一种铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及切削加工技术领域，尤其涉及一种铣刀，包括外壳，所述外壳的底部固定连接有底板，所述外壳的内部连接有传动件，所述底板上转动连接有多个旋转件，所述传动件用于驱动旋转件转动，所述旋转件的底部固定连接有多个固定组件，所述固定组件的内部固定连接有刀具组件，所述固定组件包括有安装板，所述安装板底部的两侧均固定连接有支板。本实用新型专利技术将刀具组件固定在固定组件内，支板对刀具组件的两侧进行限位，而刀具组件的顶部抵接在限位块的底部，可提高刀具组件的自锁紧性能，定位精度高，提供足够的抗力，在不同进给时依然能保持较高的稳定性，保证了平面工件的表面加工质量，同时便于刀具组件的安装和更换。同时便于刀具组件的安装和更换。同时便于刀具组件的安装和更换。

【技术实现步骤摘要】
一种铣刀


[0001]本技术涉及切削加工
，具体为一种铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，传统的铣刀的刀面的宽度较小，采用铣刀加工平面工件时，加工效率较低，且在平面工件切削过程中，不同进给切削时容易影响铣刀的稳定性，无法保证平面工件切削的表面加工质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铣刀，解决了传统的铣刀的刀面的宽度较小，采用铣刀加工平面工件时，加工效率较低，且在平面工件切削过程中，不同进给切削时容易影响铣刀的稳定性，无法保证平面工件切削的表面加工质量的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铣刀，包括外壳，所述外壳的底部固定连接有底板，所述外壳的内部连接有传动件，所述底板上转动连接有多个旋转件，所述传动件用于驱动旋转件转动，所述旋转件的底部固定连接有多个固定组件，所述固定组件的内部固定连接有刀具组件；
[0005]所述固定组件包括有安装板，所述安装板底部的两侧均固定连接有支板，所述安装板底部的中部固定连接有限位块，所述刀具组件通过固定螺钉固定连接在两个支板之间，且刀具组件的顶部抵接在限位块的底部。
[0006]优选地，所述刀具组件包括有刀片，所述刀片的侧面开设有贯穿的安装孔，所述安装板侧面的中部开设有贯穿的固定孔，所述固定螺钉的一端穿过安装孔并螺纹连接在固定孔。
[0007]优选地，所述刀片的形状为长方体，所述刀片的顶部和底部均设有切削刃，所述切削刃的倾斜面与限位块的倾斜面相贴合。
[0008]优选地，所述刀片的形状为正方形，所述刀片的四周边均开设有切削刃，所述切削刃的倾斜面与限位块的倾斜面相贴合。
[0009]优选地，所述传动件包括有第一轴承，所述第一轴承嵌设在外壳顶部的中部，所述第一轴承的内部插接有传动轴，所述传动轴的底部穿过第一轴承并延伸至外壳的内部，所述传动轴的底部固定套设有大齿轮。
[0010]优选地，所述旋转件包括有多个第二轴承，多个所述第二轴承呈圆周等距嵌设在底板上，所述第二轴承的内部插接有转轴，所述转轴的顶部固定套设有小齿轮，所述小齿轮的齿牙与大齿轮的齿牙啮合，所述转轴的底部穿过第二轴承并延伸至底板的底部，所述转轴的底部固定连接有旋转板。
[0011]优选地，所述旋转板为圆形、方形或菱形中的一种，所述安装板固定连接在旋转板的底部。
[0012]借由上述技术方案，本技术提供了一种铣刀，至少具备以下有益效果：
[0013]1、该铣刀，通过固定组件和刀具组件的设置，将刀具组件固定在固定组件内，支板对刀具组件的两侧进行限位，而刀具组件的顶部抵接在限位块的底部，可提高刀具组件的自锁紧性能，定位精度高，提供足够的抗力，在不同进给时依然能保持较高的稳定性，保证了平面工件的表面加工质量，同时便于刀具组件的安装和更换，且多个刀具组件的设置，提高了平面工件的加工效率。
[0014]2、该铣刀，通过刀具组件的设置，将刀片设计为正方体或长方形，在加工时切削刃切入至平面工件的加工区域，可将现有铣刀的点接触改为线接触，线接触应力小，压力得到分散，可防止刀片崩坏，提高了刀具组件的使用寿命，且在刀片设有多个切削刃，当该面切削刃磨损至无法使用后，将刀片转动安装即可利用另一面切削刃继续切削加工，进一步延长了刀具组件的使用寿命，提升了刀具组件的利用率。
[0015]3、该铣刀，通过传动件和旋转件的设置，将传动轴安装在铣床上，铣床运行通过传动轴可带动大齿轮旋转，大齿轮可将动力传递给多个小齿轮，通过转轴可带动旋转板发生旋转，进而可带动多个刀具组件进行转动，对平面工件进行平面切削作业，提高了加工效率。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术外壳内部结构仰视图；
[0019]图3为本技术旋转件结构俯视图；
[0020]图4为本技术旋转件结构仰视图；
[0021]图5为本技术固定组件结构示意图；
[0022]图6为本技术刀具组件结构示意图。
[0023]图中：1、外壳；2、底板；3、第一轴承；4、传动轴；5、大齿轮；6、第二轴承；7、转轴；8、小齿轮；9、旋转板；10、固定组件；1001、安装板；1002、支板；1003、固定孔；1004、限位块；11、刀具组件；1101、刀片；1102、切削刃；1103、安装孔；12、固定螺钉。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，一种铣刀，包括外壳1，外壳1的底部固定连接有底板2，外壳1的内部连接有传动件，底板2上转动连接有多个旋转件，传动件用于驱动旋转件转动，旋转件的底部固定连接有多个固定组件10，固定组件10的内部固定连接有刀具组件11。
[0026]本申请技术方案中，如图5所示，固定组件10包括有安装板1001，安装板1001底部的两侧均固定连接有支板1002，安装板1001底部的中部固定连接有限位块1004，刀具组件11通过固定螺钉12固定连接在两个支板1002之间，且刀具组件11的顶部抵接在限位块1004
的底部，将刀具组件11固定在固定组件10内，支板1002对刀具组件11的两侧进行限位，而刀具组件11的顶部抵接在限位块1004的底部，可提高刀具组件11的自锁紧性能，定位精度高，提供足够的抗力，在不同进给时依然能保持较高的稳定性，保证了平面工件的表面加工质量，同时便于刀具组件11的安装和更换，且多个刀具组件11的设置，提高了平面工件的加工效率。
[0027]本申请技术方案中，如图6所示，刀具组件11包括有刀片1101，刀片1101的侧面开设有贯穿的安装孔1103，安装板1001侧面的中部开设有贯穿的固定孔1003，固定螺钉12的一端穿过安装孔1103并螺纹连接在固定孔1003，通过固定螺钉12可将刀片1101安装在两个支板1002之间，方便了刀片1101的安装和更换。
[0028]本申请技术方案中，如图6所示，刀片1101的形状为长方体，刀片1101的顶部和底部均设有切削刃1102，切削刃1102采用硬质合金，切削刃1102的倾斜面与限位块1004的倾斜面相贴合，将刀片1101设计为长方形，在加工时切削刃1102切入至平面工件的加工区域，可将现有铣刀的点接触改为线接触，线接触应力小，压力得到分散，可防止刀片1101崩坏，提高了刀具组件11的使用寿命，且在刀片1101设有多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣刀，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的底部固定连接有底板（2），所述外壳（1）的内部连接有传动件，所述底板（2）上转动连接有多个旋转件，所述传动件用于驱动旋转件转动，所述旋转件的底部固定连接有多个固定组件（10），所述固定组件（10）的内部固定连接有刀具组件（11）；所述固定组件（10）包括有安装板（1001），所述安装板（1001）底部的两侧均固定连接有支板（1002），所述安装板（1001）底部的中部固定连接有限位块（1004），所述刀具组件（11）通过固定螺钉（12）固定连接在两个支板（1002）之间，且刀具组件（11）的顶部抵接在限位块（1004）的底部。2.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于：所述刀具组件（11）包括有刀片（1101），所述刀片（1101）的侧面开设有贯穿的安装孔（1103），所述安装板（1001）侧面的中部开设有贯穿的固定孔（1003），所述固定螺钉（12）的一端穿过安装孔（1103）并螺纹连接在固定孔（1003）。3.根据权利要求2所述的铣刀，其特征在于：所述刀片（1101）的形状为长方体，所述刀片（1101）的顶部和底部均设有切削刃（1102），所述切削刃（1102）的倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓艳楠，
申请(专利权)人：上海西马人钻石精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：