一种防尘型液压缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防尘型液压缸，包括缸体和活塞杆，所述缸体的内部滑动设置有活塞杆，且缸体的顶端还设置有套筒，所述套筒的内部设置有防尘组件，且套筒的顶部还设置有清理组件。涉及液压缸技术领域。通过将固定环和弹性环的连接结构安装在耐压圈的周面，在活塞杆循环往复运动对耐压圈造成磨损时，利用弹簧的弹性势能对弹性环进行施压，弹性环的内壁对耐压圈的周面进行施压，让耐压圈的内壁紧密贴合活塞杆的表面，从而起到有效的防尘效果，解决了因为耐压圈磨损而导致的外部灰尘进入缸体内部对油液造成污染的问题。内部对油液造成污染的问题。内部对油液造成污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘型液压缸


[0001]本技术涉及液压缸
，具体为一种防尘型液压缸。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的，液压缸是做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，液压缸的活塞杆在导出之后，活塞杆暴露在外界环境中，经常会粘附一些灰尘颗粒，活塞杆的往复循环运动与缸体端口处的耐压圈长时间摩擦作用之后会产生一些磨损，易将灰尘带入缸体内部，易导致缸体内部油液造成污染，降低设备使用的寿命。
[0003]基于此，为解决上述提出的技术缺陷，现提出一种防尘型液压缸。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防尘型液压缸，解决了上述
技术介绍
中提出的液压缸活塞杆在往复循环运动的过程中导致缸体端口处耐压圈出现磨损，导致灰尘容易被带入缸体内部，造成缸体内部油液污染，降低设备使用寿命的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种防尘型液压缸，包括缸体和活塞杆，所述缸体的内部滑动设置有活塞杆，且缸体的顶端还设置有套筒，所述套筒的内部设置有防尘组件，且套筒的顶部还设置有清理组件，所述活塞杆的一端贯穿防尘组件与清理组件的内部，且活塞杆的表面分别与防尘组件与清理组件的内部滑动连接；所述防尘组件包括耐压圈，所述活塞杆的表面套设有耐压圈，所述套筒的内部开设有安装槽，且安装槽的内部设置有固定环，所述固定环的内部活动设置有弹性环，且弹性环的周面与固定环的内壁之间设置有若干个弹簧，所述耐压圈的周面与弹性环的内壁接触。
[0006]优选的，所述清理组件包括安装架和清理架，所述套筒顶部的两侧对称设置有两个安装架，且两个安装架的内部均活动设置有清理架，所述安装架的一侧螺纹设置有螺杆，且螺杆的一端与清理架的一侧转动连接。
[0007]优选的，所述清理架的内部设置有刮料条，且刮料条的一侧与清理架的内壁之间形成落料空腔，所述清理架一侧的底部开设有出料口。
[0008]优选的，所述安装架内部的下方活动设置有接料框，且接料框的一侧与出料口的内部滑动连接。
[0009]优选的，所述清理架的一侧对称设置有两个活动杆，所述安装架的内壁对称设置有两个固定杆，且两个活动杆的一端分别与两个固定杆的内部滑动连接，所述固定杆的内部设置有弹性件，且弹性件的一端与活动杆的一端固定连接。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种防尘型液压缸。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)通过将固定环和弹性环的连接结构安装在耐压圈的周面，在活塞杆循环往复运动对耐压圈造成磨损时，利用弹簧的弹性势能对弹性环进行施压，弹性环的内壁对耐压圈的周面进行施压，让耐压圈的内壁紧密贴合活塞杆的表面，从而起到有效的防尘效果，解
决了因为耐压圈磨损而导致的外部灰尘进入缸体内部对油液造成污染的问题；
[0013](2)通过让两个清理架内部的刮料条与活塞杆的表面接触，活塞杆在缸体的内部循环往复运动，活塞杆表面的杂质在经过清理架内部时被刮料条进行阻隔，杂质沿着刮料条和清理架之间的落料空腔落下，最终杂质落到接料框中，实现对活塞杆表面杂质的自动清理以及收集，从而避免了杂质与耐压圈直接接触，一方面延长了耐压圈的使用寿命，另一方面也降低了耐压圈的磨损速率，从而有效延长液压缸的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术一种防尘型液压缸结构的示意图；
[0015]图2为本技术图1中A
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A剖面结构的示意图；
[0016]图3为本技术套筒与防尘组件结构的俯视图；
[0017]图4为本技术清理组件结构的俯视图；
[0018]图5为本技术清理架结构的示意图。
[0019]图中：10、缸体；20、活塞杆；30、套筒；101、耐压圈；102、安装槽；103、固定环；104、弹性环；105、弹簧；201、安装架；202、清理架；203、螺杆；204、刮料条；205、落料空腔；206、出料口；207、接料框；208、活动杆；209、固定杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5所示，本技术提出一种技术方案：一种防尘型液压缸，包括缸体10和活塞杆20，缸体10的内部滑动设置有活塞杆20，且缸体10的顶端还设置有套筒30，套筒30的内部设置有防尘组件，且套筒30的顶部还设置有清理组件，活塞杆20的一端贯穿防尘组件与清理组件的内部，且活塞杆20的表面分别与防尘组件与清理组件的内部滑动连接；
[0022]防尘组件包括耐压圈101，套筒30的内部开设有安装槽102，且安装槽102的内部设置有固定环103，固定环103的内部活动设置有弹性环104，且弹性环104的周面与固定环103的内壁之间设置有若干个弹簧105，活塞杆20的表面套设有耐压圈101，且耐压圈101的周面与弹性环104的内壁接触；在对耐压圈101进行安装时，将耐压圈101套设在活塞杆20的表面，接着将固定环103和弹性环104的连接结构安装在耐压圈101的周面，在活塞杆20循环往复运动对耐压圈101造成磨损时，利用弹簧105的弹性势能对弹性环104进行施压，弹性环104的内壁对耐压圈101的周面进行施压，让耐压圈101的内壁紧密贴合活塞杆20的表面，从而起到有效的防尘效果，解决了因为耐压圈101磨损而导致的外部灰尘进入缸体10内部对油液造成污染的问题。
[0023]活塞杆20在工作过程中，表面会粘附灰尘杂质以及一些会对耐压圈101造成腐蚀的物质，降低了耐压圈101的使用寿命，因此在耐压圈101的基础上设置有清理组件，清理组件包括安装架201和清理架202，套筒30顶部的两侧对称设置有两个弧形安装架201，且两个安装架201的内部均活动设置有清理架202，安装架201的一侧螺纹设置有螺杆203，且螺杆
203的一端与清理架202的一侧转动连接，清理架202的内部设置有刮料条204，且刮料条204的一侧与清理架202的内壁之间形成落料空腔205，清理架202一侧的底部开设有出料口206，安装架201内部的下方活动设置有接料框207，且接料框207的一侧与出料口206的内部滑动连接；液压缸在工作运行时，将两个安装架201在套筒30的顶部进行安装，接着转动两个螺杆203使两个清理架202内部的刮料条204与活塞杆20的表面接触，活塞杆20在缸体10的内部循环往复运动，活塞杆20表面的杂质在经过清理架202内部时被刮料条204进行阻隔，杂质沿着刮料条204和清理架202之间的落料空腔205落下，最终杂质落到接料框207中，实现对活塞杆20表面杂质的自动清理以及收集，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘型液压缸，包括缸体(10)和活塞杆(20)，所述缸体(10)的内部滑动设置有活塞杆(20)，且缸体(10)的顶端还设置有套筒(30)，其特征在于：所述套筒(30)的内部设置有防尘组件，且套筒(30)的顶部还设置有清理组件，所述活塞杆(20)的一端贯穿防尘组件与清理组件的内部，且活塞杆(20)的表面分别与防尘组件与清理组件的内部滑动连接；所述防尘组件包括耐压圈(101)，所述活塞杆(20)的表面套设有耐压圈(101)，所述套筒(30)的内部开设有安装槽(102)，且安装槽(102)的内部设置有固定环(103)，所述固定环(103)的内部活动设置有弹性环(104)，且弹性环(104)的周面与固定环(103)的内壁之间设置有若干个弹簧(105)，所述耐压圈(101)的周面与弹性环(104)的内壁接触。2.根据权利要求1所述的一种防尘型液压缸，其特征在于：所述清理组件包括安装架(201)和清理架(202)，所述套筒(30)顶部的两侧对称设置有两个安装架(201)，且两个安装架(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长林，严涛，程明华，张鑫，
申请(专利权)人：江苏华林气动液压成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：