一种PCD成型刀制造技术

技术编号:34225463 阅读:26 留言:0更新日期:2022-07-20 21:07
本实用新型专利技术涉及精密加工技术领域,尤其涉及一种精密加工用的PCD成型刀。为解决现有的PCD成型刀的生产加工难度大及良品率低的问题,本实用新型专利技术提出一种PCD成型刀,该PCD成型刀包括刀体,所述刀体的前端刀架与后端刀柄同轴连接,所述前端刀架的最前端设置有切削刀架,且该切削刀架上安装有切削刀片;所述前端刀架的中部设置有倒角刀架,且该倒角刀架上安装有倒角刀片;所述前端刀架的后端设置有刮面刀架,且该刮面刀架上安装有刮面刀片。本实用新型专利技术PCD成型刀的生产效率及良品率高,生产成本低。本低。本低。

【技术实现步骤摘要】
一种PCD成型刀


[0001]本技术涉及精密加工
,尤其涉及一种精密加工用的PCD成型刀。

技术介绍

[0002]如图1所示,现有的PCD成型刀中的刮面刀片01上设置有圆弧形的倒角011,这样的PCD成型刀在刮面刀片01上的倒角011处焊接连接挤压刃带时,焊接困难,尤其是对加工端面要求较高的PCD成型刀,生产加工难度更大,进而导致PCD成型刀的良品率低,生产成本高。另外,图1所示的PCD成型刀中位于刀架03前端的切削刀片02与位于刀架03后部的刮面刀片01位于同一方位,受力集中,甚至导致PCD成型刀的刀架03因受力集中而受损,影响PCD成型刀的使用寿命。

技术实现思路

[0003]为解决现有的PCD成型刀的生产加工难度大及良品率低的问题,本技术提出一种PCD成型刀,该PCD成型刀包括刀体,所述刀体的前端刀架与后端刀柄同轴连接,所述前端刀架的最前端设置有切削刀架,且该切削刀架上安装有切削刀片;所述前端刀架的中部设置有倒角刀架,且该倒角刀架上安装有倒角刀片;所述前端刀架的后端设置有刮面刀架,且该刮面刀架上安装有刮面刀片。本技术PCD成型刀利用安装在倒角刀架上的倒角刀片和安装在刮面刀架上的刮面刀片配合完成倒角及刮面操作,故在刮面刀片上加刃带时,无需在圆弧形的倒角处焊接连接挤压刃带,大大降低刮面刀片焊接挤压刃带的难度,进而可提高本技术PCD成型刀的生产效率及良品率,降低本技术PCD成型刀的生产成本。
[0004]优选地,所述切削刀架、所述倒角刀架和所述刮面刀架呈间隔交错设置。这样,将前端刀架上的切削刀架、倒角刀架及刮面刀架设置成间隔交错设置,可避免本技术PCD成型刀在使用时的受力集中,从而避免本技术PCD成型刀因受力集中而受损,延长本技术PCD成型刀的使用寿命。进一步地,所述切削刀架上安装有两个呈对称设置的切削刀片,所述倒角刀架上安装有两个呈对称设置的倒角刀片,所述刮面刀架上安装有两个呈对称设置的刮面刀片。这样,将切削刀片、倒角刀片及刮面刀片均设置成对称设置,可提高本技术PCD成型刀的受力均匀性,进而可进一步延长本技术PCD成型刀的使用寿命。
[0005]优选地,所述切削刀片、所述倒角刀片及所述刮面刀片焊接固定在所述前端刀架上。这样,利用焊接固定方式将切削刀片、倒角刀片及刮面刀片安装固定在本技术PCD成型刀的前端刀架上,固定牢固稳定。
[0006]优选地,所述切削刀片的切削面与所述倒角刀片的倒角面部分重叠,所述倒角刀片的倒角面与所述刮面刀片的刮面部分重叠。这样,在使用过程中,可利用倒角刀片去除切削刀片遗留的切削痕迹,利用刮面刀片去除倒角刀片遗留的倒角痕迹,从而可提高本技术PCD成型刀的加工效果。
附图说明
[0007]图1为现有的PCD成型刀的结构示意图;
[0008]图2为本技术PCD成型刀的结构示意图
[0009]图3为本技术PCD成型刀的另一角度的结构示意图;
[0010]图4为图3的左视结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面,结合图2至4,对本技术PCD成型刀进行详细说明。
[0012]如图2至4所示,本技术PCD成型刀包括刀体,刀体的前端刀架11与后端刀柄12同轴连接,前端刀架11的最前端设置有切削刀架111,且该切削刀架111上安装有切削刀片2;前端刀架11的中部设置有倒角刀架112,且该倒角刀架112上安装有倒角刀片3;前端刀架11的后端设置有刮面刀架113,且该刮面刀架113上安装有刮面刀片4。优选地,切削刀架111、倒角刀架112和刮面刀架113呈间隔交错设置。这样,将前端刀架11上的切削刀架111、倒角刀架112及刮面刀架113设置成间隔交错设置,可避免本技术PCD成型刀中的前端刀架11在使用时受力集中,从而避免本技术PCD成型刀因前端刀架11受力集中而受损,延长本技术PCD成型刀的使用寿命。优选地,切削刀架111上安装有两个呈对称设置的切削刀片2,倒角刀架112上安装有两个呈对称设置的倒角刀片3,刮面刀架113上安装有两个呈对称设置的刮面刀片4。这样,将切削刀片2、倒角刀片3及刮面刀片4均设置成对称设置,可提高本技术PCD成型刀的受力均匀性,进而可进一步延长本技术PCD成型刀的使用寿命。优选地,切削刀片2、倒角刀片3及刮面刀片4焊接固定在前端刀架11上。这样,利用焊接固定方式将切削刀片2、倒角刀片3及刮面刀片4安装固定在本技术PCD成型刀的前端刀架上,固定牢固稳定。优选地,切削刀片2的切削面与倒角刀片3的倒角面部分重叠,倒角刀片3的倒角面与刮面刀片4的刮面部分重叠。这样,在使用过程中,可利用倒角刀片3去除切削刀片2遗留的切削痕迹,利用刮面刀片4去除倒角刀片3遗留的倒角痕迹,从而可提高本技术PCD成型刀的加工效果。
[0013]本技术PCD成型刀利用安装在倒角刀架上的倒角刀片和安装在刮面刀架上的刮面刀片配合完成倒角及刮面操作,故在刮面刀片上加刃带时,无需在圆弧形的倒角处焊接连接挤压刃带,大大降低刮面刀片焊接挤压刃带的难度,进而可提高本技术PCD成型刀的生产效率及良品率,降低本技术PCD成型刀的生产成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCD成型刀,其特征在于,该PCD成型刀包括刀体,所述刀体的前端刀架与后端刀柄同轴连接,所述前端刀架的最前端设置有切削刀架,且该切削刀架上安装有切削刀片;所述前端刀架的中部设置有倒角刀架,且该倒角刀架上安装有倒角刀片;所述前端刀架的后端设置有刮面刀架,且该刮面刀架上安装有刮面刀片。2.根据权利要求1所述的PCD成型刀,其特征在于,所述切削刀架、所述倒角刀架和所述刮面刀架呈间隔交错设置。3.根据权利要求2所述的PCD成型刀,其特征在于,所述切削...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓艳楠
申请(专利权)人:上海西马人钻石精密工具有限公司
类型:新型
国别省市:

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