一种精密可调整PCD铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铣刀，特别是涉及一种精密可调整PCD铣刀。其解决现有技术无法实现精密调整，缺少冷却铣刀的功能，在切削过程中也会产生切屑对加工平面的挤压和划伤的问题，同时转速和面铣削的高光洁度也不太高的问题。本实用新型专利技术包括面铣刀刀柄（9）和面铣刀刀盘（1），其特征在于：面铣刀刀柄（9），其上装有定位键（8），面铣刀刀盘（1）与面铣刀刀柄（9）相连，面铣刀刀盘（1）侧面装有螺纹楔块（4）和PCD刀夹（2），螺纹楔块（4）与PCD刀夹（2）以斜面贴合。

【技术实现步骤摘要】
一种精密可调整PCD铣刀
本技术涉及一种铣刀，特别是涉及一种精密可调整PCD铣刀。
技术介绍
汽车与电子等制造业中新型的轻合金、复合材料以及非金属材料用得越来越多，对这些材料的高效加工主要要依靠PCD聚晶金刚石刀具，因此PCD刀具的重要作用也日趋明显。在中国技术专利说明书CN105750604A中公开了一种用于CFRP铣削加工的压迫式PCD铣刀，包括铣刀主体，所述的铣刀主体的材质为硬质合金，铣刀主体的外圆周面的前端设置有四个铣刀槽和四个排屑槽，还包括四个PCD铣刀片，所述的四个铣刀片包括两个前置铣刀片和两个后置铣刀片，两个前置铣刀片焊接在任意两个对称设置的铣刀槽内，且两个前置铣刀片设置在铣刀槽的前端，两个后置铣刀片焊接在余下的两个对称设置的铣刀槽内，且两个后置铣刀片位于两个前置铣刀片的后部，两个前置铣刀片和两个后置铣刀片依次交替设置，两个前置铣刀片的后部与两个后置铣刀片的前部沿轴向有部分重合，所述的四个PCD铣刀片均倾斜设置，每个PCD铣刀片与铣刀刀体中心轴线之间均设有相同的夹角，且每相邻两个PCD铣刀片倾斜方向相反，每个PCD铣刀片的前刀面一侧设置有一个所述的排屑槽，所述的排屑槽紧邻PCD铣刀片设置。但这种PCD铣刀无法实现精密调整，缺少冷却铣刀的功能，在切削过程中也会产生切屑对加工平面的挤压和划伤以及铣刀温度过高的问题，同时转速和面铣削的高光洁度也不太高。目前市场上采用的刀具，要实现高速大进给的工程能力，大多采用密齿高精度制作的方法机械的实现铣刀的高精度切削，但是实现的成本较高。部分企业采用铝合金刀盘来轻量化设计，但是刀具的跳动又难以保证。且冷却无法有效的避免划伤，造成已铣削平面出现轻微的划痕，影响产品的外观。传统的PCD刀夹，没有修光设计。要保证工件表面的良好面粗糙度，就必须采用高转速小进给的方式进行切削，这样严重的影响切削加工的效率，成本很高。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种精密可调整PCD铣刀，解决现有技术无法实现精密调整，缺少冷却铣刀的功能，在切削过程中也会产生切屑对加工平面的挤压和划伤的问题，同时转速和面铣削的高光洁度也不太高的问题。本技术所采用的技术方案是：一种精密可调整PCD铣刀，包括面铣刀刀柄和面铣刀刀盘，面铣刀刀柄上装有定位键，面铣刀刀盘与面铣刀刀柄相连，面铣刀刀盘侧面装有螺纹楔块和PCD刀夹，螺纹楔块与PCD刀夹以斜面贴合。PCD刀夹的斜面与水平面的夹角为95-105º。非标楔形螺钉块，利用斜面的特征，配合刀夹尾部的斜度设计，螺纹楔块上的驱动斜面挤压PCD刀夹的尾部定位斜面，PCD刀夹在轴向方向上向前移动，实现轴向微小量移动。作为优选，所述面铣刀刀柄中有空腔作为主冷却通道，与中空的冷却过水螺钉组成冷却液流动路径。通过中心水路，结合刀盘冷却液腔窒，增加冷却水路螺钉，冷却液盖板，实现切削液的360º周向蝶形喷酒，避免切屑进入刀盘的覆盖区，降低切屑的二次挤压划伤概率，同时降低铣刀在铣削过程中的温度。作为优选，面铣刀刀盘和螺纹楔块通过双头螺钉联接。螺纹楔块与PCD刀夹以斜面贴合部。双头螺钉：一端坚固在面铣刀盘上M4-0.5，螺纹方向为左旋；另一端M4-0.5联接在斜楔块上，螺纹方向为右旋；通过旋转双头螺钉一端的内六方，拉紧斜楔块向下运动。斜楔块上的驱动斜面挤压PCD刀夹的尾部定位斜面，PCD刀夹在轴向方向上向前移动，从而实现刀夹的跳动调整。作为优选，面铣刀刀盘和PCD刀夹通过梅花螺钉联接。这样装配比较方便。作为优选，所述面铣刀刀盘装有八个PCD刀夹、螺纹楔块、校正螺钉和配重螺钉。通过旋转配重螺钉来调整配重螺钉的深浅，利用配重螺钉的重量不同，来实现刀盘重量的调整。旋转校正螺钉可进行不平衡当量的校正，使铣刀更加精准。本面铣刀的设计最大转速在35000rev/min,但为了保证更大的经济效益，需要大的进给MAXfeedrate/rev加成，这样才可以把刀具的最大的效益体现现来。因此PCD刀夹要保证具备最大0.3mm/rev的进给，就必须设计最大的底面慰光效果。通过um级的底刃修光，基本上刀具在加工工件，即使在30000rev/min,Fz=0.15mm,工件的表面粗糙度也可以达到Ra0.8以上，配合调动调整，刀具寿命可以稳定在30000m以上。作为优选，所述面铣刀刀柄为航空铝合金制作。采用航空级铝合金材质，实现刀具的轻量化设计，相比传统铁质基材，可有效减重增加转速。面铣刀刀柄，采用航空铝合金。7075铝合金是一种冷处理锻压合金，强度高，远胜于软钢。7075是商用最强力合金之一。普通抗腐蚀性能、良好机械性能及阳极反应。细小晶粒使得深度钻孔性能更好，工具耐磨性增强，螺纹滚制更与众不同。经受热处理，能到达非常高的强度特性。7075材料一般都加入少量铜、铬等合金，该系当中以7075-T651铝合金尤为上品，被誉为铝合金中最优良的产品，强度高、远胜任何软钢。此合金并具有良好机械性及阳极反应。代表用途有航空航天、模具加工、机械设备、工装夹具，特别用于制造飞机结构及其他要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构体。作为优选，所述PCD刀夹端刃采用大圆弧修光处理。利用刀夹的底刃修光设计，对底面的粗糙度的进行慰光修平，降低了大进给切削时产生振刀的频率，实现良好的面粗糙度。与现有技术相比，本技术的有益效果是铣削后切屑通过冷却水冲洗至刀盘未覆盖区，降低在切削过程中，切屑对加工平面的二次挤压划伤作用，通过刀盘后面的螺纹楔块，对刀夹在轴向方向上实现精密调整，调整区间在0.2-0.3mm,最终控制刀尖跳动量在0.005mm以内，刀盘的轻量化设计，结合高速动平衡螺钉的配合使用，使刀具最高可以实现30000RPM/MIN的高转速，同时主轴的载荷也不会激增过截，利用PCD刀夹的底刃修光设计，有效控制面铣削的高光洁度，最高可以达到Ra0.2。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术冷却液流动路径图；图3为本技术PCD刀夹示意图；图4为本技术螺纹楔块示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。本例的实施例一种精密可调整PCD铣刀，如图1，一种精密可调整PCD铣刀，包括面铣刀刀柄9和面铣刀刀盘1，面铣刀刀柄9中心内冷，其上装有定位键8，面铣刀刀盘1通过定位键8定位与面铣刀刀柄9相连，面铣刀刀盘1上连接有冷却水盖5，二者通过冷却过水螺钉6紧紧联接在一起，将冷却液从柄部中空引导至端面碟形喷洒。如图2。面铣刀刀盘1侧面装有PCD刀夹2，PCD刀夹2使用对刀仪对其端面进行跳动测量，统计后选出最高的刃部，再通过梅花螺钉10与面铣刀刀盘1联接，作为参考高度。面铣刀刀盘1侧面装有螺纹楔块4，螺纹楔块4通过双头螺钉13与面铣刀刀盘1联接，螺纹楔块4与PCD刀夹2以斜面相贴合，如图3，PCD刀夹的斜面与水平面的夹角为100º，如图4，螺纹楔块4的斜面与水平面的夹角为10º，拧紧螺纹楔块4驱动PCD刀夹2沿刀柄轴线方向进行微量移动，双头螺钉13一端坚固在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密可调整PCD铣刀，包括面铣刀刀柄（9）和面铣刀刀盘（1），其特征在于：面铣刀刀柄（9）上装有定位键（8），面铣刀刀盘（1）与面铣刀刀柄（9）相连，面铣刀刀盘（1）侧面装有螺纹楔块（4）和PCD刀夹（2），螺纹楔块（4）与PCD刀夹（2）以斜面贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密可调整PCD铣刀，包括面铣刀刀柄（9）和面铣刀刀盘（1），其特征在于：面铣刀刀柄（9）上装有定位键（8），面铣刀刀盘（1）与面铣刀刀柄（9）相连，面铣刀刀盘（1）侧面装有螺纹楔块（4）和PCD刀夹（2），螺纹楔块（4）与PCD刀夹（2）以斜面贴合。


2.根据权利要求1所述的精密可调整PCD铣刀，其特征在于：面铣刀刀柄（9）中有空腔作为主冷却通道，面铣刀刀盘（1）上联接有冷却水盖（5），面铣刀刀盘（1）和冷却水盖（5）之间用中空的冷却过水螺钉（6）联接，组成了冷却液流动路径。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑仲凯，
申请(专利权)人：杭州科纳兹精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33