一种手自一体焊接平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手自一体焊接平台，包括焊接台，所述焊接台的顶部外壁两侧均固定设置有安装板，两个所述安装板的相对一侧外壁中部通过轴承共同连接有丝杆，所述丝杆的外部通过螺纹连接有移动台，所述移动台的顶端设置有固定机构，两个所述安装板的相对一侧外壁两边均共同固定连接有导向杆，所述导向杆穿过移动台，所述丝杆的一端穿过安装板且固定连接有转盘，一个所述安装板的一侧外壁固定设置有电机。本实用新型专利技术丝杆转动作用于移动台，进而使移动台上的工件沿导向杆移动，丝杆的转动可以由电机带动，实现工件的自动化移动，而丝杆的转动也可以由转盘转动，即工件的移动也可以手动移动，实现手自一体，比较方便。比较方便。比较方便。

A hand integrated welding platform

【技术实现步骤摘要】
一种手自一体焊接平台


[0001]本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种手自一体焊接平台。

技术介绍

[0002]激光焊接机，又称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器。其自动化程度高、焊接工艺流程简单，按工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机等，可焊接图形有：点、直线、圆、方形或由AUTOCAD软件绘制的任意平面图形。
[0003]在进行将焊接的过程中，为了方便进行焊接，一般会将多个待焊接的工件进行夹持，然后通过移动工件的位置对每个工件进行依次焊接，而在移动时一般都是启动移动机构的开关(比如电动滑台导轨)，对工件进行移动，而由于人与机器都有一定的反应时间，所以很难将工件移动到激光焊接头对应的位置，需要多次调节，比较不便，为此，提出一种手自一体焊接平台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种手自一体焊接平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种手自一体焊接平台，包括焊接台，所述焊接台的顶部外壁两侧均固定设置有安装板，两个所述安装板的相对一侧外壁中部通过轴承共同连接有丝杆，所述丝杆的外部通过螺纹连接有移动台，所述移动台的顶端设置有固定机构，两个所述安装板的相对一侧外壁两边均共同固定连接有导向杆，所述导向杆穿过移动台，所述丝杆的一端穿过安装板且固定连接有转盘，一个所述安装板的一侧外壁固定设置有电机，所述电机的输出轴一端与丝杆的另一端固定连接。
[0007]作为本技术方案的进一步改进方案：所述固定机构包括固接于移动台顶端两侧的n形架，所述n形架的顶部外壁设置有安装孔，所述安装孔的内部通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端转动设置有夹板。
[0008]作为本技术方案的进一步改进方案：所述夹板的顶部外壁两侧均固定设置有限位杆，所述限位杆穿过n形架。
[0009]作为本技术方案的进一步改进方案：所述焊接台的一侧外壁上端固定设置有刻度尺，所述移动台的一侧外壁中部固定设置有箭头块。
[0010]作为本技术方案的进一步改进方案：所述焊接台的底部外壁四角处均固定设置有滚轮。
[0011]作为本技术方案的进一步改进方案：所述螺杆的顶端固定设置有转动块，所述转动块的外部设置有防滑纹。
[0012]作为本技术方案的进一步改进方案：所述焊接台的另一侧外壁下端固定设置有若
干个等距离分布的螺纹筒，所述螺纹筒的内部通过螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端固定设置有限位块。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该用于手自一体焊接平台，通过设置有丝杆，丝杆转动作用于移动台，进而使移动台上的工件沿导向杆移动，丝杆的转动可以由电机带动，实现工件的自动化移动，而丝杆的转动也可以由转盘转动，即工件的移动也可以手动移动，实现手自一体，比较方便。
[0015]2、该用于手自一体焊接平台，通过设置有螺纹柱，转动螺纹柱使其沿螺纹筒下移，进而使限位块接触挤压地面，这样可以大大提高装置的稳定性。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术提出的一种手自一体焊接平台的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种手自一体焊接平台的固定机构结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种手自一体焊接平台的侧视结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、焊接台；2、转盘；3、丝杆；4、导向杆；5、移动台；6、电机；7、安装板；8、刻度尺；9、箭头块；10、滚轮；11、n形架；12、限位杆；13、螺杆；14、夹板；15、螺纹筒；16、螺纹柱；17、限位块。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种手自一体焊接平台，包括焊接台1，焊接台1的顶部外壁两侧均固定设置有安装板7，两个安装板7的相对一侧外壁中部通过轴承共同连接有丝杆3，丝杆3的外部通过螺纹连接有移动台5，移动台5的顶端设置有固定机构，两个安装板7的相对一侧外壁两边均共同固定连接有导向杆4，导向杆4穿过移动台5，对移动台5进行限位，使其只能沿导向杆4移动，丝杆3的一端穿过安装板7且固定连接有转盘2，通过转盘2可以转动丝杆3，丝杆3作用于移动台5使其沿导向杆4移动，进而实现手动调节，一个安装板7的一侧外壁固定设置有电机6，电机6的输出轴一端与丝杆3的另一端固定连接，电机6可以带动丝杆3自动转动，进而实现工件位置的自动调节。
[0027]本技术中，固定机构包括固接于移动台5顶端两侧的n形架11，如图2所示，n形架11的顶部外壁设置有安装孔，安装孔的内部通过螺纹连接有螺杆13，螺杆13的底端转动设置有夹板14，将工件放置在移动台5上，转动螺杆13使夹板14下移，进而可以对工件进行夹紧固定。
[0028]本技术中，夹板14的顶部外壁两侧均固定设置有限位杆12，限位杆12穿过n形架11，对夹板14进行限位，提高夹紧的稳定性。
[0029]本技术中，焊接台1的一侧外壁上端固定设置有刻度尺8，移动台5的一侧外壁中部固定设置有箭头块9，这样在进行移动时，我们可以通过箭头块9对刻度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手自一体焊接平台，包括焊接台（1），其特征在于，所述焊接台（1）的顶部外壁两侧均固定设置有安装板（7），两个所述安装板（7）的相对一侧外壁中部通过轴承共同连接有丝杆（3），所述丝杆（3）的外部通过螺纹连接有移动台（5），所述移动台（5）的顶端设置有固定机构，两个所述安装板（7）的相对一侧外壁两边均共同固定连接有导向杆（4），所述导向杆（4）穿过移动台（5），所述丝杆（3）的一端穿过安装板（7）且固定连接有转盘（2），一个所述安装板（7）的一侧外壁固定设置有电机（6），所述电机（6）的输出轴一端与丝杆（3）的另一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种手自一体焊接平台，其特征在于，所述固定机构包括固接于移动台（5）顶端两侧的n形架（11），所述n形架（11）的顶部外壁设置有安装孔，所述安装孔的内部通过螺纹连接有螺杆（13），所述螺杆（13）的底端转动设置有夹板（14）。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李渭锋，夏敏，
申请(专利权)人：深圳市梵晟光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：