动相结合，具有运输平稳、步距较准、兼具载重的优点；
[0003]在齿条的生产加工过程中，需要对初步切削完成的齿条进行齿口磨削，提升产品质量，现有技术中，大多通过磨盘对齿条的齿口进行磨削，但磨盘仅限对齿口进行磨削，而齿条在初步切削完成或齿口磨削过程中，齿条齿口的两侧往往会出现毛刺，影响产品质量，而传统的齿口研磨设备不具有去除毛刺的功能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的齿条齿口研磨设备不具有去除毛刺功能的缺点，而提出的一种齿条侧边齿口研磨设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种齿条侧边齿口研磨设备，包括基座、固定安装在基座顶端侧壁上的滑轨、滑动连接在滑轨侧壁上的电动滑块以及固定安装在基座顶端侧壁上的齿口磨削头，所述基座的顶端侧壁上固定连接有调节杆件，所述调节杆件的侧壁上螺纹连接有两个螺纹套，两个所述螺纹套的底端侧壁均固定连接有传动箱，两个所述传动箱的相对侧壁均贯穿开设有通孔，两个所述传动箱相远离的内侧壁上均转动连接有传动杆，两个所述传动杆的相对一端侧壁均开设有方形槽，两个所述方形槽的内侧壁上共同滑动连接有方形杆，其中一个所述传动箱的外侧壁上固定安装有用于驱动相对的传动杆转动的驱动电机，两个所述传动箱的底端侧壁上均贯穿转动连接有转杆，两个所述转杆的底端均固定安装有磨削辊，两个所述传动杆均通过传动件分别与相对的转杆的顶端相连接。
[0007]上述技术方案进一步包括：
[0008]所述调节杆件包括固定连接在基座顶端侧壁上的两个支架，两个所述支架对称地分别设置在滑轨的两侧，其中一个所述支架的侧壁上转动连接有螺杆，所述螺杆的末端贯穿另一个支架的侧壁并固定连接有旋钮，两个所述螺纹套均螺纹连接在螺杆的侧壁上，两个所述支架的相对侧壁之间固定连接有两个滑杆，两个所述传动箱的外侧壁上均固定连接有两个滑块，两个所述滑块分别滑动套设在相对的滑杆的侧壁上。
[0009]所述传动件包括固定安装在传动杆侧壁上的锥齿轮a，所述转杆的顶端侧壁固定安装有锥齿轮b，所述锥齿轮a与相对的锥齿轮b相互啮合。
[0010]所述方形杆与方形槽的内侧壁相贴合。
[0011]所述螺杆侧壁上两侧螺纹方向相反。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术中，通过传动箱、传动杆、驱动电机、传动件、转杆、磨削辊之间的配合使用，通过启动驱动电机，可使传动箱内部的传动杆不断转动，配合锥齿轮传动件的传动，可带动两个磨削辊不断转动，来对齿条齿口两侧的毛刺进行去除，提升齿条加工效率，保证齿条产品质量。
[0014]2、本技术中，通过旋钮、螺杆、滑杆、方形杆以及方形槽之间的配合使用，通过转动旋钮使螺杆转动，在滑杆的定位导向下，可带动两个传动箱相向或背向运动，在不影响两个传动杆同步转动的情况下，可调节两个磨削辊之间的距离，可对不同宽度的齿条进行毛刺去除，调节方便，灵活度较高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种齿条侧边齿口研磨设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种齿条侧边齿口研磨设备的传动箱内部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种齿条侧边齿口研磨设备的图1中的A部分放大图；
[0018]图4为本技术提出的一种齿条侧边齿口研磨设备的图2中的B部分放大图
[0019]图中：1、基座；2、滑轨；3、电动滑块；4、齿口磨削头；5、支架；6、滑杆；7、传动箱；8、滑块；9、转杆；10、磨削辊；11、传动杆；12、方形杆；13、驱动电机；14、锥齿轮a；15、锥齿轮b；16、螺纹套；17、螺杆；18、旋钮。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种齿条侧边齿口研磨设备，包括基座1、固定安装在基座1顶端侧壁上的滑轨2、滑动连接在滑轨2侧壁上的电动滑块3以及固定安装在基座1顶端侧壁上的齿口磨削头4，将齿条通过相应夹具夹持在电动滑块3上，通过控制电动滑块3在滑轨2上不断推进，由齿口磨削头4来对齿条的齿口进行磨削(此为现有技术，在此不作过多赘述)，基座1的顶端侧壁上固定连接有调节杆件，调节杆件的侧壁上螺纹连接有两个螺纹套16，两个螺纹套16的底端侧壁均固定连接有传动箱7，两个传动箱7的相对侧壁均贯穿开设有通孔，两个传动箱7相远离的内侧壁上均转动连接有传动杆11，两个传动杆11的相对一端侧壁均开设有方形槽，两个方形槽的内侧壁上共同滑动连接有方形杆12，方形杆12与方形槽的内侧壁相贴合，其中一个传动箱7的外侧壁上固定安装有用于驱动相对的传动杆11转动的驱动电机13，两个传动箱7的底端侧壁上均贯穿转动连接有转杆9，两个转杆9的底端均固定安装有磨削辊10，两个传动杆11均通过传动件分别与相对的转杆9的顶端相连接，传动件包括固定安装在传动杆11侧壁上的锥齿轮a14，转杆9的顶端侧壁固定安装有锥齿轮b15，锥齿轮a14与相对的锥齿轮b15相互啮合；
[0023]本实施例中，在对齿条进行磨削过程中，电动滑块3带动这齿条在滑轨2上不断推进，齿条进入两个磨削辊10之间，通过启动驱动电机13，使其中一个传动杆11转动，而两个传动杆11之间通过方形杆12与方形槽的配合相连接，当其中一个传动杆11转动时，另一个传动杆11也会同步转动，使得传动杆11侧壁上的锥齿轮a14随之转动，通过锥齿轮a14与相对的转杆9顶端侧壁上的锥齿轮b15啮合，可带动相对的转杆9转动，进而可使两个磨削辊10
不断转动，通过两个磨削辊10贴合着齿条转动，可对齿条齿口两侧的毛刺进行去除，提升产品质量。
[0024]实施例二
[0025]如图1与图3所示，基于实施例一的基础上，调节杆件包括固定连接在基座1顶端侧壁上的两个支架5，两个支架5对称地分别设置在滑轨2的两侧，其中一个支架5的侧壁上转动连接有螺杆17，螺杆17的末端贯穿另一个支架5的侧壁并固定连接有旋钮18，两个螺纹套16均螺纹连接在螺杆17的侧壁上，螺杆17侧壁上两侧螺纹方向相反，两个螺纹套16分别螺纹连接在螺杆17的两侧，两个支架5的相对侧壁之间固定连接有两个滑杆6，两个传动箱7的外侧壁上均固定连接有两个滑块8，两个滑块8分别滑动套设在相对的滑杆6的侧壁上；
[0026]本实施例中，通过转动旋钮18，使螺杆17转动，通过两个螺纹套16的设置，配合滑杆6的定位导向，可带动两个传动箱7相向或背向移动，方形杆12可在传动杆11端部侧壁上的方形槽中伸缩，以此在不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿条侧边齿口研磨设备，包括基座(1)、固定安装在基座(1)顶端侧壁上的滑轨(2)、滑动连接在滑轨(2)侧壁上的电动滑块(3)以及固定安装在基座(1)顶端侧壁上的齿口磨削头(4)，其特征在于，所述基座(1)的顶端侧壁上固定连接有调节杆件，所述调节杆件的侧壁上螺纹连接有两个螺纹套(16)，两个所述螺纹套(16)的底端侧壁均固定连接有传动箱(7)，两个所述传动箱(7)的相对侧壁均贯穿开设有通孔，两个所述传动箱(7)相远离的内侧壁上均转动连接有传动杆(11)，两个所述传动杆(11)的相对一端侧壁均开设有方形槽，两个所述方形槽的内侧壁上共同滑动连接有方形杆(12)，其中一个所述传动箱(7)的外侧壁上固定安装有用于驱动相对的传动杆(11)转动的驱动电机(13)，两个所述传动箱(7)的底端侧壁上均贯穿转动连接有转杆(9)，两个所述转杆(9)的底端均固定安装有磨削辊(10)，两个所述传动杆(11)均通过传动件分别与相对的转杆(9)的顶端相连接。2.根据权利要求1所述的一种齿条侧边齿口研磨设备，其特征在于，所述调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌举，鹿振，高连峰，
申请(专利权)人：济南市博瀚精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：