本实用新型专利技术涉及精铸砂煅烧技术领域，且公开了一种在天然气煅烧精铸砂回转窑内的烧结物取样装置，包括安装板，所述安装板的左侧栓接有盒体，所述盒体内壁的左侧栓接有驱动马达，所述安装板的右侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧套设有活动套管，所述活动套管远离螺纹杆的一端栓接有取样块；本实用新型专利技术通过驱动马达、螺纹杆、活动套管、取样块、抽气泵、通气管、推拉杆和遮挡板的设置，使得该装置能够对自身的取样位置进行调节，使每次取样的位置不同，根据工作人员需求来调节取样的长度，有效提高数据的准确性，增加了装置的实用性，给工作人员提供了便利，解决了现有的取样装置不能够对其自身的取样长度进行调节的问题。能够对其自身的取样长度进行调节的问题。能够对其自身的取样长度进行调节的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种在天然气煅烧精铸砂回转窑内的烧结物取样装置
[0001]本技术涉及精铸砂煅烧
，具体为一种在天然气煅烧精铸砂回转窑内的烧结物取样装置。
技术介绍
[0002]精密铸造砂是以石英为主要矿物成分，按其开采和加工方法的不同，一般可分为水洗砂、擦洗砂、精选砂等，现被广泛适用于各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械以及化工机械等。
[0003]目前在回转窑内使用天然气对精密铸造砂进行煅烧时，需要工作人员对回转窑中的烧结物进行取样分析，但是现有的取样装置大多无法对其自身的取样长度进行调节，导致取样范围有限，由于回转窑中不同位置的温度也不同，这样最终会导致分析烧结物得出的数据也存在一定的偏差，给后续的分析工作带来了麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种在天然气煅烧精铸砂回转窑内的烧结物取样装置，其能够对自身的取样位置进行调节，使得每次取样的位置不同，根据工作人员需求来调节取样的长度，有效提高数据的准确性，增加了装置的实用性，给工作人员提供了便利。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种在天然气煅烧精铸砂回转窑内的烧结物取样装置，包括安装板，所述安装板的左侧栓接有盒体，所述盒体内壁的左侧栓接有驱动马达，所述安装板的右侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧套设有活动套管，所述活动套管远离螺纹杆的一端栓接有取样块，所述取样块的底部开设有容纳腔，所述盒体的顶部栓接有抽气泵，且抽气泵的右侧连通有通气管，所述取样块的顶部固定有连接管，所述安装板左侧的下方设置有推拉杆，且推拉杆的右端贯穿安装板并与安装板滑动连接，所述推拉杆的右端栓接有遮挡板。
[0006]优选的，所述遮挡板呈L型设置，且遮挡板的顶部与取样块的底部表面滑动连接，所述遮挡板的宽度大于取样块的直径。
[0007]优选的，所述遮挡板的顶部栓接有限位环，所述限位环套设在活动套管表面的右侧，且活动套管与限位环的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述活动套管表面的上下方均开设有限位槽，所述限位环内壁的上下两侧均栓接有限位块，所述限位块的一侧延伸至限位槽的内部并与限位槽的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述通气管的右端贯穿安装板并与安装板滑动连接，且通气管的右端与连接管的左端相连通，所述通气管为金属伸缩管。
[0010]优选的，所述安装板的表面开设有若干安装孔，所述安装孔呈环形分布在安装板的表面，且安装孔的内壁设置有螺纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过驱动马达、螺纹杆、活动套管、取样块、抽气泵、通气管、推拉杆和
遮挡板的设置，使得该装置能够对自身的取样位置进行调节，使得每次取样的位置不同，根据工作人员需求来调节取样的长度，有效提高数据的准确性，增加了装置的实用性，给工作人员提供了便利，解决了现有的取样装置不能够对其自身的取样长度进行调节的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术中盒体的剖面图；
[0015]图3为本技术中活动套管的剖面图；
[0016]图4为本技术中取样块的剖面图；
[0017]图5为本技术图3中A处的局部放大图。
[0018]图中：1、安装板；2、盒体；3、驱动马达；4、螺纹杆；5、活动套管；6、取样块；7、容纳腔；8、抽气泵；9、通气管；10、连接管；11、推拉杆；12、遮挡板；13、限位环；14、限位槽；15、限位块；16、安装孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5所示，一种在天然气煅烧精铸砂回转窑内的烧结物取样装置，包括安装板1，安装板1的左侧栓接有盒体2，盒体2内壁的左侧栓接有驱动马达3，安装板1的右侧转动连接有螺纹杆4，且驱动马达3输出轴的右端贯穿安装板1并与螺纹杆4固定连接，螺纹杆4的右侧套设有活动套管5，且螺纹杆4与活动套管5的内壁螺纹连接，活动套管5远离螺纹杆4的一端栓接有取样块6，取样块6的底部开设有容纳腔7，盒体2的顶部栓接有抽气泵8，且抽气泵8的右侧连通有通气管9，取样块6的顶部固定有连接管10，且连接管10的底端延伸至容纳腔7的内部，安装板1左侧的下方设置有推拉杆11，且推拉杆11的右端贯穿安装板1并与安装板1滑动连接，推拉杆11的右端栓接有遮挡板12，遮挡板12呈L型设置，且遮挡板12的顶部与取样块6的底部表面滑动连接，遮挡板12的宽度大于取样块6的直径，当工作人员推动推拉杆11将遮挡板12推至取样块6下方后，便能够对容纳腔7的底部完全封闭，防止取样的烧结物掉落，本技术通过驱动马达3、螺纹杆4、活动套管5、取样块6、抽气泵8、通气管9、推拉杆11和遮挡板12的设置，使得该装置能够对自身的取样位置进行调节，使得每次取样的位置不同，根据工作人员需求来调节取样的长度，有效提高数据的准确性，增加了装置的实用性，给工作人员提供了便利，解决了现有的取样装置不能够对其自身的取样长度进行调节的问题。
[0021]遮挡板12的顶部栓接有限位环13，限位环13套设在活动套管5表面的右侧，且活动套管5与限位环13的内壁滑动连接，能够对遮挡板12进行限位处理，使遮挡板12只能在活动套管5的下方进行左右方向来回滑动，防止遮挡板12出现翻转情况，以便遮挡板12对容纳腔7进行密封工作。
[0022]活动套管5表面的上下方均开设有限位槽14，限位环13内壁的上下两侧均栓接有
限位块15，限位块15的一侧延伸至限位槽14的内部并与限位槽14的内壁滑动连接，限位环13在对遮挡板12限位的同时，也能够对活动套管5进行限位，使活动套管5不会因螺纹杆4的转动而发生旋转，而是在螺纹杆4的表面进行左右方向移动，以便调节取样块6的位置。
[0023]通气管9的右端贯穿安装板1并与安装板1滑动连接，且通气管9的右端与连接管10的左端相连通，通气管9为金属伸缩管，使得通气管9能够随着取样块6位置的变化而出现收缩或者拉伸，并且防止回转窑内部的高温对自身造成伤害。
[0024]安装板1的表面开设有若干安装孔16，安装孔16呈环形分布在安装板1的表面，且安装孔16的内壁设置有螺纹，方便工作人员将该装置固定在回转窑的排料处，与回转窑固定连接，以便稳定进行后续的取样操作。
[0025]工作原理：当需要对回转窑中的烧结物进行取样时，工作人员将该装置从回转窑的排料处塞入，并对安装板1进行固定，固定完成后工作人员打开驱动马达3，使驱动马达3带动螺纹杆4发生转动，活动套管5受到限位而在螺纹杆4的表面进行左右方向移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种在天然气煅烧精铸砂回转窑内的烧结物取样装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的左侧栓接有盒体（2），所述盒体（2）内壁的左侧栓接有驱动马达（3），所述安装板（1）的右侧转动连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的右侧套设有活动套管（5），所述活动套管（5）远离螺纹杆（4）的一端栓接有取样块（6），所述取样块（6）的底部开设有容纳腔（7），所述盒体（2）的顶部栓接有抽气泵（8），且抽气泵（8）的右侧连通有通气管（9），所述取样块（6）的顶部固定有连接管（10），所述安装板（1）左侧的下方设置有推拉杆（11），且推拉杆（11）的右端贯穿安装板（1）并与安装板（1）滑动连接，所述推拉杆（11）的右端栓接有遮挡板（12）。2.根据权利要求1所述的一种在天然气煅烧精铸砂回转窑内的烧结物取样装置，其特征在于：所述遮挡板（12）呈L型设置，且遮挡板（12）的顶部与取样块（6）的底部表面滑动连接，所述遮挡板（12）的宽度大于取样块（6）的直径。3.根据权利要求1所述的一种在天然气煅烧精铸砂回转窑...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡森，田子成，刘家祥，
申请(专利权)人：安徽金岩高岭土科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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