一种用于锂电池组激光焊接快速定位压紧的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于锂电池组激光焊接快速定位压紧的装置，焊接平台上设有压紧气缸、弹性压板导向架以及导向轴，焊接平台上定位安装有锂电池组，锂电池组的上方通过导向轴滑动套接有弹性压板导向架，弹性压板导向架与焊接平台之间连接有压紧气缸，通过压紧气缸驱动调节弹性压板导向架与锂电池组上端表面的焊接点之间的贴合度。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，进行焊接时，将锂电池组放入定位架对准限位后，手动推入到位后，通过压紧气缸配合弹性压板导向架以及导向轴进行压紧即可进行激光焊接，从而实现锂电池的快速定位压紧焊接。本实用新型专利技术有效改善串并联的连接片与单体电芯焊接极柱压接平整问题，提高了激光焊接合格率，提升了生产效率。提升了生产效率。提升了生产效率。

A fast positioning and pressing device for laser welding of lithium battery pack

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池组激光焊接快速定位压紧的装置


[0001]本技术涉及锂电池组装配
，特别涉及一种用于锂电池组激光焊接快速定位压紧的装置。

技术介绍

[0002]锂电池组在激光焊接过程中，是将多个单体电芯通过串并联的方式焊接在一起，形成锂电池组，由于单体电芯在生产过程中的个体尺寸差异性和装配过程中的位置偏差、导致难以将串并联的连接片与单体电芯焊接极柱压接平整、易导致焊接存在虚焊、炸点等情况发生。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术旨在提出一种用于锂电池组激光焊接快速定位压紧的装置，通过压紧气缸配合弹性压板导向架以及导向轴，实现锂电池组的焊接点与压板导向架之间的贴合度更加平整，提高了激光焊接合格率，提升了生产效率。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种用于锂电池组激光焊接快速定位压紧的装置，包括焊接平台，所述焊接平台上设有压紧气缸、弹性压板导向架以及导向轴，所述焊接平台上定位安装有锂电池组，锂电池组的上方通过导向轴滑动套接有弹性压板导向架，所述弹性压板导向架与焊接平台之间连接有压紧气缸，通过所述压紧气缸驱动调节弹性压板导向架与锂电池组上端表面的焊接点之间的贴合度。
[0006]进一步的，所述压紧气缸为两个，分别位于锂电池组的两端。
[0007]进一步的，所述导向轴为四个，两两一对位于锂电池组的两端四角。
[0008]进一步的，所述弹性压板导向架包括压紧板以及弹性激光导向套，所述弹性激光导向套为14个，分成两排均匀安装于压紧板的导向孔内。
[0009]进一步的，所述弹性激光导向套与锂电池组的焊接点相对应匹配。
[0010]进一步的，还包括定位架，所述焊接平台通过定位架对锂电池组进行定位安装，所述定位架上设有第一限位块、第二限位块以及第三限位块，所述第一限位块、第二限位块以及第三限位块从三个方向上对锂电池组进行定位限位。
[0011]进一步的，所述焊接平台上设有导轨，所述定位架底部设有与导轨相对应匹配的滑动卡槽。
[0012]进一步的，所述第一限位块位于定位架外侧，第一限位块上设有抓握孔。
[0013]进一步的，所述导轨的前后均设有限位挡块。
[0014]有益效果：本技术结构简单，操作方便，进行焊接时，将锂电池组放入定位架对准限位后，手动推入到位后，通过压紧气缸配合弹性压板导向架以及导向轴进行压紧即可进行激光焊接，从而实现锂电池的快速定位压紧焊接。本技术有效改善串并联的连接片与单体电芯焊接极柱压接平整问题，提高了激光焊接合格率，提升了生产效率。
附图说明
[0015]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术实施例所述的用于锂电池组激光焊接快速定位压紧的装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例所述的用于锂电池组激光焊接快速定位压紧的装置的爆炸示意图；
[0018]图3为本技术实施例所述的用于锂电池组激光焊接快速定位压紧的装置的定位架结构示意图。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]实施例1
[0022]参见图1
‑
3：一种用于锂电池组激光焊接快速定位压紧的装置，包括焊接平台1，所述焊接平台1上设有压紧气缸2、弹性压板导向架3以及导向轴4，所述焊接平台1上定位安装有锂电池组5，锂电池组5的上方通过导向轴4滑动套接有弹性压板导向架3，所述弹性压板导向架3与焊接平台1之间连接有压紧气缸2，通过所述压紧气缸2驱动调节弹性压板导向架3与锂电池组5上端表面的焊接点之间的贴合度。
[0023]本实施例通过压紧气缸配合弹性压板导向架以及导向轴，实现锂电池组的焊接点与弹性压板导向架之间的贴合度更加平整，提高了激光焊接合格率，提升了生产效率。
[0024]在一具体的实例中，所述压紧气缸2为两个，分别位于锂电池组5的两端，所述导向轴4为四个，两两一对位于锂电池组5的两端四角。
[0025]本实施例通过锂电池组四周的两个压紧气缸以及四个导向轴，使得弹性压板导向架与锂电池组之间的焊接点压紧调节更加的稳定，提高焊接精度。
[0026]在一具体的实例中，所述弹性压板导向架3包括压紧板301以及弹性激光导向套302，所述弹性激光导向套302为14个，分成两排均匀安装于压紧板301的导向孔内。
[0027]本实施例的弹性压板导向架包含两排14个弹性激光导向套，适用于大部分锂电池组的激光焊接需求，适用性好。
[0028]需要说明的是，本实施例的压紧板采用绝缘材料，弹性激光导向套采用铜套开焊接孔供激光通过的方式，弹性激光导向套顶部套接有弹簧，通过弹簧进行压力平衡调节，配合压紧气缸，使得锂电池组与弹性激光导向套之间的贴合度达到平整一致，提高了焊接精度。
[0029]在一具体的实例中，所述弹性激光导向套302与锂电池组5的焊接点相对应匹配。
[0030]在一具体的实例中，还包括定位架6，所述焊接平台1通过定位架6对锂电池组5进行定位安装，所述定位架6上设有第一限位块601、第二限位块602以及第三限位块603，所述第一限位块601、第二限位块602以及第三限位块603从三个方向上对锂电池组5进行定位限
位。
[0031]本实施例通过三个限位块能够更好对锂电池组的位置进行限位固定，提高激光焊接的精度。
[0032]在一具体的实例中，所述焊接平台1上设有导轨101，所述定位架6底部设有与导轨101相对应匹配的滑动卡槽604。
[0033]本实施例在对锂电池组进行激光焊接时，通过导轨与滑动卡槽的配合，定位架能够沿着导轨滑动，从而使得定位架上的锂电池组进行激光焊接后，释放压紧气缸，能够更快的对焊接好的锂电池组通过滑动抽出，再进行下一组的锂电池组的焊接，提高工作效率。
[0034]在一具体的实例中，所述第一限位块601位于定位架6外侧，第一限位块601上设有抓握孔6011。
[0035]本实施例通过抓握孔可方便推拉，使得通过定位架对锂电池组的卸载、安装更加方便。
[0036]在一具体的实例中，所述导轨101的前后均设有限位挡块。
[0037]本实施例的限位挡块用于防止定位架脱轨而滑出焊接平台外。
[0038]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池组激光焊接快速定位压紧的装置，其特征在于，包括焊接平台(1)，所述焊接平台(1)上设有压紧气缸(2)、弹性压板导向架(3)以及导向轴(4)，所述焊接平台(1)上定位安装有锂电池组(5)，锂电池组(5)的上方通过导向轴(4)滑动套接有弹性压板导向架(3)，所述弹性压板导向架(3)与焊接平台(1)之间连接有压紧气缸(2)，通过所述压紧气缸(2)驱动调节弹性压板导向架(3)与锂电池组(5)上端表面的焊接点之间的贴合度。2.根据权利要求1所述的用于锂电池组激光焊接快速定位压紧的装置，其特征在于，所述压紧气缸(2)为两个，分别位于锂电池组(5)的两端。3.根据权利要求1所述的用于锂电池组激光焊接快速定位压紧的装置，其特征在于，所述导向轴(4)为四个，两两一对位于锂电池组(5)的两端四角。4.根据权利要求1所述的用于锂电池组激光焊接快速定位压紧的装置，其特征在于，所述弹性压板导向架(3)包括压紧板(301)以及弹性激光导向套(302)，所述弹性激光导向套(302)为14个，分成两排均匀安装于压紧板(301)的导向孔内。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树，
申请(专利权)人：安徽易合新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：