长度可调钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了长度可调钻头，属于机械加工设备技术领域，包括钻头本体（1），钻头本体（1）的一端设置为钻头部（2），钻头本体（1）的另一端设置为钻柄部（3），长度可调钻头还包括与钻头本体（1）同轴设置的补偿杆（4），补偿杆（4）的一端设置为与钻柄部（3）可拆卸连接的连接部一（5），补偿杆（4）的另一端设置为用于连接调节组件（6）的连接部二（7），调节组件（6）包括依次套设于连接部二（7）上的调节套（8）和紧固套（9），本实用新型专利技术可调整钻头整体的长度，并且确保了钻头钻孔过程中，钻头本体（1）、补偿杆（4）以及调节组件（6）之间的对中性和同轴度，可有效保证钻头钻孔的精度。效保证钻头钻孔的精度。效保证钻头钻孔的精度。

Length adjustable drill bit

【技术实现步骤摘要】
长度可调钻头


[0001]本技术属于机械加工设备
，具体说涉及可调节长度的长度可调钻头。

技术介绍

[0002]由于材质不均、工艺误差或不均匀磨损等因素的影响，转子上会存在不平衡，容易造成转子振动过大，产生噪音，影响发动机的工作性能和使用寿命。因此在发动机制造、维修和运行过程中，都需要对转子进行动平衡。常用的动平衡校正方法有加重法和去重法，加重法是在偏差点通过粘贴平衡胶泥使得转子达到要求的平衡值；去重法则是对超差部分转子硅钢片采用钻头钻孔，以减少偏移量达到平衡值。
[0003]在现有技术中，钻头通常是固定在机床或机架上的，在长时间钻孔加工后，其端部都会产生磨损，使钻头长度变短，如果继续使用该钻头，就会影响转子去重的质量和深度，导致转子无法达到动平衡，只能换新的钻头继续对转子进行钻孔，但是钻头磨损后一次性使用的浪费，则会增加成本。
[0004]申请号为CN202021208196.0的技术专利公开了一种可调节长度的麻花钻，包括一体成型的钻头和钻杆，以及与钻柄螺纹连接的延长杆，延长杆上沿径向开设有至少两个侧孔，侧孔内穿设有固定销，钻杆端部抵接在固定销上，该麻花钻通过延长杆与钻柄之间的螺纹转动，调整麻花钻整体的长度，以适应不同厚度板材的钻孔，并且通过固定销，使钻杆可以固定在延长杆内上下不同位置，限制钻杆和延长杆连接长度。
[0005]在该麻花钻中，由于钻杆与延长杆之间单单是通过螺纹连接的，无法保证钻杆与延长杆的同轴度，在钻头钻孔过程中所出现的晃动就会造成钻杆与延长杆之间的抖动，容易影响钻头钻孔的精度。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术中钻头在调节长度后，无法保证其与延长杆之间的同轴度，容易影响钻孔精度等技术问题，提供长度可调的钻头，可在调节钻头的长度后，保证钻孔的精度。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了长度可调钻头，包括钻头本体，所述钻头本体的一端设置为钻头部，所述钻头本体的另一端设置为钻柄部，其特征在于，长度可调钻头还包括与所述钻头本体同轴设置的补偿杆，所述补偿杆的一端设置为与所述钻柄部可拆卸连接的连接部一，所述补偿杆的另一端设置为用于连接调节组件的连接部二，所述调节组件包括依次套设于所述连接部二上的调节套和紧固套，且所述调节套设置于所述连接部一与所述紧固套之间，所述调节套和所述紧固套均与所述补偿杆同轴设置，所述调节套朝向连接部一的一端与所述补偿杆之间设置为过渡配合，所述调节套朝向紧固套的一端与所述补偿杆之间设置为螺纹配合，所述紧固套与所述补偿杆之间设置为螺纹配合。
[0008]作为本技术的进一步改进措施，上述的连接部二设置为圆柱状，所述连接部
二上设置有定位连接段一和螺纹连接段一，且所述定位连接段一设置于所述连接部一与所述螺纹连接段一之间，所述调节套和所述紧固套均设置为圆筒状，所述调节套朝向连接部一一端的内壁设置为与所述定位连接段一相对应的定位连接段二，所述调节套朝向紧固套一端的内壁设置为与所述螺纹连接段一相对应的螺纹连接段二，所述紧固套的内壁设置为与所述螺纹连接段一相对应的螺纹连接段三。
[0009]作为本技术的进一步改进措施，上述的螺纹连接段一上设置有外螺纹，所述螺纹连接段二上设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹一，所述螺纹连接段三上设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹二。
[0010]作为本技术的进一步改进措施，上述的定位连接段一与所述定位连接段二之间设置为过渡配合。
[0011]作为本技术的进一步改进措施，上述的连接部一内沿所述补偿杆的轴向方向开设有供所述钻柄部插接的安装槽，所述安装槽的两侧壁沿补偿杆的径向方向分别开设有通孔一，所述钻柄部上沿自身径向方向开设有与所述通孔一相对应的通孔二，所述通孔一与所述通孔二之间插接有紧固件。
[0012]作为本技术的进一步改进措施，上述的安装槽沿所述补偿杆的径向方向设置。
[0013]作为本技术的进一步改进措施，上述的安装槽内腔的宽度与所述钻柄部的宽度相等。
[0014]作为本技术的进一步改进措施，上述的连接部一设置为“凹”字形，所述安装槽的底部设置为接触面一，所述安装槽的端面设置为接触面二，所述钻柄部设置为“凸”字形，所述钻柄部插接于所述安装槽内的端部设置为与所述接触面一相抵靠的接触面三，所述钻柄部上还设置有与所述接触面二相抵靠的接触面四。
[0015]作为本技术的进一步改进措施，上述的钻头本体的轴线、补偿杆的轴线、调节套的轴线以及紧固套的轴线均相重合。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术可以在钻头端部磨损并重新打磨修正，导致钻头长度变短后，通过补偿杆和调节套、紧固套之间的螺纹转动，使钻头整体的长度调节到需要的标准长度，可继续适用于对转子超差部分硅钢片的打孔去重；2、本技术确保了钻头本体与补偿杆、调节套之间的对中性和同轴度，可有效保证钻头钻孔的精度，保证转子超差部分去重的深度和精度，减少转子去重的误差，保证转子的动平衡；3、本技术有效改善了钻头磨损后一次性使用的浪费，可在磨损后继续打磨修正，并多次使用，延长了钻头的使用寿命，减少了资源浪费，节约了成本。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体图。
[0018]图2是本技术的主视图。
[0019]图3是图2中的AA向剖视图。
[0020]图4是本技术的左视图。
[0021]图5是本技术钻头本体的放大立体图。
[0022]图6是本技术钻头本体的放大仰视图。
[0023]图7是本技术补偿杆的放大立体图。
[0024]图8是本技术调节组件的放大立体图。
[0025]图9是本技术调节组件的放大主视图。
[0026]图10是图9中BB向的剖视图。
[0027]附图标号说明：1
‑
钻头本体，2
‑
钻头部，3
‑
钻柄部，4
‑
补偿杆，5
‑
连接部一，6
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调节组件,7
‑
连接部二，8
‑
调节套，9
‑
紧固套，10
‑
定位连接段一，11
‑
螺纹连接段一，12
‑
定位连接段二,13
‑
螺纹连接段二，14
‑
螺纹连接段三，15
‑
安装槽，16
‑
通孔一，17
‑
通孔二，18
‑
紧固件，19
‑
接触面一，20
‑
接触面二，21
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接触面三，22
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接触面四。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.长度可调钻头，包括钻头本体（1），所述钻头本体（1）的一端设置为钻头部（2），所述钻头本体（1）的另一端设置为钻柄部（3），其特征在于，长度可调钻头还包括与所述钻头本体（1）同轴设置的补偿杆（4），所述补偿杆（4）的一端设置为与所述钻柄部（3）可拆卸连接的连接部一（5），所述补偿杆（4）的另一端设置为用于连接调节组件（6）的连接部二（7），所述调节组件（6）包括依次套设于所述连接部二（7）上的调节套（8）和紧固套（9），且所述调节套（8）设置于所述连接部一（5）与所述紧固套（9）之间，所述调节套（8）和所述紧固套（9）均与所述补偿杆（4）同轴设置，所述调节套（8）朝向连接部一（5）的一端与所述补偿杆（4）之间设置为过渡配合，所述调节套（8）朝向紧固套（9）的一端与所述补偿杆（4）之间设置为螺纹配合，所述紧固套（9）与所述补偿杆（4）之间设置为螺纹配合。2.根据权利要求1所述的长度可调钻头，其特征在于，所述连接部二（7）设置为圆柱状，所述连接部二（7）上设置有定位连接段一（10）和螺纹连接段一（11），且所述定位连接段一（10）设置于所述连接部一（5）与所述螺纹连接段一（11）之间，所述调节套（8）和所述紧固套（9）均设置为圆筒状，所述调节套（8）朝向连接部一（5）一端的内壁设置为与所述定位连接段一（10）相对应的定位连接段二（12），所述调节套（8）朝向紧固套（9）一端的内壁设置为与所述螺纹连接段一（11）相对应的螺纹连接段二（13），所述紧固套（9）的内壁设置为与所述螺纹连接段一（11）相对应的螺纹连接段三（14）。3.根据权利要求2所述的长度可调钻头，其特征在于，所述螺纹连接段一（11）上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永涛，项兆辉，杨志寅，
申请(专利权)人：长鹰信质科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：