本实用新型专利技术公开了传感器振动试验装置，包括支撑架和安装台，所述支撑架的顶部对称设置有连接机构，所述安装台通过两个所述连接机构卡合连接在支撑架的顶端，所述支撑架包括安装座和支撑主体，所述支撑主体固定焊接在安装座的顶端，所述支撑主体与安装座之间固定焊接有加强筋，支撑主体为矩形筒式结构，其内部焊接有加强芯，而且外部焊接有加强筋，提高了支撑主体整体的强度与稳定性，避免在振动试验过程中矩形筒的顶端发生谐振与摆动，安装台通过插接的方式安装在支撑架的顶端，通过连接机构进行固定，安装台整体更换方便，提高试验效率，安装台在安装时卡接头与阶梯式卡槽进行卡合，从而提高了安装台整体安装的稳定性。而提高了安装台整体安装的稳定性。而提高了安装台整体安装的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
传感器振动试验装置
[0001]本技术属于传感器试验装置
，具体涉及传感器振动试验装置。
技术介绍
[0002]传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，部分传感器需要进行振动试验，以检测传感器在振动环境下的稳定性，现有传感器振动试验装置主要为框架式或简单的筒式，在组装过程中采用点焊接或螺钉紧固，框架结构有较多的空余空间和不必要的缝隙和间隙，在振动试验过程中，缝隙和间隙的非刚性连接会增加振动量级和增加非试验部件本身产生的谐振点，使振动试验量级不准确或被放大，失去验证试验的效果，单一筒式结构由于长度关系，在做横向和纵向振动试验时，顶端会产生摆动，放到或扰乱了原有试验规定的振动强度或振动幅值，而且现有传感器振动试验装置灵活性较差，当检测不同型号的传感器时，不方便进行更换对应的载物台，从而降低试验效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供传感器振动试验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：传感器振动试验装置，包括支撑架和安装台，所述支撑架的顶部对称设置有连接机构，所述安装台通过两个所述连接机构卡合连接在支撑架的顶端，所述支撑架包括安装座和支撑主体，所述支撑主体固定焊接在安装座的顶端，所述支撑主体与安装座之间固定焊接有加强筋。
[0005]优选的，所述安装座包括安装板，所述安装板的表面开设有螺栓孔，所述螺栓孔有若干个，且若干所述螺栓孔绕安装板的中心等距分布，所述安装板的底端固定连接有卡合板。
[0006]优选的，所述支撑主体包括矩形筒和加强芯，所述加强芯有若干个，且若干个所述加强芯从上到下等距固定连接在矩形筒的内部，所述矩形筒四个侧边的顶端均开设有阶梯式卡槽，所述矩形筒的顶端均对称开设有定位孔。
[0007]优选的，所述连接机构包括固定凸块和凹槽，所述固定凸块固定连接在矩形筒外壁一侧的顶部，所述固定凸块的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有固定销，所述固定销的一端固定连接有销柄，所述固定销侧壁的一端套设有弹簧，所述弹簧的一端与凹槽的一端固定连接，所述弹簧的另一端与销柄的一侧固定连接。
[0008]优选的，所述安装台包括载板，所述载板四个边侧的底端均固定连接有卡接头，其中两个对立卡接头的底端均开设有销孔，四个所述卡接头分别插接在四个所述阶梯式卡槽的内部。
[0009]优选的，所述载板的顶端对称开设有传感器安装槽，所述传感器安装槽的外围开
设有螺纹孔，所述螺纹孔有若干个，且若干个所述螺纹孔等距分布在传感器安装槽的外围。
[0010]优选的，所述固定销对应贯穿销孔和定位孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：支撑主体为矩形筒式结构，其内部焊接有加强芯，而且外部焊接有加强筋，提高了支撑主体整体的强度与稳定性，避免在振动试验过程中矩形筒的顶端发生谐振与摆动，进而可以提高试验的精准度，安装台通过插接的方式安装在支撑架的顶端，而且通过连接机构进行固定，安装台整体更换方便，提高试验效率，安装台在安装时卡接头与阶梯式卡槽进行卡合，从而提高了安装台整体安装的稳定性，避免试验时安装台发生活动。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的左视图；
[0014]图3为本技术支撑架和连接机构的立体结构示意图；
[0015]图4为本技术图3的左剖视图；
[0016]图5为本技术局部A的结构示意图；
[0017]图6为本技术安装台的立体结构示意图。
[0018]图中：1、支撑架；11、安装座；111、安装板；112、螺栓孔；113、卡合板；12、支撑主体；121、矩形筒；122、加强芯；123、阶梯式卡槽；124、定位孔；13、加强筋；2、连接机构；21、固定凸块；22、凹槽；23、固定销；24、销柄；25、弹簧；3、安装台；31、载板；32、卡接头；33、销孔；34、传感器安装槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参阅图1
‑
图6，本技术提供如下技术方案：传感器振动试验装置，包括支撑架1和安装台3，支撑架1的顶部对称设置有连接机构2，安装台3通过两个连接机构2卡合连接在支撑架1的顶端，支撑架1包括安装座11和支撑主体12，支撑主体12固定焊接在安装座11的顶端，支撑主体12与安装座11之间固定焊接有加强筋13。
[0021]优选的，安装座11包括安装板111，安装板111的表面开设有螺栓孔112，螺栓孔112有若干个，且若干螺栓孔112绕安装板111的中心等距分布，安装板111的底端固定连接有卡合板113，通过螺钉贯穿螺栓孔112将安装座11整体安装在基台上，卡合板113可以提高安装座11整体的稳定性。
[0022]优选的，支撑主体12包括矩形筒121和加强芯122，加强芯122有若干个，且若干个加强芯122从上到下等距固定连接在矩形筒121的内部，矩形筒121四个侧边的顶端均开设有阶梯式卡槽123，矩形筒121的顶端均对称开设有定位孔124，加强芯122的安装提高了矩形筒121整体的强度，避免再振动试验过程中矩形筒121的顶端发生谐振，进而提高试验的精准度。
[0023]优选的，连接机构2包括固定凸块21和凹槽22，固定凸块21固定连接在矩形筒121外壁一侧的顶部，固定凸块21的一侧开设有凹槽22，凹槽22的内部活动连接有固定销23，固
定销23的一端固定连接有销柄24，固定销23侧壁的一端套设有弹簧25，弹簧25的一端与凹槽22的一端固定连接，弹簧25的另一端与销柄24的一侧固定连接，当更换安装台3时，通过拉动销柄24将固定销23回缩，从而可以将安装台3整体从支撑架1的顶端拔出，更换相应型号的安装台3后，通过固定销23进行固定，固定方便，安装台3整体更换简单方便。
[0024]优选的，安装台3包括载板31，载板31四个边侧的底端均固定连接有卡接头32，其中两个对立卡接头32的底端均开设有销孔33，四个卡接头32分别插接在四个阶梯式卡槽123的内部，安装台3整体在进行安装时，卡接头32与阶梯式卡槽123进行卡合，从而提高了安装台3整体安装的稳定性，避免试验时安装台3发生活动。
[0025]优选的，载板31的顶端对称开设有传感器安装槽34，传感器安装槽34的外围开设有螺纹孔，螺纹孔有若干个，且若干个螺纹孔等距分布在传感器安装槽34的外围，使用时通过螺钉将传感器安装在传感器安装槽34处。
[0026]优选的，固定销23对应贯穿销孔33和定位孔124，通过固定销23固定安装台3操作方便。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：本技术安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.传感器振动试验装置，包括支撑架(1)和安装台(3)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部对称设置有连接机构(2)，所述安装台(3)通过两个所述连接机构(2)卡合连接在支撑架(1)的顶端，所述支撑架(1)包括安装座(11)和支撑主体(12)，所述支撑主体(12)固定焊接在安装座(11)的顶端，所述支撑主体(12)与安装座(11)之间固定焊接有加强筋(13)。2.根据权利要求1所述的传感器振动试验装置，其特征在于：所述安装座(11)包括安装板(111)，所述安装板(111)的表面开设有螺栓孔(112)，所述螺栓孔(112)有若干个，且若干所述螺栓孔(112)绕安装板(111)的中心等距分布，所述安装板(111)的底端固定连接有卡合板(113)。3.根据权利要求1所述的传感器振动试验装置，其特征在于：所述支撑主体(12)包括矩形筒(121)和加强芯(122)，所述加强芯(122)有若干个，且若干个所述加强芯(122)从上到下等距固定连接在矩形筒(121)的内部，所述矩形筒(121)四个侧边的顶端均开设有阶梯式卡槽(123)，所述矩形筒(121)的顶端均对称开设有定位孔(124)。4.根据权利要求1所述的传感器振动试验装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝帅，
申请(专利权)人：沈阳航达机载设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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