一种成型刀制造技术

本实用新型专利技术涉及精密加工技术领域，尤其涉及一种精密加工用的成型刀。为保证工件上工槽的加工质量，本实用新型专利技术提出一种成型刀，该成型刀包括刀架和刀片，所述刀架的定位端设置有安装所述刀片用的刀槽，所述刀片的外缘上设置有加工待加工工槽用的刀刃，该刀刃从所述刀槽的槽口处伸出，且所述刀刃的延伸方向与所述刀架的中心轴线垂直。采用本实用新型专利技术成型刀加工待加工工件上的待加工工槽时，可根据待加工工槽的槽宽选用相应的刀片，加工简单方便，并可保证加工的刃口光洁度，提高加工质量，进而提高工件的表面质量和使用寿命。高工件的表面质量和使用寿命。高工件的表面质量和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种成型刀


[0001]本技术涉及精密加工
，尤其涉及一种精密加工用的成型刀。

技术介绍

[0002]如图1所示的工件01，该工件01上呈相邻设置的第一工槽011和第二工槽012的槽宽a和b较窄。但是，受槽宽限制，无法使用砂轮加工，但是，使用慢丝加工，加工的刃口光洁度低，影响工件的表面质量和使用寿命。

技术实现思路

[0003]为保证工件上工槽的加工质量，本技术提出一种成型刀，该成型刀包括刀架和刀片，所述刀架的定位端设置有安装所述刀片用的刀槽，所述刀片的外缘上设置有加工待加工工槽用的刀刃，该刀刃从所述刀槽的槽口处伸出，且所述刀刃的延伸方向与所述刀架的中心轴线垂直。在使用本技术成型刀加工待加工工件上的待加工工槽时，可使本技术成型刀的刀刃朝向代加工工件的加工面并在加工面上切削出待加工工槽。由此可见，采用本技术成型刀加工待加工工件上的待加工工槽时，可根据待加工工槽的槽宽选用相应的刀片，加工简单方便，并可保证加工的刃口光洁度，提高加工质量，进而提高工件的表面质量和使用寿命。
[0004]优选地，所述刀片上刀刃的尾端的外缘面设置为坡面。这样，将刀片的刀刃的尾端的外缘面设置为坡面，在切削过程中，方便将切削产生的料屑排出，减小料屑对切削面的磨损，提高刃口光洁度，进而提高工件的表面质量和使用寿命。进一步地，所述刀片的中部设置有安装孔，且该安装孔的中心轴线与所述刀架的中心轴线平行。这样，可利用插装在安装孔中的定位锁紧件将刀片安装固定在刀槽中，安装简单方便。
[0005]优选地，所述刀架的定位端设置有多个所述刀片，且所述刀片上的刀刃依次与待加工工件的多个所述待加工工槽相对应。这样，在使用时，可根据待加工工件上待加工工槽的数量确定本技术成型刀的刀架上安装的刀片的数量，提高加工切削效率，从而可扩大本技术成型刀的适用范围。进一步地，所述刀片在所述刀架的定位端的四周呈均匀分布。这样，在使用本技术成型刀加工待加工工件上的待加工工槽时，可减小本技术成型刀的切削受力，使切削过程更轻快，切削效率更高。
[0006]优选地，所述刀槽为扇形槽，且该扇形槽的底角靠近所述刀架的中心轴线。这样，将刀槽设置成扇形槽，可减小刀槽在刀架的定位端的占用面积，从而可增强刀架的支撑强度，延长刀架的使用寿命，进而延长本技术成型刀的使用寿命。进一步地，所述刀槽的底角处设置有调节槽。这样，在将刀片安装到刀槽中时，可根据加工需要，对刀片在刀槽中的安装固定位置进行微调。进一步优选地，所述调节槽为扇形槽，且该调节槽的缺口与所述刀槽的底角连通。这样，可将调节槽设置为扇形槽，可避免刀片位于调节槽中的定位角因切削受力而受损，延长刀片的使用寿命，进而延长本技术成型刀的使用寿命。
附图说明
[0007]图1为工件的主视结构示意图；
[0008]图2为本技术成型刀的结构示意图；
[0009]图3为本技术成型刀在另一角度时的结构示意图。
具体实施方式
[0010]下面，结合图2和3，对本技术成型刀进行详细说明。
[0011]如图2和3所示，本技术成型刀包括刀架1和刀片2。其中，刀架1的定位端设置有安装刀片2用的刀槽11。优选地，刀槽11为扇形槽，且该扇形槽的底角靠近刀架1的中心轴线。这样，将刀槽11设置成扇形槽，可减小刀槽11在刀架1的定位端的占用面积，从而可增强刀架1的支撑强度，延长刀架1的使用寿命，进而延长本技术成型刀的使用寿命。优选地，刀槽11的底角处设置有调节槽12。这样，在将刀片2安装到刀槽11中时，可根据加工需要，对刀片2在刀槽11中的安装固定位置进行微调，进而提高本技术成型刀加工待加工工槽时的加工精度。优选地，调节槽12为扇形槽，且该调节槽12的缺口与刀槽11的底角连通。这样，可将调节槽12设置为扇形槽，可避免刀片2位于调节槽12中的定位角21因切削受力而受损，延长刀片2的使用寿命，进而延长本技术成型刀的使用寿命。
[0012]如图2和3所示，刀片2的外缘上设置有加工待加工工槽用的刀刃22，该刀刃22从刀槽11的槽口处伸出并突出到刀架1的外部，且刀刃22的延伸方向与刀架1的中心轴线垂直。优选地，刀片2上刀刃22的尾端的外缘面221设置为坡面。这样，将刀片2的刀刃22的尾端的外缘面221设置为坡面，在切削过程中，方便将切削产生的料屑排出，减小料屑对待加工工件上的切削面的磨损，提高刃口光洁度，进而提高工件的表面质量和使用寿命。优选地，刀片2的中部设置有安装孔23，且该安装孔23的中心轴线与刀架1的中心轴线平行。这样，可利用插装在安装孔23中的定位锁紧件(图中未示出)将刀片2安装固定在刀架1上的刀槽11中，安装简单方便。
[0013]如2和3所示，刀架1的定位端设置有多个刀片2，且刀片2上的刀刃22依次与待加工工件(图中未示出)的多个待加工工槽相对应。这样，在使用时，可根据待加工工件上待加工工槽的数量确定本技术成型刀的刀架1上安装的刀片2的数量，提高加工切削效率，从而可扩大本技术成型刀的适用范围。优选地，刀片2的刀刃22在刀架1的定位端的四周呈均匀分布。这样，在使用本技术成型刀加工待加工工件上的待加工工槽时，可减小本技术成型刀的切削受力，使切削过程更轻快，切削效率更高。
[0014]在使用本技术成型刀加工待加工工件上的待加工工槽时，可使本技术成型刀的刀刃朝向代加工工件的加工面并在加工面上切削出待加工工槽。由此可见，采用本技术成型刀加工待加工工件上的待加工工槽时，可根据待加工工槽的槽宽选用相应的刀片，加工简单方便，有效解决了复杂工槽不易加工的问题；可保证加工的刃口光洁度，提高加工精度及加工质量，进而提高工件的表面质量和使用寿命。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型刀，其特征在于，该成型刀包括刀架和刀片，所述刀架的定位端设置有安装所述刀片用的刀槽，所述刀片的外缘上设置有加工待加工工槽用的刀刃，该刀刃从所述刀槽的槽口处伸出，且所述刀刃的延伸方向与所述刀架的中心轴线垂直。2.根据权利要求1所述的成型刀，其特征在于，所述刀片上刀刃的尾端的外缘面设置为坡面。3.根据权利要求2所述的成型刀，其特征在于，所述刀片的中部设置有安装孔，且该安装孔的中心轴线与所述刀架的中心轴线平行。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的成型刀，其特征在于，所述刀槽为...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓艳楠，
申请(专利权)人：上海西马人钻石精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：