一种整体硬质合金深孔钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种整体硬质合金深孔钻头，所属深孔钻头技术领域，包括杆柄，所述的杆柄一端设有钻头本体，所述的钻头本体前端设有主刃，所述的钻头本体上设有若干与主刃相连通的螺旋槽。所述的主刃包括钻尖角，所述的钻尖角与螺旋槽间设有出刃倾角，所述的出刃倾角间均设有与钻尖角相连通的进刀角，所述的进刀角与出刃倾角间设有导条角。极大的提高钻头的定心能力，在深化加工初步阶段，减少对中心钻的依赖。在降低制作难度的同时，可以有效的对切屑进行处理。钻头刀体强度最大化的同时，可以提高刀具的钻削能力。避免钻头前端对孔壁的过度磨擦，降低切削阻力。降低切削阻力。降低切削阻力。

【技术实现步骤摘要】
一种整体硬质合金深孔钻头


[0001]本技术涉及深孔钻头
，具体涉及一种整体硬质合金深孔钻头。

技术介绍

[0002]通常8倍径以上长度的钻削，即被定义为深孔钻削。深孔钻削在机械加工中占有非常重要的地位，但由于有一些技术问题尚未解决，至今仍是金属切削加工的“瓶颈”工序。因其，本身的刚性比较差，刀具的排屑通道比较长，钻屑的折断扭力比较大等种种因素制约，所以在深孔钻削过程中，常常发生钻头刀齿突然崩刃或断齿，即钻头破损，其结果是工件孔表面损伤，钻杆扭弯、断裂，甚至机床被损坏。破损是深孔钻最主要的损坏形式，而后深孔的加工精度也是一个不容回避的问题，同样需要正视解决。
[0003]通常影响孔的质量有以下三个因素：位置精度、直线度、和外圆的同轴度。孔的位置精度是指实际孔中心偏离理论中心的偏差值。实践证明，整体式硬质合金钻头加工出的孔比高速钢/铰刀复合刀具的位置精度提高75%～80%。孔的直线度是指孔各截面形成的孔中心线与理论中心线的偏差。与高速钢钻头/铰刀复合刀具加工出的孔比较，整体硬质合金钻头加工出孔能提高90%的直线度，使其达到16.6um的稳定区间值。
[0004]硬质合金材料的高强度和高刚度是整体硬质合金钻头比高速钢钻头具有好的位置精度和尺寸精度的主要原因。因为硬质合金钻头的整体刚性高，因而加工中不像高速钢钻头那样容易产生弯曲，钻出的孔直线度不好。而这些因素在高精度的深孔钻削中又起着无比重要的作用。目前汽车加工领域的高速发展，在燃油系统及传动系统之中，存在着许多深孔加工项目，动辄达到二十倍径以上的加工深度，即使是传统的硬质合金钻头，也无法有效的应对这些问题，为应对市场需要，开发出二十倍径以上的深孔钻头，是我们首要的解决任务。

技术实现思路

[0005]本技术主要解决现有技术中存在强度低、稳定性差和排屑效果差的不足，提供了一种整体硬质合金深孔钻头，极大的提高钻头的定心能力，在深化加工初步阶段，减少对中心钻的依赖。在降低制作难度的同时，可以有效的对切屑进行处理。钻头刀体强度最大化的同时，可以提高刀具的钻削能力。避免钻头前端对孔壁的过度磨擦，降低切削阻力。
[0006]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0007]一种整体硬质合金深孔钻头，包括杆柄，所述的杆柄一端设有钻头本体，所述的钻头本体前端设有主刃，所述的钻头本体上设有若干与主刃相连通的螺旋槽。所述的主刃包括钻尖角，所述的钻尖角与螺旋槽间设有出刃倾角，所述的出刃倾角间均设有与钻尖角相连通的进刀角，所述的进刀角与出刃倾角间设有导条角。
[0008]作为优选，所述的钻尖角为130度～140度，所述的进刀角与钻尖角差为1度～2度，所述的出刃倾角为80度，所述的导条角与出刃倾角差为1度～3度。出刃倾角以钻头本体中心轴为基准。出刃倾角为最大开角，进刀角为最小开角。
[0009]作为优选，所述的螺旋槽两侧均设有螺旋排屑角，所述的螺旋排屑角为30度。
[0010]作为优选，所述的钻头本体内设有与杆柄相贯穿的冷却水芯径。
[0011]作为优选，所述的导条角与进刀角间均设有与冷却水芯径相连通的冷却出水孔。
[0012]作为优选，所述的钻头本体前部外层设有金刚石涂层，表面硬度为HV3500。
[0013]本技术能够达到如下效果：
[0014]本技术提供了一种整体硬质合金深孔钻头，与现有技术相比较，极大的提高钻头的定心能力，在深化加工初步阶段，减少对中心钻的依赖。在降低制作难度的同时，可以有效的对切屑进行处理。钻头刀体强度最大化的同时，可以提高刀具的钻削能力。避免钻头前端对孔壁的过度磨擦，降低切削阻力。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的仰视结构示意图。
[0017]图3是本技术中的主刃的结构示意图。
[0018]图4是本技术中的螺旋槽的结构示意图。
[0019]图5是本技术中的钻头本体的结构剖视图。
[0020]图中：杆柄1，钻头本体2，螺旋槽3，金刚石涂层4，主刃5，螺旋排屑角6，钻尖角7，冷却出水孔8，刃倾角9，进刀角10，导条角11，冷却水芯径12。
具体实施方式
[0021]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0022]实施例：如图1
‑
5所示，一种整体硬质合金深孔钻头，包括杆柄1，杆柄1一端设有钻头本体2，钻头本体2内设有与杆柄1相贯穿的冷却水芯径12。钻头本体2前部外层设有金刚石涂层4，表面硬度为HV3500。钻头本体2前端设有主刃5，钻头本体2上设有2个呈镜像分布且与主刃5相连通的螺旋槽3，螺旋槽3两侧均设有螺旋排屑角6，螺旋排屑角6为30度。主刃5包括钻尖角7，钻尖角7为137度。钻尖角7与螺旋槽3间设有出刃倾角9，出刃倾角9为80度。出刃倾角9间均设有与钻尖角7相连通的进刀角10，进刀角10与钻尖角7差为1度。进刀角10与出刃倾角9间设有导条角11，导条角11与出刃倾角9差为2度。导条角11与进刀角10间均设有与冷却水芯径12相连通的冷却出水孔8。
[0023]综上所述，该整体硬质合金深孔钻头，极大的提高钻头的定心能力，在深化加工初步阶段，减少对中心钻的依赖。在降低制作难度的同时，可以有效的对切屑进行处理。钻头刀体强度最大化的同时，可以提高刀具的钻削能力。避免钻头前端对孔壁的过度磨擦，降低切削阻力。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离技术的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]总之，以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体硬质合金深孔钻头，包括杆柄（1），其特征在于：所述的杆柄（1）一端设有钻头本体（2），所述的钻头本体（2）前端设有主刃（5），所述的钻头本体（2）上设有若干与主刃（5）相连通的螺旋槽（3）；所述的主刃（5）包括钻尖角（7），所述的钻尖角（7）与螺旋槽（3）间设有出刃倾角（9），所述的出刃倾角（9）间均设有与钻尖角（7）相连通的进刀角（10），所述的进刀角（10）与出刃倾角（9）间设有导条角（11）。2.根据权利要求1所述的一种整体硬质合金深孔钻头，其特征在于：所述的钻尖角（7）为130度～140度，所述的进刀角（10）与钻尖角（7）差为1度～2度，所述的出刃倾角（9）为80度，所述的导条角...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑仲凯，
申请(专利权)人：杭州科纳兹精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：