一种激光焊接同轴气体保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及激光焊接领域，具体涉及一种激光焊接同轴气体保护装置。包括气帘、喷嘴和可调节连板，所述气帘通过可调节连板与喷嘴连接；所述气帘包括气刀、气刀安装座、第一气管接头和遮挡板，所述气刀包括气刀底座与气刀盖板，所述气刀盖板固连于气刀底座正面，所述喷嘴包括第二气管接头、喷嘴上盖和喷嘴底座，所述喷嘴底座设于喷嘴上盖的底部；与现有技术相比，本实用新型专利技术该装置结构简单，方便操作，气帘部分可起到保护镜片的目的，可避免经常更换保护镜片节约成本；喷嘴部分相对于传统的侧吹能更好的保护焊缝不被氧化，尤其在焊接圆形焊缝时具有明显优势，同时由于喷嘴带有三个通气孔，可按比例同时通入不同种类气体。可按比例同时通入不同种类气体。可按比例同时通入不同种类气体。

A coaxial gas protection device for laser welding

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接同轴气体保护装置


[0001]本技术涉及激光焊接领域，具体涉及一种激光焊接同轴气体保护装置。

技术介绍

[0002]焊接是通过加热、加压将同种材料或异种材料连接在一起的一种工艺。近几年激光焊接在焊接领域发展越来越迅速，包括航空航天、医疗等领域都得以运用。激光焊接具有定位精度高、能量密度大、变形小等优势，同时易实现自动焊接。吹气保护是激光焊接必不可少的一道工序。
[0003]激光焊接在焊接铝合金、铜合金等反射率高的金属或大功率焊接时，容易产生飞溅和大量的烟尘。飞溅及烟尘很容易污染保护镜。保护镜一旦被污染将影响焊接功率，进而焊接质量难以得到保证。同时在焊接圆弧时由于侧吹喷嘴难以全方位的保护熔池，导致焊缝表面容易氧化。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的上述技术问题或技术问题之一，本技术公开一种激光焊接同轴气体保护装置，包括气帘、喷嘴和可调节连板，所述气帘通过可调节连板与喷嘴连接；
[0005]所述气帘包括气刀、气刀安装座、第一气管接头和遮挡板，所述气刀安装座的背面设有密封槽、正面设有凸台，两个凸台侧边及正面均带有一个螺纹孔，密封槽起密封作用可保护气体、或灰尘污染镜片，所述遮挡板通过凸台与气刀安装座固连，所述气刀设于两个凸台之间且背面与气刀安装座正面固连，所述气刀安装座和遮挡板上均设有同轴的通光孔；
[0006]所述气刀包括气刀底座与气刀盖板，所述气刀盖板固连于气刀底座正面，两者通过5个螺钉连接，所述气刀底座的背面设有异形型腔，所述异形型腔内设有出气口，所述出气口与气管接头连接；
[0007]所述喷嘴包括第二气管接头、喷嘴上盖和喷嘴底座，所述喷嘴底座设于喷嘴上盖的底部；所述喷嘴上盖和喷嘴底座的中心均设有通光孔，所述通光孔与喷嘴上盖之间设有向下开口的喷嘴型腔，所述喷嘴底座与通光孔之间设有开口向上的喷嘴型腔，所述喷嘴型腔内喷嘴型腔内部均匀铺满铜丝，减小保护气体在喷嘴内腔的流速；所述喷嘴上盖外侧面设有垫块和连通喷嘴型腔的通气孔，垫块与喷嘴上盖可以设置为活动块，也可通过焊接连接，所述第二气管接头与通气孔连接，气管接头与喷嘴上盖通过螺纹连接，所述喷嘴上盖的通光孔内壁设有细牙螺纹；所述喷嘴底座底部均布有若干通气过孔，所述喷嘴底座的通光孔顶端固连有通光管，所述通光管外壁设有细牙螺纹；所述喷嘴上盖和喷嘴底座通过螺纹连接。
[0008]进一步的，气帘、喷嘴通过可调节连板用螺钉及垫片连接在一起，所述可调节连板设于气帘和喷嘴的两侧，所述可调节连板的两端均设有U型孔，所述U型孔内设有螺钉，所述气帘和喷嘴均通过螺钉与可调节连板连接，所述可调节连板与螺钉之间设有垫片，可调节
连板两侧带有U型孔，可用来调节喷嘴的高度。
[0009]进一步的，所述喷嘴呈柱形。
[0010]进一步的，所述凸台内侧面成圆弧状。
[0011]进一步的，所述异形型腔设有倒角。
[0012]进一步的，所述遮挡板为12边型。
[0013]进一步的，所述通气孔和第二气管接头均设有3个，可分别通入保护气体。
[0014]进一步的，所述垫块设于喷嘴上盖的两侧。
[0015]进一步的，所述气刀设于通光孔的一侧。
[0016]与现有技术相比，本技术该装置结构简单，方便操作，气帘部分可起到保护镜片的目的，可避免经常更换保护镜片节约成本；喷嘴部分相对于传统的侧吹能更好的保护焊缝不被氧化，尤其在焊接圆形焊缝时具有明显优势，同时由于喷嘴带有三个通气孔，可按比例同时通入不同种类气体。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的气帘结构示意图；
[0019]图3为本技术的喷嘴结构示意图；
[0020]图4为本技术的气帘安装示意图；
[0021]图5为本技术的气刀安装座结构示意图；
[0022]图6为本技术的气刀安装座背面结构示意图；
[0023]图7为本技术的气刀背面结构示意图；
[0024]图8为本技术的喷嘴仰视图；
[0025]图9为本技术的喷嘴的截面图A；
[0026]图10为本技术的喷嘴的截面图B。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1所示的本技术所采取的技术方案是：
[0029]一种激光焊接同轴气体保护装置，包括气帘1、喷嘴2和可调节连板3，所述气帘1通过可调节连板3与喷嘴2连接；
[0030]所述气帘1包括气刀12、气刀安装座11、第一气管接头122和遮挡板13，所述气刀安装座11的背面设有密封槽112、正面设有凸台111，所述遮挡板13通过凸台111与气刀安装座11固连，所述气刀12设于两个凸台111之间且背面与气刀安装座11正面固连，所述气刀安装座11和遮挡板13上均设有同轴的通光孔；
[0031]所述气刀12包括气刀底座123与气刀盖板121，所述气刀盖板121固连于气刀底座123正面，所述气刀底座123的背面设有异形型腔125，所述异形型腔125内设有出气口124，
所述出气口124与气管接头122连接；
[0032]所述喷嘴2包括第二气管接头24、喷嘴上盖21和喷嘴底座22，所述喷嘴底座22设于喷嘴上盖21的底部；所述喷嘴上盖21和喷嘴底座22的中心均设有通光孔221，所述通光孔221与喷嘴上盖21之间设有向下开口的喷嘴型腔，所述喷嘴底座22与通光孔221之间设有开口向上的喷嘴型腔，所述喷嘴型腔内铺设有铜丝25；所述喷嘴上盖21外侧面设有垫块23和连通喷嘴型腔的通气孔，所述第二气管接头24与通气孔连接，所述喷嘴上盖21的通光孔221内壁设有细牙螺纹；所述喷嘴底座22底部均布有若干通气过孔，所述喷嘴底座22的通光孔221顶端固连有通光管，所述通光管外壁设有细牙螺纹；所述喷嘴上盖21和喷嘴底座22通过螺纹连接。
[0033]优选的，所述可调节连板3设于气帘1和喷嘴2的两侧，所述可调节连板3的两端均设有U型孔，所述U型孔内设有螺钉31，所述气帘1和喷嘴2均通过螺钉31与可调节连板3连接，所述可调节连板3与螺钉31之间设有垫片32。
[0034]优选的，所述喷嘴2呈柱形。
[0035]优选的，所述凸台111内侧面成圆弧状。
[0036]优选的，所述异形型腔125设有倒角。
[0037]优选的，所述遮挡板13为12边型。
[0038]优选的，所述通气孔和第二气管接头24均设有3个。
[0039]优选的，所述垫块23设于喷嘴上盖21的两侧。
[0040]优选的，所述气刀12设于通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接同轴气体保护装置，其特征在于，包括气帘（1）、喷嘴（2）和可调节连板（3），所述气帘（1）通过可调节连板（3）与喷嘴（2）连接；所述气帘（1）包括气刀（12）、气刀安装座（11）、第一气管接头（122）和遮挡板（13），所述气刀安装座（11）的背面设有密封槽（112）、正面设有凸台（111），所述遮挡板（13）通过凸台（111）与气刀安装座（11）固连，所述气刀（12）设于两个凸台（111）之间且背面与气刀安装座（11）正面固连，所述气刀安装座（11）和遮挡板（13）上均设有同轴的通光孔；所述气刀（12）包括气刀底座（123）与气刀盖板（121），所述气刀盖板（121）固连于气刀底座（123）正面，所述气刀底座（123）的背面设有异形型腔（125），所述异形型腔（125）内设有出气口（124），所述出气口（124）与气管接头（122）连接；所述喷嘴（2）包括第二气管接头（24）、喷嘴上盖（21）和喷嘴底座（22），所述喷嘴底座（22）设于喷嘴上盖（21）的底部；所述喷嘴上盖（21）和喷嘴底座（22）的中心均设有通光孔（221），所述通光孔（221）与喷嘴上盖（21）之间设有向下开口的喷嘴型腔，所述喷嘴底座（22）与通光孔（221）之间设有开口向上的喷嘴型腔，所述喷嘴型腔内铺设有铜丝（25）；所述喷嘴上盖（21）外侧面设有垫块（23）和连通喷嘴型腔的通气孔，所述第二气管接头（24）与通气孔连接，所述喷嘴上盖（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，王建雨，卢亚威，朱序，
申请(专利权)人：威海众合机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：