【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工，尤其涉及一种5a06铝合金环形腔体压型工装。
技术介绍
1、5a06 作为al-mg系铝合金的典型代表，由于其具有较高的强度、良好的耐蚀性和焊接性，在航空、电子、汽车等领域得到广泛应用，a06薄板（1-6mm）的环形腔体成型时，通常采用的方法有两种：一种方法是折弯机折弯，该方法需要多刀的折弯，效率低，圆弧尺寸不易保证，且铝合金较软，表面易出现压痕，外观不美观；另外一种是卷圆拼焊，该方法是将产品拆分为圆弧和直边部分进行拼接组焊，焊缝的增多，会产生较大的变形量，且焊后外观不美观。
2、但现有的压型工装存在折弯效率低，拼焊产生较大变形及外形不美观的问题，为此本申请提供了一种5a06铝合金环形腔体压型工装来解决现有技术方案中存在的问题。
技术实现思路
1、本技术实施例的目的在于提供一种5a06铝合金环形腔体压型工装，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术实施例是这样实现的，一种5a06铝合金环形腔体压型工装，包括底模，还包括：
3、所述底模包括多个等间距布置的底模板以及连接相邻底模板的底模连接板；
4、内模，所述内模布置在底模的内侧，所述内模包括等间距布置的内模板以及连接相邻内模板的内模连接板，且所述内模板上开设有供内模连接板插入的槽；
5、产品，所述产品设置在所述底模和内模之间，所述产品的内侧与内模贴合，所述产品的外侧与底模贴合；
6、上模，所述上模安装于所述产品的侧面，所述上模包括顺次布
7、紧固组件，所述紧固组件设置在所述底模、内模和上模上，用于对所述底模、内模、上模和产品的位置进行固定。
8、优选地，所述底模板和底模连接板焊接连接，所述内模板和内模连接板焊接连接，所述上模短连接板和模长连接板均与上模板焊接连接。
9、优选地，所述紧固组件包括焊接在底模两侧的底模拉紧板、焊接在内模两侧的螺栓固定板以及焊接在上模两侧的上模拉紧板；
10、所述底模拉紧板上设置有螺杆过孔一，所述螺栓固定板上设置有螺杆过孔三，所述上模拉紧板上设置有螺杆过孔四；
11、所述螺栓固定板通过设置的丝杆同时与两侧的底模拉紧板和上模拉紧板，并在所述丝杆的末端安装螺母。
12、优选地，所述螺栓固定板的两侧焊接有加强板，以便于提高承受载荷的能力。
13、优选地，所述紧固组件还包括安装在底模板端部的底模固定板、设置在底模固定板上的螺杆过孔二；
14、所述产品上布置有限位板，所述限位板上设置有螺杆过孔五，并通过外置的螺栓对底模固定板和限位板的位置进行固定。
15、本技术实施例提供的一种5a06铝合金环形腔体压型工装无需折弯，可实现一次性整体成型，能够极大程度上提高工作效率，同时具有变形量小以及成品精度高的特点，且外形较为美观。
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1.一种5A06铝合金环形腔体压型工装，包括底模，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种5A06铝合金环形腔体压型工装，其特征在于，所述底模板和底模连接板焊接连接，所述内模板和内模连接板焊接连接，所述上模短连接板和模长连接板均与上模板焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种5A06铝合金环形腔体压型工装，其特征在于，所述紧固组件包括焊接在底模两侧的底模拉紧板、焊接在内模两侧的螺栓固定板以及焊接在上模两侧的上模拉紧板；
4.根据权利要求3所述的一种5A06铝合金环形腔体压型工装，其特征在于，所述螺栓固定板的两侧焊接有加强板，以便于提高承受载荷的能力。
5.根据权利要求1所述的一种5A06铝合金环形腔体压型工装，其特征在于，所述紧固组件还包括安装在底模板端部的底模固定板、设置在底模固定板上的螺杆过孔二；
【技术特征摘要】
1.一种5a06铝合金环形腔体压型工装，包括底模，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种5a06铝合金环形腔体压型工装，其特征在于，所述底模板和底模连接板焊接连接，所述内模板和内模连接板焊接连接，所述上模短连接板和模长连接板均与上模板焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种5a06铝合金环形腔体压型工装，其特征在于，所述紧固组件包括焊接在底模两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢亚威，
申请(专利权)人：威海众合机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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