一种石墨加工用煅烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石墨加工技术领域，且公开了一种石墨加工用煅烧装置，包括煅烧箱，所述煅烧箱的顶部分别设置有入料斗和外壳，所述外壳的内部设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮的底部均固定连接有旋转杆，所述旋转杆的另一端与煅烧箱的内壁转动连接，所述旋转杆的表面固定连接有若干搅拌杆，所述煅烧箱左侧的底部设置有出料通道；本实用新型专利技术可以在煅烧的过程中对石墨进行搅拌翻滚，使受热更加均匀，而且还可以对煅烧产生的烟气进行净化处理，解决了目前的煅烧装置无法对石墨进行均匀煅烧，且无法对产生的烟气进行净化的问题。行净化的问题。行净化的问题。

A calcining device for graphite processing

【技术实现步骤摘要】
一种石墨加工用煅烧装置


[0001]本技术涉及石墨加工
，具体为一种石墨加工用煅烧装置。

技术介绍

[0002]石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。天然石墨来自石墨矿藏，也可以以石油焦、沥青焦等为原料，经过一系列工序处理而制成人造石墨。另外，在古代，石墨也是煤的别称。石墨在氧气中燃烧生成二氧化碳，可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化。可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等。
[0003]石墨在加工过程中，需要通过煅烧装置去除石墨上表面的部分杂质，但目前的煅烧装置在对石墨进行煅烧的过程中，由于石墨容易堆积在一起，导致石墨煅烧不均匀，且煅烧后产生的烟气无法进行净化处理，导致环境容易受到污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种石墨加工用煅烧装置，可以在煅烧的过程中对石墨进行搅拌翻滚，使受热更加均匀，而且还可以对煅烧产生的烟气进行净化处理，解决了目前的煅烧装置无法对石墨进行均匀煅烧，且无法对产生的烟气进行净化的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨加工用煅烧装置，包括煅烧箱，所述煅烧箱的顶部分别设置有入料斗和外壳，所述外壳的内部设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮的底部均固定连接有旋转杆，所述旋转杆的另一端与煅烧箱的内壁转动连接，所述旋转杆的表面固定连接有若干搅拌杆，所述煅烧箱左侧的底部设置有出料通道，所述煅烧箱的右方设置有净化箱，所述净化箱的左侧设置有抽气泵，所述抽气泵与煅烧箱之间连通有吸气管，所述吸气管的表面套设有密封圈，所述抽气泵与净化箱之间连通有排气管，所述净化箱的右侧设置有水泵，所述水泵与净化箱之间连通有吸水管，所述水泵的顶部连通有排水管，所述排水管的底部固定连通有若干喷洒头，所述排气管的上方设置有第一过滤网。
[0006]优选的，所述出料通道的内部贯穿设置有挡板，所述挡板的顶部设置有第一拉手。
[0007]优选的，所述净化箱的内部设置有第二过滤网，所述第二过滤网的表面设置有第二拉手。
[0008]优选的，所述净化箱与煅烧箱之间连通有连接管，所述连接管的表面设置有电磁阀。
[0009]优选的，所述净化箱内腔的顶部设置有风扇，所述风扇位于连接管一端的正下方。
[0010]优选的，所述净化箱表面的两侧均转动连接有直杆，所述直杆的表面固定连接有限位板，且限位板位于第二过滤网的表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过主动轮和从动轮之间的传动连接，使得旋转杆带动搅拌杆进行旋转，从而可以对石墨进行搅拌翻滚，进而使其煅烧更加均匀，同时通过喷洒头对烟气的喷洒处理，方便对烟气中的杂质颗粒进行降尘处理，可以有效防止被污染的气体直接进入空气中，通过第二过滤网对烟气的过滤，进一步提高过滤的效果，进而可以达到保护环境的目的，解决了目前的煅烧装置无法对石墨进行均匀煅烧，且无法对产生的烟气进行净化的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术中右视立体结构示意图；
[0015]图3为本技术中煅烧箱的剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术中净化箱的剖面结构示意图。
[0017]图中：1、煅烧箱；2、入料斗；3、外壳；4、电机；5、主动轮；6、从动轮；7、旋转杆；8、搅拌杆；9、出料通道；10、挡板；11、第一拉手；12、净化箱；13、抽气泵；14、吸气管；15、密封圈；16、排气管；17、水泵；18、吸水管；19、排水管；20、喷洒头；21、第一过滤网；22、风扇；23、连接管；24、电磁阀；25、第二过滤网；26、直杆；27、限位板；28、第二拉手。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4所示，一种石墨加工用煅烧装置，包括煅烧箱1，煅烧箱1的顶部分别设置有入料斗2和外壳3，外壳3的内部设置有电机4，电机4的输出轴固定连接有主动轮5，主动轮5通过皮带传动连接有从动轮6，主动轮5和从动轮6的底部均固定连接有旋转杆7，旋转杆7的另一端与煅烧箱1的内壁转动连接，旋转杆7的表面固定连接有若干搅拌杆8，煅烧箱1左侧的底部设置有出料通道9，出料通道9的内部贯穿设置有挡板10，挡板10的顶部设置有第一拉手11，此种设计是为了方便对石煅烧后的石墨进行拦截，避免石墨随意流落下来，煅烧箱1的右方设置有净化箱12，净化箱12的左侧设置有抽气泵13，抽气泵13与煅烧箱1之间连通有吸气管14，吸气管14的表面套设有密封圈15，通过密封圈15的设置，不仅解决了烟尘随意泄漏的问题，而且还阻止了高温烟气外泄，并提高了资源利用率，抽气泵13与净化箱12之间连通有排气管16，净化箱12的右侧设置有水泵17，水泵17与净化箱12之间连通有吸水管18，水泵17的顶部连通有排水管19，排水管19的底部固定连通有若干喷洒头20，排气管16的上方设置有第一过滤网21，通过主动轮5和从动轮6之间的传动连接，使得旋转杆7带动搅拌杆8进行旋转，从而可以对石墨进行搅拌翻滚，进而使其煅烧更加均匀，同时通过喷洒头20对烟气的喷洒处理，方便对烟气中的杂质颗粒进行降尘处理，可以有效防止被污染的气体直接进入空气中，通过第二过滤网25对烟气的过滤，进一步提高过滤的效果，进而可以达到保护环境的目的，解决了目前的煅烧装置无法对石墨进行均匀煅烧，且无法对产生的烟气进行净化的问题。
[0020]净化箱12的内部设置有第二过滤网25，第二过滤网25的表面设置有第二拉手28，通过第二过滤网25和第二拉手28的设置，不仅可以对烟尘进行过滤净化，而且还方便对第二过滤网25进行施力取出，净化箱12表面的两侧均转动连接有直杆26，直杆26的表面固定连接有限位板27，且限位板27位于第二过滤网25的表面，此种设计方便对第二过滤网25的位置进行限位，避免随意发生脱落。
[0021]净化箱12与煅烧箱1之间连通有连接管23，连接管23的表面设置有电磁阀24，此种设计方便将过滤后的热气通过连接管23再次输送至煅烧箱1的内部，并提高煅烧的效率，净化箱12内腔的顶部设置有风扇22，风扇22位于连接管23一端的正下方，通过风扇22的设置，可以将净化箱12内部的热气进行施力吹动，从而方便向连接管23的内部进行输送。
[0022]工作原理：使用时，首先将石墨通过入料斗2投入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨加工用煅烧装置，包括煅烧箱（1），其特征在于：所述煅烧箱（1）的顶部分别设置有入料斗（2）和外壳（3），所述外壳（3）的内部设置有电机（4），所述电机（4）的输出轴固定连接有主动轮（5），所述主动轮（5）通过皮带传动连接有从动轮（6），所述主动轮（5）和从动轮（6）的底部均固定连接有旋转杆（7），所述旋转杆（7）的另一端与煅烧箱（1）的内壁转动连接，所述旋转杆（7）的表面固定连接有若干搅拌杆（8），所述煅烧箱（1）左侧的底部设置有出料通道（9），所述煅烧箱（1）的右方设置有净化箱（12），所述净化箱（12）的左侧设置有抽气泵（13），所述抽气泵（13）与煅烧箱（1）之间连通有吸气管（14），所述吸气管（14）的表面套设有密封圈（15），所述抽气泵（13）与净化箱（12）之间连通有排气管（16），所述净化箱（12）的右侧设置有水泵（17），所述水泵（17）与净化箱（12）之间连通有吸水管（18），所述水泵（17）的顶部连通有排水管（19），所述排水管（19）的底部固定连通有若干喷洒头（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，王永均，汪肇，张红星，尹峰，李岩，谢管理，张伟，王培辉，
申请(专利权)人：安徽金岩高岭土科技有限公司，
类型：新型
国别省市：