本实用新型专利技术公开了一种配置热丝的真空镀膜装置，包括机体，所述底板的顶部两侧均通过轴承转动相连有直杆，所述直杆的一侧通孔活动相连有曲杆，所述曲杆的顶部通过轴承转动相连有螺杆，所述螺杆的外壁下方螺纹相连有套筒，所述套筒的两侧均通过销轴转动相连有斜杆，两个所述斜杆的底部均通过销轴转动相连有滑套，两个所述滑套的外壁分别与曲杆的外壁下方滑动卡接，两个所述滑套的底部固接有弯板，所述螺杆的顶部安装有把手。本实用新型专利技术涉及真空镀膜技术领域，通过螺杆、斜杆和曲杆之间的配合，实现了工件的快速固定，防止工件在加工时出现晃动的情况，解决了现有装置在进行工作时对工件的固定不够稳固的问题，在转动时不容易发生运动。运动。运动。
【技术实现步骤摘要】
一种配置热丝的真空镀膜装置
[0001]本技术涉及真空镀膜
，具体为一种配置热丝的真空镀膜装置。
技术介绍
[0002]真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件(金属、半导体或绝缘体)表面而形成薄膜的一种方法，例如，真空镀铝、真空镀铬等，为了提高真空镀膜效果，就需要一种配置热丝的真空镀膜装置。
[0003]现有装置在机体内将热丝设置于立式电弧离子镀设备真空室壁两列靶材中间部位来提高真空镀膜效果。
[0004]但是现有装置在进行工作时对工件的固定不够稳固，在转动时容易发生运动。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种配置热丝的真空镀膜装置，解决了现有装置在进行工作时对工件的固定不够稳固，在转动时容易发生转动的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种配置热丝的真空镀膜装置，包括机体，所述机体的内壁两侧均安装有热丝，所述机体的内壁底部固接有环形板，所述环形板的顶部凹槽两侧均滑动卡接有卡块，两个所述卡块的顶部固接有底板，所述底板的顶部两侧均通过轴承转动相连有直杆，所述直杆的一侧通孔活动相连有曲杆，所述曲杆的顶部通过轴承转动相连有螺杆，所述螺杆的外壁下方螺纹相连有套筒，所述套筒的两侧均通过销轴转动相连有斜杆，两个所述斜杆的底部均通过销轴转动相连有滑套，两个所述滑套的外壁分别与曲杆的外壁下方滑动卡接，两个所述滑套的底部固接有弯板，所述螺杆的顶部安装有把手。
[0007]优选的，所述机体的顶部安装有除尘风机。
[0008]优选的，两个所述滑套以套筒的中心为基准呈左右对称分布。
[0009]优选的，所述曲杆的一端固接有滑块，所述滑块的外壁与直杆的内壁滑动卡接，所述滑块的正面凹槽和直杆的正面通孔均螺纹相连有螺栓，所述直杆的正面等距加工有多个与螺栓相匹配的通孔。
[0010]优选的，所述机体的底部固接有底座，所述底座的顶部固接有圆壳，所述圆壳的顶部与机体的底部固定连接，所述圆壳的内壁底部固接有电机，所述电机的输出端外壁通过轴承与机体的底部转动相连，所述电机的输出端与底板的底部固定连接，所述直杆的外壁下方固接有第一槽轮，所述第一槽轮外壁通过皮带活动相连有第二槽轮，所述第二槽轮的内壁固接有马达，所述马达的底部与底板的顶部固定连接，所述马达的一侧通过导线电性相连有蓄电池，所述蓄电池的底部与底板的顶部固定连接，所述机体的正面安装有门体。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种配置热丝的真空镀膜装置。具备以下有益效果：该配置热丝的真空镀膜装置通过螺杆、斜杆和曲杆之间的配合，实现了工件的快速固定，防止工件在
加工时出现晃动的情况，解决了现有装置在进行工作时对工件的固定不够稳固的问题，在转动时不容易发生运动。
[0013]通过底板、直杆和马达之间的配合，实现了固定件之间距离的改变，可根据工件的大小来改变两个曲杆之间的距离，可适应大部分工件的加工，提高了装置的适用性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1外观示意图；
[0016]图3为图1中螺杆、斜杆和曲杆的结构示意图；
[0017]图4为图1中底板、机体和马达的结构示意图。
[0018]图中：1、机体，2、热丝，3、环形板，4、卡块，5、底板，6、直杆，7、滑块，8、曲杆，9、滑套，10、弯板，11、斜杆，12、套筒，13、螺杆，14、把手，15、螺栓，16、圆壳，17、电机，18、马达，19、蓄电池，20、第二槽轮，21、第一槽轮，22、底座，23、门体，24、除尘风机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0021]实施例一：由图1
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3可知，一种配置热丝的真空镀膜装置，包括机体1，机体1的内壁两侧均安装有热丝2，机体1内部设有一些工作所必须的靶材和其他部件由于专利技术点不在此处不做具体限定，机体1的内壁底部固接有环形板3，环形板3的顶部凹槽两侧均滑动卡接有卡块4，卡块4可在环形板3的内部运动，两个卡块4的顶部固接有底板5，底板5的顶部两侧均通过轴承转动相连有直杆 6，直杆6可通过轴承转动，直杆6的一侧通孔活动相连有曲杆8，曲杆8的顶部通过轴承转动相连有螺杆13，螺杆13的外壁下方螺纹相连有套筒12，套筒 12的两侧均通过销轴转动相连有斜杆11，斜杆11可通过销轴转动，两个斜杆 11的底部均通过销轴转动相连有滑套9，两个滑套9的外壁分别与曲杆8的外壁下方滑动卡接，两个滑套9可在曲杆8上直线运动，同时对套筒12进行限位，两个滑套9的底部固接有弯板10，螺杆13的顶部安装有把手14；
[0022]在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过螺杆13、斜杆11和曲杆8之间的配合，实现了工件的快速固定，防止工件在加工时出现晃动的情况，解决了现有装置在进行工作时对工件的固定不够稳固的问题，在转动时不容易发生运动；
[0023]进一步的，机体1的顶部安装有除尘风机3，除尘风机3的型号不做限定；
[0024]在具体实施过程中，值得特别指出的是，除尘风机3可将机体1内部的灰尘进行吸收，保证内部的无尘环境；
[0025]进一步的，两个滑套9以套筒12的中心为基准呈左右对称分布；
[0026]在具体实施过程中，值得特别指出的是，两个滑套9以套筒12的中心为基准呈左右
对称分布可保证两个滑套9在运动时相对距离相等；
[0027]具体的，在使用该配置热丝的真空镀膜装置时，使用者可将工件放置在两个弯板10之间，然后转动把手14，把手14在转动时可带动螺杆13转动，螺杆 13在转动时可带动套筒12运动，套筒12在运动时通过斜杆11间接带动两个弯板10相互靠近进行固定。
[0028]实施例二：由图1
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4可知，曲杆8的一端固接有滑块7，滑块7的外壁与直杆6的内壁滑动卡接，滑块7可在直杆6的内部运动，滑块7的正面凹槽和直杆6的正面通孔均螺纹相连有螺栓15，直杆6的正面等距加工有多个与螺栓15 相匹配的通孔将螺栓15固定在直杆6不同的通孔内，实现了曲杆8相对位置的改变，可用于固定不同尺寸的工件；
[0029]在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过底板5、直杆6和马达18之间的配合，实现了固定件之间距离的改变，可根据工件的大小来改变两个曲杆8 之间的距离，可适应大部分工件的加工，提高了装置的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种配置热丝的真空镀膜装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内壁两侧均安装有热丝(2)，所述机体(1)的内壁底部固接有环形板(3)，所述环形板(3)的顶部凹槽两侧均滑动卡接有卡块(4)，两个所述卡块(4)的顶部固接有底板(5)，所述底板(5)的顶部两侧均通过轴承转动相连有直杆(6)，所述直杆(6)的一侧通孔活动相连有曲杆(8)，所述曲杆(8)的顶部通过轴承转动相连有螺杆(13)，所述螺杆(13)的外壁下方螺纹相连有套筒(12)，所述套筒(12)的两侧均通过销轴转动相连有斜杆(11)，两个所述斜杆(11)的底部均通过销轴转动相连有滑套(9)，两个所述滑套(9)的外壁分别与曲杆(8)的外壁下方滑动卡接，两个所述滑套(9)的底部固接有弯板(10)，所述螺杆(13)的顶部安装有把手(14)。2.根据权利要求1所述的一种配置热丝的真空镀膜装置，其特征在于：所述机体(1)的顶部安装有除尘风机(24)。3.根据权利要求1所述的一种配置热丝的真空镀膜装置，其特征在于：两个所述滑套(9)以套筒(12)的中心为基准呈左右对称分布。4.根据权利要求1所述的一种配置热...
【专利技术属性】
技术研发人员：王英智，吴迪，王开亮，王海，
申请(专利权)人：沈阳乐贝真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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