本实用新型专利技术涉及一种燃油喷射系统零部件加工设备领域，公开了一种喷油泵用凸轮加工夹紧装置，包括底座，所述底座的顶端左右侧均设置有挡板，所述底座的顶端前后部均设置有滑杆，所述底座的顶端左右部分别设置有第一移动板和第二移动板，所述第一移动板和第二移动板第底端前后部均设置有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有滑杆，所述第二移动板的右端上中部固定连接有连接柱，所述连接柱的右端固定连接在夹具的左端中部。本实用新型专利技术中，设备通过旋转装置使带动凸轮运动，使其加工时不需要频繁的取下换位，提高工作效率，其次，通过清理装置保证工作台面不受到加工后掉落金属残渣的影响，减少工作错误，保障后续的组装作业。保障后续的组装作业。保障后续的组装作业。
【技术实现步骤摘要】
一种喷油泵用凸轮加工夹紧装置
[0001]本技术涉及一种燃油喷射系统零部件加工设备领域，尤其涉及一种喷油泵用凸轮加工夹紧装置。
技术介绍
[0002]现代发动机的技术发展越发重视发动机的动力性、燃油经济性等问题，而燃油喷射系统对整车系统的动力性、燃油经济性起着举足轻重的作用，喷油泵是汽车柴油机上的一个重要组成部分，喷油泵是一个加工精细，制造工艺复杂的部件，现代，国内外一般汽车柴油机的喷油泵都是由世界上少数几个专业厂生产的。
[0003]现有的凸轮加工夹紧装置由于夹持后，夹具不能进行移动，进而导致加工凸轮时，需要不断的取下换位，进而进行不同位置的加工，严重降低工作效率，其次，由于加工时，工作台面较容易受到凸轮加工后掉落的金属残渣覆盖，影响工作人员视野，导致加工点错误，影响后续的组装作业。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷油泵用凸轮加工夹紧装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种喷油泵用凸轮加工夹紧装置，包括底座，所述底座的顶端左右侧均设置有挡板，所述底座的顶端前后部均设置有滑杆，所述底座的顶端左右部分别设置有第一移动板和第二移动板，所述第一移动板和第二移动板第底端前后部均设置有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有滑杆，所述第二移动板的右端上中部固定连接有连接柱，所述连接柱的右端固定连接在夹具的左端中部，所述夹具的顶底端均设置有螺纹槽，所述螺纹槽内均螺纹连接有扭紧螺栓，所述底座的顶端中部固定连接有工作盘，所述工作盘的顶端中部设置有透孔，所述工作盘的内部设置有圆槽，所述圆槽内转动连接有转动盘，所述转动盘的顶端中部固定连接在旋转轴的底端，所述旋转轴的外侧等距设置有齿槽，所述旋转轴的顶端固定连接在放置盘的底端，所述放置盘的顶端中部设置有内槽，所述内槽的左右端分别固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端分别固定连接在夹持爪的外侧左右端中部，所述底座的后端中部固定连接在集尘箱的前端下部，所述集尘箱的顶端中部固定连接在输送软管的一端，所述输送软管的另一端固定连接在吸尘口的后端中部。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述第一移动板的左端上中部设置有节能灯。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述底座的底端四角处均设置有支撑柱。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述工作盘的顶端前中部设置有固定钉，所述固定钉的顶端前侧中部转动连接有
阻挡块。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述扭紧螺栓的前端均设置有软垫片。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述放置盘的左右端上部均设置有活动扶手。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第一移动板和第二移动板呈相对运动状态。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，使用本设备时，通过使用在工作盘中部圆槽内转动连接的转动盘，驱动其上方的旋转轴来带动放置盘进行旋转运动，使夹持在内槽中并通过夹持爪固定的凸轮进行全角度旋转，通过旋转装置使放置盘能进行移动，进而带动凸轮运动，使加工凸轮时，不需要频繁的取下凸轮换位，提高工作效率。
[0020]2、本技术中，使用本设备时，通过使用第一移动板上的节能灯和能够通过输送软管进行角度旋转的吸尘口，对工作夹持台进行实时的清理和照明，保证工作台面不容易受到凸轮加工后掉落的金属残渣的影响，减少工作人员工作时的视线阻挡，进而减少加工错误，保障后续的组装作业。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种喷油泵用凸轮加工夹紧装置的正侧视图；
[0022]图2为本技术提出的一种喷油泵用凸轮加工夹紧装置的俯侧视图；
[0023]图3为本技术提出的一种喷油泵用凸轮加工夹紧装置的工作盘结构拆分示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种喷油泵用凸轮加工夹紧装置的夹具结构拆分示意图；
[0025]图5为本技术提出的一种喷油泵用凸轮加工夹紧装置的移动板结构拆分示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、底座；2、挡板；3、滑杆；4、第一移动板；5、节能灯；6、第二移动板；7、连接柱；8、夹具；9、扭紧螺栓；10、滑槽；11、工作盘；12、透孔；13、圆槽；14、转动盘；15、旋转轴；16、齿槽；17、放置盘；18、螺纹槽；19、弹簧；20、夹持爪；21、集尘箱；22、输送软管；23、固定钉；24、阻挡块；25、支撑柱；26、吸尘口；27、软垫片；28、活动扶手；29、内槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种喷油泵用凸轮加工夹紧装置，包括底座1，底座1的顶端左右侧均设置有挡板2，底座1的顶端前后部均设置有滑杆3，底座1的顶端左右部分别设置有第一移动板4和第二移动板6，第一移动板4和第二移动板6第底端前后部均设置有滑槽10，滑槽10内均滑动连接有滑杆3，第二移动板6的右端上中部固定连接有连接柱7，连接柱7的右端固定连接在夹具8的左端中部，夹具8的顶底端均设置有螺纹槽18，螺纹槽18内均螺纹连接有扭紧螺栓9，便于对凸轮厚度面进行加工，为凸轮的上下面提供夹持效果，底座1的顶端中部固定连接有工作盘11，工作盘11的顶端中部设置有透孔12，工作盘11的内部设置有圆槽13，圆槽13内转动连接有转动盘14，转动盘14的顶端中部固定连接在旋转轴15的底端，旋转轴15的外侧等距设置有齿槽16，便于使用阻挡块24对齿槽16进行阻挡限位，使旋转轴15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷油泵用凸轮加工夹紧装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端左右侧均设置有挡板(2)，所述底座(1)的顶端前后部均设置有滑杆(3)，所述底座(1)的顶端左右部分别设置有第一移动板(4)和第二移动板(6)，所述第一移动板(4)和第二移动板(6)第底端前后部均设置有滑槽(10)，所述滑槽(10)内均滑动连接有滑杆(3)，所述第二移动板(6)的右端上中部固定连接有连接柱(7)，所述连接柱(7)的右端固定连接在夹具(8)的左端中部，所述夹具(8)的顶底端均设置有螺纹槽(18)，所述螺纹槽(18)内均螺纹连接有扭紧螺栓(9)，所述底座(1)的顶端中部固定连接有工作盘(11)，所述工作盘(11)的顶端中部设置有透孔(12)，所述工作盘(11)的内部设置有圆槽(13)，所述圆槽(13)内转动连接有转动盘(14)，所述转动盘(14)的顶端中部固定连接在旋转轴(15)的底端，所述旋转轴(15)的外侧等距设置有齿槽(16)，所述旋转轴(15)的顶端固定连接在放置盘(17)的底端，所述放置盘(17)的顶端中部设置有内槽(29)，所述内槽(29)的左右端分别固定连接弹簧(19)的一端，所述弹簧(19)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王昌举，鹿振，高连峰，
申请(专利权)人：济南市博瀚精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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