一种冲压模具结构和模具冲压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具结构，包括上模座、冲压头、底板、支撑柱，所述底板的顶部安装有下模座，且下模座的顶部安装有压板，所述下模座的表面开设有供支撑柱插入的插接槽，且支撑柱的顶部设置有T型卡块，所述上模座的表面开设有供T型卡块插入的卡接腔体，所述上模座的顶部中间位置安装有液压气缸，且液压气缸的端部贯穿上模座；本实用新型专利技术的有益效果是：通过设计的定位稳固组件，冲压头和稳固座安装时，拿起冲压头，并使得滑块顺着滑槽插入，滑块插入后，转动螺纹杆，并使得螺纹杆旋入限位槽内，减小了冲压头安装的不便，实现了冲压头的快速稳固安装；通过设计的稳固机构，实现了T型卡块与卡接腔体的快速紧固。了T型卡块与卡接腔体的快速紧固。了T型卡块与卡接腔体的快速紧固。

A stamping die structure and die stamping system

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具结构和模具冲压系统


[0001]本技术属于冲压模具
，具体涉及一种冲压模具结构和模具冲压系统。

技术介绍

[0002]冲压模具：利用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属制成所需形状的零件或制品的专用工具。
[0003]申请号为CN202022150275.7公开了一种新型冲压模具结构，从上往下依次包括上模座、下模座和固定底座，上模座顶部外侧的中间位置设置有液压气缸，液压气缸的驱动端通过液压驱动杆与下方的移动板驱动连接设置，上模座和下模座之间的左右两侧均连接设置有支撑柱，移动板的左右两侧均通过环状滑块与支撑柱相连接，移动板的底部中间位置设置有安装座，冲压头可拆卸的通过凹槽与安装座相连接设置。
[0004]现有的冲压模具结构在使用时存在着以下方面的不足：
[0005]冲压头安装时，需要两个人，一个人拖着冲压头，另一个人通过工具将冲压头和移动板固定，增加了冲压头安装的劳动强度，不利于提高冲压头安装的效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种冲压模具结构和模具冲压系统，以解决上述
技术介绍
中提出的冲压头安装时，需要两个人，一个人拖着冲压头，另一个人通过工具将冲压头和移动板固定，增加了冲压头安装的劳动强度，不利于提高冲压头安装的效率问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具结构，包括上模座、冲压头、底板、支撑柱，所述底板的顶部安装有下模座，且下模座的顶部安装有压板，所述下模座的表面开设有供支撑柱插入的插接槽，且支撑柱的顶部设置有T型卡块，所述上模座的表面开设有供T型卡块插入的卡接腔体，所述上模座的顶部中间位置安装有液压气缸，且液压气缸的端部贯穿上模座，并连接有移动板，所述移动板的侧表面设置有对称分布的环状块，且环状块套设在支撑柱的外侧，所述移动板的底部固定有稳固座，且稳固座的表面开设有供冲压头插入的凹槽，所述冲压头和稳固座上设置有定位稳固组件，且定位稳固组件包括滑块、滑槽、螺母、螺纹杆、限位槽，所述稳固座的表面开设有对称分布的滑槽，所述冲压头上设置有对称分布的滑块，且滑块和滑槽滑动连接，所述冲压头的侧表面开设有对称分布的限位槽，所述稳固座的侧表面固定有对称分布的螺母，所述螺纹杆和螺母螺纹旋合，且螺纹杆的一端旋入限位槽内。
[0008]优选的，所述滑块和冲压头垂直，所述环状块和移动板通过螺栓连接。
[0009]优选的，所述螺纹杆的外侧设置有挡块，且挡块位于凹槽内。
[0010]优选的，所述底板的表面开设有固定孔，所述冲压头为“工”形结构。
[0011]优选的，所述支撑柱的外侧套设有第一弹簧，所述T型卡块和卡接腔体上设置有稳固机构。
[0012]优选的，所述稳固机构包括容置槽、第一固定环、卡接槽、第二固定环、插杆、凸块、第二弹簧，所述T型卡块的侧表面开设有对称分布的卡接槽，所述卡接腔体的内侧面开设有对称分布的容置槽，容置槽的槽口端设置有第一固定环，所述插杆置于容置槽内，所述插杆的外侧设置有第二固定环，所述第二弹簧套设在插杆上，且第二弹簧分别与第二固定环、第一固定环连接，所述插杆上的凸块与卡接槽卡合。
[0013]优选的，所述模具冲压系统，包括上述任意一种冲压模具结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)通过设计的定位稳固组件，冲压头和稳固座安装时，拿起冲压头，并使得滑块顺着滑槽插入，滑块插入后，转动螺纹杆，并使得螺纹杆旋入限位槽内，减小了冲压头安装的不便，实现了冲压头的快速稳固安装；
[0016](2)通过设计的稳固机构，实现了T型卡块与卡接腔体的快速紧固。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中的E区放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的图1中的F区放大结构示意图；
[0020]图中：1、上模座；2、液压气缸；3、卡接腔体；4、T型卡块；5、移动板；6、冲压头；7、下模座；8、底板；9、插接槽；10、压板；11、稳固座；12、第一弹簧；13、环状块；14、支撑柱；15、滑块；16、滑槽；17、凹槽；18、螺母；19、螺纹杆；20、挡块；21、限位槽；22、容置槽；23、第一固定环；24、卡接槽；25、第二固定环；26、插杆；27、凸块；28、第二弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种冲压模具结构，包括上模座1、冲压头6、底板8、支撑柱14，底板8的顶部安装有下模座7，且下模座7的顶部安装有压板10，下模座7的表面开设有供支撑柱14插入的插接槽9，且支撑柱14的顶部设置有T型卡块4，上模座1的表面开设有供T型卡块4插入的卡接腔体3，上模座1的顶部中间位置安装有液压气缸2，且液压气缸2的端部贯穿上模座1，并连接有移动板5，移动板5的侧表面设置有对称分布的环状块13，且环状块13套设在支撑柱14的外侧，移动板5的底部固定有稳固座11，且稳固座11的表面开设有供“工”形冲压头6插入的凹槽17，冲压头6和稳固座11上设置有定位稳固组件，且定位稳固组件包括滑块15、滑槽16、螺母18、螺纹杆19、限位槽21，稳固座11的表面开设有对称分布的滑槽16，冲压头6上设置有对称分布的滑块15，且滑块15和滑槽16滑动连接，冲压头6的侧表面开设有对称分布的限位槽21，稳固座11的侧表面固定有对称分布的螺母18，螺纹杆19和螺母18螺纹旋合，且螺纹杆19的一端旋入限位槽21内，冲压头6和稳固座11安装时，拿起冲压头6，并使得滑块15顺着滑槽16插入，滑块15插入后，转动螺纹杆19，并使得螺纹杆19旋入限位槽21内，减小了冲压头6安装的不便，实现了冲压头6的快速稳
固安装。
[0023]本实施例中，优选的，滑块15和冲压头6垂直，环状块13和移动板5通过螺栓连接，实现了环状块13和移动板5的稳固安装。
[0024]本实施例中，优选的，螺纹杆19的外侧设置有挡块20，且挡块20位于凹槽17内，通过挡块20对螺纹杆19进行限定。
[0025]本实施例中，优选的，底板8的表面开设有固定孔，便于穿过固定孔，实现底板8的稳固安装。
[0026]本实施例中，优选的，支撑柱14的外侧套设有第一弹簧12，可以起到一定的缓冲减震作用，T型卡块4和卡接腔体3上设置有稳固机构，稳固机构包括容置槽22、第一固定环23、卡接槽24、第二固定环25、插杆26、凸块27、第二弹簧28，T型卡块4的侧表面开设有对称分布的卡接槽24，卡接腔体3的内侧面开设有对称分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具结构，包括上模座(1)、冲压头(6)、底板(8)、支撑柱(14)，所述底板(8)的顶部安装有下模座(7)，且下模座(7)的顶部安装有压板(10)，所述下模座(7)的表面开设有供支撑柱(14)插入的插接槽(9)，且支撑柱(14)的顶部设置有T型卡块(4)，所述上模座(1)的表面开设有供T型卡块(4)插入的卡接腔体(3)，所述上模座(1)的顶部中间位置安装有液压气缸(2)，且液压气缸(2)的端部贯穿上模座(1)，并连接有移动板(5)，所述移动板(5)的侧表面设置有对称分布的环状块(13)，且环状块(13)套设在支撑柱(14)的外侧，其特征在于：所述移动板(5)的底部固定有稳固座(11)，且稳固座(11)的表面开设有供冲压头(6)插入的凹槽(17)，所述冲压头(6)和稳固座(11)上设置有定位稳固组件，且定位稳固组件包括滑块(15)、滑槽(16)、螺母(18)、螺纹杆(19)、限位槽(21)，所述稳固座(11)的表面开设有对称分布的滑槽(16)，所述冲压头(6)上设置有对称分布的滑块(15)，且滑块(15)和滑槽(16)滑动连接，所述冲压头(6)的侧表面开设有对称分布的限位槽(21)，所述稳固座(11)的侧表面固定有对称分布的螺母(18)，所述螺纹杆(19)和螺母(18)螺纹旋合，且螺纹杆(19)的一端旋入限位槽(21)内。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭效光，
申请(专利权)人：青岛亿智信精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：