PCD钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及精密加工技术领域，尤其涉及精密加工用的PCD钻头。为解决现有的PCD钻头易在加工形成的底面上留下痕迹的问题，本实用新型专利技术提出一种PCD钻头，该PCD钻头包括刀体、第一刃片和第二刃片，所述刀体的钻头端设置有刀架；所述第一刃片和所述第二刃片焊接固定在所述刀架上，所述第一刃片的宽度小于所述第二刃片的宽度，且所述第一刃片的外切面和所述第二刃片的外切面与所述刀体的中心轴线之间的间距相等。采用本实用新型专利技术PCD钻头加工工件时，可避免刃片与刀架焊接留下的焊缝在加工过程中留下的痕迹，即避免加工表面出现凹凸，使得加工表面均匀过渡，提高工件的加工粗糙度和美观度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
PCD钻头


[0001]本技术涉及精密加工
，尤其涉及精密加工用的PCD钻头。

技术介绍

[0002]如图1所示，现有的PCD钻头由刀体01和两个呈对称设置的刃片02焊接形成。使用该PCD钻头对工件进行加工时，PCD钻头端部加工形成的底面上易留下痕迹，影响工件的加工粗糙度和美观。

技术实现思路

[0003]为解决现有的PCD钻头易在加工形成的底面上留下痕迹的问题，专利技术人仔细研究发现，现有的PCD钻头中的两个刃片大小一样，且刃片与刀体焊接连接时会留下宽度为0.1mm左右的焊缝，从而导致其在对工件加工时易在加工形成的底面上留下痕迹。因此，为解决该技术问题，本技术专利技术人提出一种PCD钻头，该PCD钻头包括刀体、第一刃片和第二刃片，所述刀体的钻头端设置有刀架；所述第一刃片和所述第二刃片焊接固定在所述刀架上，所述第一刃片的宽度小于所述第二刃片的宽度，且所述第一刃片的外切面和所述第二刃片的外切面与所述刀体的中心轴线之间的间距相等。这样的PCD钻头，由于第一刃片的宽度小于第二刃片的宽度，且第一刃片的外切面和第二刃片的外切面与刀体的中心轴线之间的间距相等，故，第一刃片焊接到刀架上留下的第一焊缝和第二刃片焊接到刀架上留下的第二焊缝与刀体的中心轴线之间的间距不等，即第一焊缝和第二焊缝相互错开。在使用本技术PCD钻头加工工件时，可利用第二刃片去除第一焊缝在加工过程中留下的痕迹，利用钻头端部的切削面去除第二焊缝在加工过程中留下的痕迹。由此可见，采用本技术PCD钻头加工工件时，可避免刃片与刀架焊接留下的焊缝在加工过程中留下的痕迹，即避免加工表面出现凹凸，使得加工表面均匀过渡，提高工件的加工粗糙度和美观度。另外，本技术PCD钻头中的第一刃片和第二刃片的宽度不一致，可降低刃片的加工要求，进而降低本技术PCD钻头的加工难度。
[0004]优选地，所述刀体上的两个所述刀架在所述刀体的中心轴线两侧呈对称设置。这样，焊接安装在两个刀架上的第一刃片和第二刃片的外切面在刀体的中心轴线两侧对称，可提高本技术PCD钻头的平衡性，避免本技术PCD钻头在加工工件的过程中发生倾斜，影响工件的加工质量。
[0005]优选地，所述第一刃片的宽度与所述第二刃片的宽度差w的取值范围为0.5
‑
2mm。这样，既可以保证第一焊缝和第二焊缝相互错开，又可以避免第二刃片和第二刃片的宽度差过大而影响本技术PCD钻头的平衡性。进一步地，所述第一刃片的宽度与所述第二刃片的宽度差w为1mm。这样，本技术PCD钻头中的第一刃片和第二刃片的宽度差仅有1mm，在保证第一焊缝和第二焊缝完全错开的前提下，进一步提高本技术PCD钻头的平衡性，进而提高本技术PCD钻头的加工质量。
附图说明
[0006]图1为现有的PCD钻头的主视结构示意图；
[0007]图2为本技术PCD钻头的结构示意图；
[0008]图3为图2所示的钻头的主视放大示意图。
具体实施方式
[0009]下面，结合图2和3对本技术PCD钻头进行详细说明。
[0010]如图2和3所示，本技术PCD钻头包括刀体1、第一刃片2和第二刃片3。其中，刀体1的钻头端设置有刀架11。第一刃片2和第二刃片3焊接固定在刀架11上，第一刃片2的宽度小于第二刃片3的宽度，且第一刃片2的外切面21与刀体1的中心轴线之间的间距L1和第二刃片3的外切面31与刀体1的中心轴线之间的间距L2相等。这样的PCD钻头，由于第一刃片2的宽度S1小于第二刃片3的宽度S2，且第一刃片2的外切面21和第二刃片3的外切面31与刀体1的中心轴线之间的间距相等，故，第一刃片2焊接到刀架11上留下的第一焊缝(图中未示出)和第二刃片3焊接到刀架11上留下的第二焊缝(图中未示出)与刀体1的中心轴线之间的间距不等，即第一焊缝和第二焊缝相互错开。在使用本技术PCD钻头加工工件时，可利用第二刃片2去除第一焊缝在加工过程中留下的痕迹，利用钻头端部的切削面12去除第二焊缝在加工过程中留下的痕迹。由此可见，采用本技术PCD钻头加工工件时，可避免刃片与刀架焊接留下的焊缝在加工过程中留下的痕迹，即避免加工表面出现凹凸，使得加工表面均匀过渡，提高工件的加工粗糙度和美观度。另外，本技术PCD钻头中的第一刃片2和第二刃片3的宽度不一致，可降低刃片的加工要求，进而降低本技术PCD钻头的加工难度。
[0011]如图2和3所示，刀体1上的两个刀架11在刀体1的中心轴线两侧呈对称设置。这样，焊接安装在两个刀架11上的第一刃片2和第二刃片3的外切面在刀体1的中心轴线两侧对称，可提高本技术PCD钻头的平衡性，避免本技术PCD钻头在加工工件的过程中发生倾斜，影响工件的加工质量。优选地，第一刃片2的宽度与第二刃片3的宽度差w的取值范围为0.5
‑
2mm。这样，既可以保证第一焊缝和第二焊缝相互错开，又可以避免第二刃片2和第二刃片3的宽度差过大而影响本技术PCD钻头的平衡性。优选地，第一刃片2的宽度S1与第二刃片S2的宽度差w为1mm。这样，本技术PCD钻头中的第一刃片2和第二刃片3的宽度差仅有1mm，在保证第一焊缝和第二焊缝完全错开的前提下，进一步提高本技术PCD钻头的平衡性，进而提高本技术PCD钻头的加工质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCD钻头，其特征在于，该PCD钻头包括刀体、第一刃片和第二刃片，所述刀体的钻头端设置有刀架；所述第一刃片和所述第二刃片焊接固定在所述刀架上，所述第一刃片的宽度小于所述第二刃片的宽度，且所述第一刃片的外切面和所述第二刃片的外切面与所述刀体的中心轴线之间的间距相等。2.根据权利要求1所述的PCD钻头，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓艳楠，
申请(专利权)人：上海西马人钻石精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：