一种降低碳排放的工艺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种降低碳排放的工艺装置，其原料分两路输入，一路通过管线连通加热炉，通过加热炉输出至下游装置，加热炉前设置加热炉入口阀，另一路通过管线连通原料换热器管程，经原料换热器管程换热后输出至下游装置，原料换热器管程后设置换热器出口阀；电加热器与热料罐通过管线相连，热料罐底部位置设置热料泵，热料泵出口通过管线与原料换热器壳程相连，原料换热器壳程再通过管线与冷料罐相连，冷料罐底部设置冷料泵，冷料泵出口再通过管线与电加热器相连。本实用新型专利技术利用低价的峰谷电，将电能转化为热能存储，使生产时加热炉流量降低，化石燃料用量降低，利用低价电能产生的热能替换化石燃料，从而达到降低碳排放的目的。目的。目的。

A process device for reducing carbon emission

【技术实现步骤摘要】
一种降低碳排放的工艺装置


[0001]本技术涉及石油化工领域，尤其涉及一种降低碳排放的工艺装置。

技术介绍

[0002]石油化工行业生产装置有许多炉子，炉子的燃料主要为煤、天然气、瓦斯等化石燃料。燃料燃烧后会产生大量的温室气体。中国承诺在2030年前二氧化碳排放不再增长，达到峰值；2060年前实现碳中和。因此，如何降低化石燃料的使用，降低碳排放，就显得尤为重要。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术设计了一种降低碳排放的工艺装置。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]一种降低碳排放的工艺装置，包括电加热器、加热炉、热料罐、热料泵、冷料罐、冷料泵和原料换热器，热料罐存放热储能料，冷料罐存放冷储能料，原料分两路输入，一路通过管线连通加热炉，通过加热炉输出至下游装置，加热炉前设置加热炉入口阀，另一路通过管线连通原料换热器管程，经原料换热器管程换热后输出至下游装置，原料换热器管程后设置换热器出口阀；电加热器与热料罐通过管线相连，热料罐底部位置设置热料泵，热料泵出口通过管线与原料换热器壳程相连，原料换热器壳程再通过管线与冷料罐相连，冷料罐底部设置冷料泵，冷料泵出口再通过管线与电加热器相连。
[0006]作为优选，所述加热炉后的输出管线上设置有加热炉出口阀和加热炉出口单向阀。
[0007]作为优选，所述原料换热器管程出口还设置有换热器出口单向阀。
[0008]作为优选，所述冷料罐内设置有冷料罐料位计，热料罐设置有热料罐料位计，冷料泵出口还设置有冷料泵出口阀，冷料罐料位计、热料罐料位计、冷料泵出口阀、冷料泵、热料泵、加热炉入口阀、换热器出口阀分别连接DCS控制系统。
[0009]本技术的有益效果是：本技术通过通过冷料罐、热料罐和电加热器利用低价的峰谷电，将电能转化为热能存储，使生产时加热炉流量降低，化石燃料用量降低，利用低价电能产生的热能替换化石燃料，从而达到降低碳排放的目的。
附图说明
[0010]图1是本技术的一种结构示意图；
[0011]图中：1、电加热器，2、加热炉入口阀，3、加热炉，4、加热炉出口阀，5、加热炉出口单向阀，6、冷料泵出口阀，7、换热器出口单向阀，8、冷料泵，9、冷料罐，10、换热器出口阀，11、原料换热器，12、热料泵，13、热料罐，14、热料罐料位计，15、冷料罐料位计。
具体实施方式
[0012]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：
[0013]实施例：如附图1所示，一种降低碳排放的工艺装置，包括电加热器1、加热炉3、热料罐13、热料泵12、冷料罐9、冷料泵8和原料换热器11，热料罐13存放热储能料，冷料罐9存放冷储能料，原料分两路输入，一路通过管线连通加热炉3，通过加热炉3输出至下游装置，加热炉前设置加热炉入口阀2，另一路通过管线连通原料换热器11管程，经原料换热器11管程换热后输出至下游装置，原料换热器11管程后设置换热器出口阀10；电加热器1与热料罐13通过管线相连，热料罐13底部位置设置热料泵12，热料泵12出口通过管线与原料换热器11壳程相连，原料换热器11壳程再通过管线与冷料罐9相连，冷料罐9底部设置冷料泵8，冷料泵8出口再通过管线与电加热器1相连。
[0014]加热炉后的输出管线上设置有加热炉出口阀4和加热炉出口单向阀5。原料换热器11管程出口还设置有换热器出口单向阀7。冷料罐9内设置有冷料罐料位计15，热料罐13设置有热料罐料位计14，冷料泵8出口还设置有冷料泵出口阀6，冷料罐料位计15、热料罐料位计14、冷料泵出口阀6、冷料泵8、热料泵12、加热炉入口阀2、换热器出口阀10分别连接DCS控制系统。
[0015]每天的0：00
‑
8：00，电加热器1加热冷料泵8输送的冷储能料；被加热后的冷储能料变为热储能料，并储存在热料罐13里面。当冷料罐9中的料位达到低料位时，冷料罐料位计15给DCS控制系统指示，与冷料罐9连锁的冷料泵8停泵，电加热器1停止加热；换热器出口阀10关闭，原料全部通过加热炉入口阀2进入加热炉3加热并进入下游装置。8：00
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24：00，启动热料泵12，换热器出口阀10打开，原料一分为二，一股原料通过加热炉入口阀2进入加热炉3加热，然后通过加热炉出口阀4流向下游装置；另一股原料经过原料换热器11与热储能料换热后，与加热炉出口单向阀5后面的原料会合以后去下游装置。加热炉出口单向阀5和换热器出口单向阀7，目的是防止另外一股原料窜回单向阀所在管线。当热料罐13中的料位达到低料位时，热料罐料位计14给DCS控制系统指示，与热料罐13连锁的换热器出口阀10和热料泵12按序关阀、停泵，调整加热炉入口阀2的阀度，让原料全部去往加热炉3。在0：00
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8：00的生产过程中，电加热器1用电为峰谷电，价格最便宜，将电能转化为热能存储，使生产时加热炉3流量降低，化石燃料用量降低，利用低价电能产生的热能替换化石燃料，从而达到降低碳排放的目的。
[0016]该降低碳排放的工艺装置，工艺流程简单、降低碳排放效果明显。
[0017]以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低碳排放的工艺装置，其特征是，其包括电加热器（1）、加热炉（3）、热料罐（13）、热料泵（12）、冷料罐（9）、冷料泵（8）和原料换热器（11），热料罐（13）存放热储能料，冷料罐（9）存放冷储能料，原料分两路输入，一路通过管线连通加热炉（3），通过加热炉（3）输出至下游装置，加热炉（3）前设置加热炉入口阀（2），另一路通过管线连通原料换热器（11）管程，经原料换热器（11）管程换热后输出至下游装置，原料换热器（11）管程后设置换热器出口阀（10）；电加热器（1）与热料罐（13）通过管线相连，热料罐（13）底部位置设置热料泵（12），热料泵（12）出口通过管线与原料换热器（11）壳程相连，原料换热器（11）壳程再通过管线与冷料罐（9）相连，冷料罐（9）底部设置冷料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王漫笠，孙卫强，王绪远，刘正宁，陈轩，赵振宇，白丹，
申请(专利权)人：西子清洁能源装备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：