一种AGV智能物流输送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种AGV智能物流输送系统，包括AGV智能物流输送装置本体，所述AGV智能物流输送装置本体的顶部滑动连接有顶出端，所述AGV智能物流输送装置本体顶部的两侧均开设有放置槽，所述顶出端的两侧均固定连接有固定板。本实用新型专利技术通过设置AGV智能物流输送装置本体、顶出端、放置槽、固定板、通口、定位杆、支撑板、电磁块、滑槽、滑块和弹簧的配合使用，解决了现有的AGV智能物流输送装置不具备稳定输送的效果，在AGV智能物流输送装置运输时都是对金属网箱进行移动，金属网箱的内部放置有物品，AGV智能物流输送装置在对金属网箱顶起运输时不能对其限位，导致金属网箱在移动中会发生倾斜或者脱离AGV智能物流输送装置的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种AGV智能物流输送系统


[0001]本技术涉及物流输送
，具体为一种AGV智能物流输送系统。

技术介绍

[0002]AGV智能物流输送系统在物流运输中会用到的一种运输设备，但是现有的AGV智能物流输送装置不具备稳定输送的效果，在AGV智能物流输送装置运输时都是对金属网箱进行移动，金属网箱的内部放置有物品，AGV智能物流输送装置在对金属网箱顶起运输时不能对其限位，导致金属网箱在移动中会发生倾斜或者脱离AGV智能物流输送装置的现象。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种AGV智能物流输送系统，具备了稳定输送的优点，解决了现有的AGV智能物流输送装置不具备稳定输送的效果，在AGV智能物流输送装置运输时都是对金属网箱进行移动，金属网箱的内部放置有物品，AGV智能物流输送装置在对金属网箱顶起运输时不能对其限位，导致金属网箱在移动中会发生倾斜或者脱离AGV智能物流输送装置的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种AGV智能物流输送系统，包括AGV智能物流输送装置本体，所述AGV智能物流输送装置本体的顶部滑动连接有顶出端，所述AGV智能物流输送装置本体顶部的两侧均开设有放置槽，所述顶出端的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有通口，所述通口的内部滑动连接有定位杆，所述固定板的底部设置有支撑板，所述支撑板的顶部与定位杆的底部固定连接，所述放置槽内壁的底部固定安装有电磁块，所述通口内壁的两侧均开设有滑槽，所述定位杆的两侧均固定连接与滑槽滑动连接的滑块，所述滑块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接在滑槽内壁的底部。
[0006]而且，所述支撑板的顶部开设有开口，所述开口的内部固定连接有铁板。
[0007]而且，所述AGV智能物流输送装置本体正面的左侧固定连接有电池盒，所述电池盒的内部设置有电池。
[0008]而且，所述电池的输出端通过导线与电磁块电连接，所述电池箱内壁底部的两侧均固定连接有限位块。
[0009]而且，所述电池盒的两侧均开设有散热口，所述散热口的数量为若干个。
[0010]而且，所述电池盒的顶部活动连接有盖板，所述盖板的材质为金属。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置AGV智能物流输送装置本体、顶出端、放置槽、固定板、通口、定位杆、支撑板、电磁块、滑槽、滑块和弹簧的配合使用，解决了现有的AGV智能物流输送装置不具备稳定输送的效果，在AGV智能物流输送装置运输时都是对金属网箱进行移动，金属网箱的内部放置有物品，AGV智能物流输送装置在对金属网箱顶起运输时不能对其限位，导致金属网箱在移动中会发生倾斜或者脱离AGV智能物流输送装置的问题，该AGV智能物流
输送系统，具备了稳定输送的优点，提高了AGV智能物流输送装置的稳定性。
[0013]2、本技术通过开口的设置，能够对铁板进行放置，有效的提高了铁板的便捷性。
[0014]3、本技术通过电池盒的设置，能够对电池进行放置，提高了电池的稳定性。
[0015]4、本技术通过限位块的设置，能够对电池进行限位，有效的提高了电池的稳定性。
[0016]5、本技术通过散热口的设置，能够对电池进行散热，有效的提高了电池的安全性。
[0017]6、本技术通过盖板的设置，能够对电池盒进行防护，便于使用者进行更换电池。
附图说明
[0018]图1为本技术结构主视图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0020]图3为本技术支撑板的立体结构图。
[0021]附图标记说明
[0022]1、AGV智能物流输送装置本体；2、顶出端；3、放置槽；4、固定板；5、通口；6、定位杆；7、支撑板；8、电磁块；9、滑槽；10、滑块；11、弹簧；12、开口；13、铁板；14、电池盒；15、电池；16、限位块；17、散热口；18、盖板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图3所示，本技术提供的一种AGV智能物流输送系统，包括AGV智能物流输送装置本体1，AGV智能物流输送装置本体1的顶部滑动连接有顶出端2，AGV智能物流输送装置本体1顶部的两侧均开设有放置槽3，顶出端2的两侧均固定连接有固定板4，固定板4的顶部开设有通口5，通口5的内部滑动连接有定位杆6，固定板4的底部设置有支撑板7，支撑板7的顶部与定位杆6的底部固定连接，放置槽3内壁的底部固定安装有电磁块8，通口5内壁的两侧均开设有滑槽9，定位杆6的两侧均固定连接与滑槽9滑动连接的滑块10，滑块10的底部固定连接有弹簧11，弹簧11的底部固定连接在滑槽9内壁的底部。
[0025]参考图2，支撑板7的顶部开设有开口12，开口12的内部固定连接有铁板13。通过开口12的设置，能够对铁板13进行放置，有效的提高了铁板13的便捷性。
[0026]参考图2，AGV智能物流输送装置本体1正面的左侧固定连接有电池盒14，电池盒14的内部设置有电池15。通过电池盒14的设置，能够对电池15进行放置，提高了电池15的稳定性。
[0027]参考图2，电池15的输出端通过导线与电磁块8电连接，电池箱14内壁底部的两侧均固定连接有限位块16。通过限位块16的设置，能够对电池15进行限位，有效的提高了电池
15的稳定性。
[0028]参考图2，电池盒14的两侧均开设有散热口17，散热口17的数量为若干个。通过散热口17的设置，能够对电池15进行散热，有效的提高了电池15的安全性。
[0029]参考图2，电池盒14的顶部活动连接有盖板18，盖板18的材质为金属。通过盖板18的设置，能够对电池盒14进行防护，便于使用者进行更换电池15。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：
[0031]使用时，使用者需要放置物品的网箱进行移动时，使用者断开电磁块8，AGV智能物流输送装置本体1先启动到网箱的底部，之后AGV智能物流输送装置本体1启动顶出端2对网箱的底部进行支撑，滑块10受到弹簧11的弹力，滑块10向上移动带动定位杆6向上移动，之后定位杆6卡在网箱的空隙中，多个定位杆6同时卡住，能够避免网箱发生移动或者倾斜，当AGV智能物流输送装置本体1将网箱移动到合适的位置时，使用者启动电磁块8，电磁块8启动对铁板13进行吸附，铁板13带动支撑板7和定位杆6向下移动至放置槽3的内部，避免影响AGV智能物流输送装置本体1移动，从而达到稳定输送的效果。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种AGV智能物流输送系统，包括AGV智能物流输送装置本体(1)，其特征在于：所述AGV智能物流输送装置本体(1)的顶部滑动连接有顶出端(2)，所述AGV智能物流输送装置本体(1)顶部的两侧均开设有放置槽(3)，所述顶出端(2)的两侧均固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部开设有通口(5)，所述通口(5)的内部滑动连接有定位杆(6)，所述固定板(4)的底部设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部与定位杆(6)的底部固定连接，所述放置槽(3)内壁的底部固定安装有电磁块(8)，所述通口(5)内壁的两侧均开设有滑槽(9)，所述定位杆(6)的两侧均固定连接与滑槽(9)滑动连接的滑块(10)，所述滑块(10)的底部固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的底部固定连接在滑槽(9)内壁的底部。2.根据权利要求1所述的AGV智能物流输送系...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹传玺，郭勇，章雅明，马若武，刘井海，马玉林，
申请(专利权)人：天津金洪智造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：