本实用新型专利技术涉及一种电机定子硅钢片激光焊接装置，其包括底座；工作台，其安装于所述底座；下压旋转组件，其包括：焊接支座，其安装于所述底座上；用于压紧定子硅钢片的下压组件，所述下压组件位于所述工作台的上方，且可沿垂直于所述工作台的板面的方向移动；用于驱动所述定子硅钢片旋转的旋转组件，其安装于所述下压组件靠近所述工作台的一端，所述旋转组件可绕所述下压组件的轴线旋转；以及激光焊接头组件，其固定于所述底座。通过在焊接工作台上设置下压旋转组件，下压组件可以驱动下压使定子硅钢片压紧，旋转组件可以驱动定子硅钢片旋转，进行下一道焊缝焊接，直到该定子硅钢片所有焊缝焊接完成，使用方便，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种电机定子硅钢片激光焊接装置
[0001]本技术涉及激光焊接设备领域，特别涉及一种电机定子硅钢片激光焊接装置。
技术介绍
[0002]目前，新能源汽车的核心部件之一就是驱动电机，要实现新能源汽车的批量化生产，提高电机定子的生产效率和质量变得非常必要。激光焊接是将激光器输出的高功率密度的激光束经过聚焦，使其光斑小，能量集中，密度高，加热效率快，因此受焊金属变形小。采用激光焊接，相对钨极氩弧焊来说，不仅可以提高生产率，而且还可以改善生产环境的卫生安全条件，根除了氩弧焊时的强弧光和臭氧及其他不良氧化物对人身的危害。
[0003]相关技术中，采用手动将定子夹紧在工装上，工装固定在中空转台上，采用激光头配合中空转台旋转，实现定子硅钢片多道焊缝焊接。但是，此方案采用手动叠压，激光头每旋转一次后都需要重新调整以使其焦点精准对齐焊接位置，效率较低，费时费力。
技术实现思路
[0004]本技术实施例提供一种电机定子硅钢片激光焊接装置，以解决相关技术中采用手动叠压，激光头需要多次调整，效率较低，费时费力的问题。
[0005]第一方面，提供了一种电机定子硅钢片激光焊接装置，其包括底座；工作台，其安装于所述底座；下压旋转组件，其包括：焊接支座，其安装于所述底座上；用于压紧定子硅钢片的下压组件，其安装于所述焊接支座远离所述底座的一端，所述下压组件位于所述工作台的上方，且可沿垂直于所述工作台的板面的方向移动；用于驱动所述定子硅钢片旋转的旋转组件，其安装于所述下压组件靠近所述工作台的一端，所述旋转组件可绕所述下压组件的轴线旋转；以及激光焊接头组件，其固定于所述底座。
[0006]一些实施例中，所述工作台上安装有夹具组件，所述夹具组件包括用于对所述定子硅钢片的内孔定位的定位轴芯，所述定位轴芯通过轴承安装于所述工作台，所述定位轴芯可在所述轴承内旋转。
[0007]一些实施例中，所述夹具组件还包括定位板，所述定位板安装于所述定位轴芯上，所述定子硅钢片安装于所述定位板的上方；所述夹具组件的下方安装有支撑组件，所述支撑组件用于将所述夹具组件的下端顶起，并驱动所述定位板与所述定子硅钢片一同上升。
[0008]一些实施例中，所述支撑组件包括：基座，其安装于所述底座；第一驱动装置，其安装于所述基座；横向滑块，其设于所述基座上，并与所述第一驱动装置连接，所述第一驱动装置可驱动所述横向滑块沿垂直于定位轴芯的轴线的方向移动，所述横向滑块位于所述定位轴芯的下方，所述横向滑块的表面设有斜面，所述第一驱动装置通过所述斜面驱动所述定位轴芯沿其轴线移动。
[0009]一些实施例中，所述支撑组件还包括：限位块，其安装于所述基座上，所述限位块位于所述横向滑块的相对两侧；纵向滑块，其安装于所述限位块，所述纵向滑块位于所述横
向滑块的上方，所述纵向滑块可沿所述定位轴芯的轴线方向移动，并驱动所述定位轴芯沿其轴线移动。
[0010]一些实施例中，所述基座上固定有安装板，所述第一驱动装置安装于所述安装板，所述安装板上还安装有限位螺栓，所述限位螺栓位于所述横向滑块和所述安装板之间的长度可调节，且所述限位螺栓的端部抵持于所述横向滑块。
[0011]一些实施例中，所述夹具组件的下方安装有脱料组件，所述脱料组件包括：第二驱动装置，其安装于所述底座；丝杆机构，其与所述第二驱动装置连接，所述第二驱动装置可驱动所述丝杆机构沿与所述定位轴芯的轴线平行的方向移动。
[0012]一些实施例中，所述工作台具有至少两个工位，所述工作台安装于凸轮分割器，所述凸轮分割器用于驱动所述工作台旋转，并进行工位切换。
[0013]一些实施例中，所述工作台上还安装有限位组件，当所述工作台旋转进行工位切换时，所述限位组件可限制所述夹具组件，防止其旋转。
[0014]一些实施例中，所述限位组件包括：弹性部件，其安装于所述工作台；限位销，其与所述弹性部件连接，所述弹性部件驱动所述限位销抵持于所述夹具组件上。
[0015]本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0016]本技术实施例提供了一种电机定子硅钢片激光焊接装置，通过在焊接工作台上设置下压旋转组件，下压组件可以驱动下压使定子硅钢片压紧，旋转组件可以驱动定子硅钢片旋转，进行下一道焊缝焊接，直到该定子硅钢片所有焊缝焊接完成，使用方便，省时省力。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的一种电机定子硅钢片激光焊接装置的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的一种电机定子硅钢片激光焊接装置的左视结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例提供的一种电机定子硅钢片激光焊接装置的俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例提供的一种电机定子硅钢片激光焊接装置的下压旋转组件的左视结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例提供的一种电机定子硅钢片激光焊接装置的下压旋转组件的正视结构示意图；
[0023]图6为本技术实施例提供的一种电机定子硅钢片激光焊接装置的下压旋转组件的立体结构示意图；
[0024]图7为本技术实施例提供的一种电机定子硅钢片激光焊接装置的工作台的正视结构示意图；
[0025]图8为本技术实施例提供的一种电机定子硅钢片激光焊接装置的工作台的俯视结构示意图；
[0026]图9为本技术实施例提供的一种电机定子硅钢片激光焊接装置的工作台的立体结构示意图；
[0027]图10为本技术实施例提供的一种电机定子硅钢片激光焊接装置的工作台的支撑组件的正视结构示意图；
[0028]图11为本技术实施例提供的一种电机定子硅钢片激光焊接装置的工作台的支撑组件的俯视结构示意图；
[0029]图12为本技术实施例提供的一种电机定子硅钢片激光焊接装置的工作台的支撑组件的立体结构示意图；
[0030]图13为本技术实施例提供的一种电机定子硅钢片激光焊接装置的工作台的脱料组件的结构示意图；
[0031]图14为本技术实施例提供的一种电机定子硅钢片激光焊接装置的定子硅钢片的结构示意图。
[0032]图中标号：
[0033]1、底座；2、工作台；
[0034]3、下压旋转组件；31、焊接支座；32、下压组件；33、旋转组件；34、压盘；
[0035]4、定子硅钢片；
[0036]5、夹具组件；51、定位轴芯；52、轴承；53、定位板；54、脱料板；
[0037]6、支撑组件；61、基座；62、第一驱动装置；63、横向滑块；631、斜面；64、限位块；65、纵向滑块；66、安装板；67、限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机定子硅钢片激光焊接装置，其特征在于，其包括：底座(1)；工作台(2)，其安装于所述底座(1)；下压旋转组件(3)，其包括：
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焊接支座(31)，其安装于所述底座(1)上；
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用于压紧定子硅钢片(4)的下压组件(32)，其安装于所述焊接支座(31)远离所述底座(1)的一端，所述下压组件(32)位于所述工作台(2)的上方，且可沿垂直于所述工作台(2)的板面的方向移动；
‑
用于驱动所述定子硅钢片(4)旋转的旋转组件(33)，其安装于所述下压组件(32)靠近所述工作台(2)的一端，所述旋转组件(33)可绕所述下压组件(32)的轴线旋转；以及激光焊接头组件(8)，其固定于所述底座(1)。2.如权利要求1所述的电机定子硅钢片激光焊接装置，其特征在于：所述工作台(2)上安装有夹具组件(5)，所述夹具组件(5)包括用于对所述定子硅钢片(4)的内孔定位的定位轴芯(51)，所述定位轴芯(51)通过轴承(52)安装于所述工作台(2)，所述定位轴芯(51)可在所述轴承(52)内旋转。3.如权利要求2所述的电机定子硅钢片激光焊接装置，其特征在于：所述夹具组件(5)还包括定位板(53)，所述定位板(53)安装于所述定位轴芯(51)上，所述定子硅钢片(4)安装于所述定位板(53)的上方；所述夹具组件(5)的下方安装有支撑组件(6)，所述支撑组件(6)用于将所述夹具组件(5)的下端顶起，并驱动所述定位板(53)与所述定子硅钢片(4)一同上升。4.如权利要求3所述的电机定子硅钢片激光焊接装置，其特征在于，所述支撑组件(6)包括：基座(61)，其安装于所述底座(1)；第一驱动装置(62)，其安装于所述基座(61)；横向滑块(63)，其设于所述基座(61)上，并与所述第一驱动装置(62)连接，所述第一驱动装置(62)可驱动所述横向滑块(63)沿垂直于定位轴芯(51)的轴线的方向移动，所述横向滑块(63)位于所述定位轴芯(51)的下方，所述横向滑块(63)的表面设有斜面(631)，所述第一驱动装置(62)...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏刚，魏辉，刘汉申，
申请(专利权)人：武汉创恒激光智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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