一种碟簧锁紧缸制造技术

一种碟簧锁紧缸，包括缸筒、活塞杆和碟簧，缸筒中设有活塞杆小径段滑动腔、碟簧安装腔、活塞滑动腔和活塞杆大径段滑动腔，活塞杆包括活塞杆小径段、活塞段和活塞杆大径段；活塞杆小径段设于活塞杆小径段滑动腔中，碟簧套设于活塞杆小径段上并设于碟簧安装腔中，活塞段设于活塞滑动腔中，活塞杆大径段设于活塞杆大径段滑动腔中且端部伸出于缸筒外，活塞杆大径段伸出于缸筒外侧的部分设有斜面，斜面上设有耐磨块。本实用新型专利技术提供的一种碟簧锁紧缸，其缸筒采用分体结构并由前缸体和后缸体构成，维修拆卸较为方便；其活塞杆端部斜面设有可拆卸安装的耐磨块，在耐磨块磨损后可对其进行更换，相较于传统结构，其活塞杆使用寿命更长。其活塞杆使用寿命更长。其活塞杆使用寿命更长。

A disc spring locking cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种碟簧锁紧缸


[0001]本技术涉及液压设备
，特别涉及一种碟簧锁紧缸。

技术介绍

[0002]碟簧锁紧缸在工业生产中发挥着重要的作用，传统的碟簧锁紧缸存在以下几点问题：
[0003]（1）活塞杆与缸筒内壁滑动连接的部分易发生磨损，磨损后要么更换活塞杆，要么更换缸筒，维修成本高。
[0004]（2）活塞杆在现场安装使用时，其端部设计为斜面，易磨损，磨损后需要更换整根活塞杆，维修成本高。
[0005]（3）传统碟簧锁紧缸结构较为复杂，拆装不易，维修效率低。
[0006]所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种碟簧锁紧缸，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种碟簧锁紧缸。
[0008]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种碟簧锁紧缸，包括缸筒、活塞杆和碟簧，所述缸筒中由内至外设有依次连通的活塞杆小径段滑动腔、碟簧安装腔、活塞滑动腔和活塞杆大径段滑动腔，所述活塞杆包括依次设置的活塞杆小径段、活塞段和活塞杆大径段；所述活塞杆小径段可滑动地设于所述活塞杆小径段滑动腔中，所述碟簧套设于所述活塞杆小径段上并设于所述碟簧安装腔中，所述活塞段可滑动地设于所述活塞滑动腔中，所述活塞杆大径段可滑动地设于所述活塞杆大径段滑动腔中且端部伸出于所述缸筒外，所述活塞杆大径段伸出于所述缸筒外侧的部分设有斜面，所述斜面上可拆卸安装有耐磨块。
[0009]优选的技术方案为：所述缸筒采用分体结构并由前缸体和后缸体密封连接构成，所述活塞杆小径段滑动腔和所述碟簧安装腔位于所述后缸体中，所述活塞滑动腔和所述活塞杆大径段滑动腔位于所述前缸体中。
[0010]优选的技术方案为：所述后缸体中于所述活塞杆小径段滑动腔和所述碟簧安装腔之间还设有第一铜套安装腔，所述第一铜套安装腔中安装有第一铜套，所述第一铜套的内壁和所述活塞杆小径段的外壁滑动连接。
[0011]优选的技术方案为：所述前缸体中于所述活塞杆大径段滑动腔中还设有第二铜套安装腔，所述第二铜套安装腔中安装有第二铜套，所述第二铜套的内壁和所述活塞杆大径段的外壁滑动连接。
[0012]优选的技术方案为：所述前缸体的端部设有用于压紧所述第二铜套的压紧缸盖。
[0013]优选的技术方案为：所述活塞段的外周设有密封圈安装环槽，所述密封圈安装环槽中设有密封圈。
[0014]优选的技术方案为：所述前缸体上设有连通所述活塞滑动腔的进油孔和出油孔。
[0015]由于上述技术方案运用，本技术具有的有益效果为：
[0016]本技术提供的一种碟簧锁紧缸，其缸筒采用分体结构并由前缸体和后缸体构成，维修拆卸较为方便；其活塞杆端部斜面设有可拆卸安装的耐磨块，在耐磨块磨损后可对其进行更换，相较于传统结构，其活塞杆使用寿命更长；其活塞杆不与缸筒内壁直接连接，而是于质地较软的铜套滑动连接，如此磨损的只有套筒，维修时只需更换铜套即可，节约维修成本。
附图说明
[0017]图1为本技术示意图。
[0018]以上附图中，1、缸筒；11、后缸体；111、活塞杆小径段滑动腔；112、碟簧安装腔；113、第一铜套安装腔；12、前缸体；121、活塞滑动腔；122、活塞杆大径段滑动腔；123、第二铜套安装腔；2、活塞杆；21、活塞杆小径段；22、活塞段；23、活塞杆大径段；3、碟簧；4、耐磨块；5、第一铜套；6、第二铜套；7、压紧缸盖。
具体实施方式
[0019]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0020]请参阅图1。须知，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0021]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例：
[0023]如图1所示，为本技术提出的一种碟簧锁紧缸。
[0024]碟簧锁紧缸包括缸筒1、活塞杆2和碟簧3。其中，缸筒1中由内至外设有依次连通的活塞杆小径段滑动腔111、碟簧安装腔112、活塞滑动腔121和活塞杆大径段滑动腔122。活塞杆2包括依次设置的活塞杆小径段21、活塞段22和活塞杆大径段23。
[0025]活塞杆小径段21可滑动地设活塞杆小径段滑动腔111中；碟簧3套设于活塞杆小径段21上并设于碟簧安装腔112中；活塞段22可滑动地设于活塞滑动腔121中；活塞杆大径段23可滑动地设于活塞杆大径段滑动腔122中且端部伸出于缸筒1外。
[0026]活塞杆大径段23伸出于缸筒1外侧的部分设有斜面（现场安装使用设计），斜面上可拆卸安装有耐磨块4，耐磨块4采用铜合金制成并通过螺栓和斜面固定安装。
[0027]进一步的，缸筒1采用分体结构并由前缸体12和后缸体11密封连接构成。活塞杆小径段滑动腔111和碟簧安装腔112位于后缸体11中，活塞滑动腔121和活塞杆大径段滑动腔122位于前缸体12中。缸筒1采用前缸体12和后缸体11分体结构，一方面用于实现本实施例中活塞杆2的装配，另一方面也方便后期维修更换内部零件。
[0028]进一步的，后缸体11中于活塞杆小径段滑动腔111和碟簧安装腔112之间还设有第一铜套安装腔113。第一铜套安装腔113中安装有第一铜套5，第一铜套5的内壁和活塞杆小径段21的外壁滑动连接。质地较软的第一铜套5内壁与质地较硬的活塞杆小径段21外壁滑动连接过程中，第一铜套5的内壁会磨损，起到保护活塞杆2的作用，第一铜套5可更换。
[0029]进一步的，前缸体12中于活塞杆大径段滑动腔122中还设有第二铜套安装腔123，第二铜套安装腔123中安装有第二铜套6，第二铜套6的内壁和活塞杆大径段23的外壁滑动连接。质地较软的第二铜套6内壁与质地较硬的活塞杆大径段23外壁滑动连接过程中，第二铜套6的内壁会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碟簧锁紧缸，包括缸筒、活塞杆和碟簧，其特征在于：所述缸筒中由内至外设有依次连通的活塞杆小径段滑动腔、碟簧安装腔、活塞滑动腔和活塞杆大径段滑动腔，所述活塞杆包括依次设置的活塞杆小径段、活塞段和活塞杆大径段；所述活塞杆小径段可滑动地设于所述活塞杆小径段滑动腔中，所述碟簧套设于所述活塞杆小径段上并设于所述碟簧安装腔中，所述活塞段可滑动地设于所述活塞滑动腔中，所述活塞杆大径段可滑动地设于所述活塞杆大径段滑动腔中且端部伸出于所述缸筒外，所述活塞杆大径段伸出于所述缸筒外侧的部分设有斜面，所述斜面上可拆卸安装有耐磨块。2.根据权利要求1所述的一种碟簧锁紧缸，其特征在于：所述缸筒采用分体结构并由前缸体和后缸体密封连接构成，所述活塞杆小径段滑动腔和所述碟簧安装腔位于所述后缸体中，所述活塞滑动腔和所述活塞杆大径段滑动腔位于所述前缸体中。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长林，严涛，程明华，
申请(专利权)人：江苏华林气动液压成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：